一种适用于锰酸锂预烧的回转炉的制作方法

本实用新型涉及一种化学反应设备，特别涉及一种适用于锰酸锂预烧的回转炉。

背景技术：

锰酸锂的合成一般使用高温固相法，一般讲锂源和锰源按照一定的比例混合，然后再高温烧结制成。高温固相合成锰酸锂一般用电阻炉作为生产场设备，一般控制温度的升降和保温时间以及通气速度等工艺。无论是周期式作业炉还是连续式作业炉都是静态焙烧，混料的时候存在的不均匀问题在焙烧的过程中依然存在，这就导致了物料不均匀。

目前锰酸锂的生产过程中，可以采用回转炉作为生产设备，但是现有结构的回转炉物料易粘结在炉管内壁上，导致物料混合不均匀。现有公开的专利文献中,《耐热金属炉管连续外热式气氛保护回转炉》公开的回转炉结构中，在炉管上设置有前敲打块和后敲打块，通过敲打前敲打块和后敲打块可以将炉管内壁上的物料震动下来，以促进物料混合均匀。但是这种方式需要人工敲打，使用不方便，也增加了工人的工作量。另外，《一种炉管敲打装置》公开的结构采用牙嵌半离合器、钢丝绳卷筒等部件，其结构相对比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、产品混合均匀的适用于锰酸锂预烧的回转炉，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种适用于锰酸锂预烧的回转炉，包括框架、炉管、加热元件、保温材料、热电偶、用于带动炉管旋转的链条和用于支撑炉管的滚轮支座，还包括有震动板组件，所述的震动板组件包括安装座、外挡板、导向杆和震动板，所述的安装座安装在框架上，外挡板和导向杆安装在安装座上，导向杆位于外挡板内，所述的震动板上开有通孔，震动板通过通孔套装在导向杆上，所述的炉管外壁设置有用于顶升震动板的偏心块，当震动板位于最低处时，震动板前部与炉管接触。

所述的震动板与炉管接触的端面为圆弧面。

所述的震动板是由平板Ⅰ和平板Ⅱ构成的T形结构，平板Ⅰ上开有通孔，平板Ⅱ的中心线与炉管的中心线平行。

所述的震动板外端面包裹有软质缓冲层。

物料入口端的炉管下方的框架底端设置有升降机。

本实用新型设置有震动板组件，利用炉管旋转的过程将震动板组件中的震动板抬高，然后震动板在重力的作用下落下敲打炉管，炉管每旋转一周，震动板对炉管敲打一次，将粘结在炉管内壁上的物料震落到炉管内，能够更好的保证反应物的充分混合均匀，使反应制备的产物具有更好的均质性。本实用新型震动板组件的结构简单，仅增加了震动板和导向杆等部件就可以实现震动敲打炉管的功能，成本相对较低，且便于维护维修。

另外，本实用新型在物料入口端的炉管下方的框架底端设置有升降机，能够根据需要适当调整炉管入口的高度，方便进出料。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之适用于锰酸锂预烧的回转炉的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之适用于锰酸锂预烧的回转炉结构示意图（包括前端配套使用的螺旋送料机和后端配套使用的冷却机）。

图2：本实用新型之适用于锰酸锂预烧的回转炉左视图。

图3：本实用新型之震动板组件、炉管和偏心块结构示意图（震动板位于最低处）。

图4：本实用新型之震动板组件、炉管和偏心块结构示意图（震动板位于最高处）。

图5：本实用新型之震动板组件结构示意图。

图6：本实用新型之震动板结构示意图。

图中：1-升降机，2-进气管，3-炉管，31-刮板，4-链条，5-滚轮支座，6-震动板组件，61-安装座，62-外挡板，63-导向杆，631-平板Ⅰ，632-平板Ⅱ，633-通孔，64-导向杆，7-热电偶，8-外壳，9-保温材料，10-排气口，11-不锈钢波纹管，12-加热元件，13-耐火材料，14-框架，15-偏心块。

A表示螺旋送料机，B表示操作平台，C表示冷却机。

具体实施方式

实施例1：一种适用于锰酸锂预烧的回转炉，如图1-图6所示，包括框架14、炉管3、加热元件12、保温材料9、热电偶7、用于带动炉管旋转的链条4和用于支撑炉管的滚轮支座5，还包括有震动板组件6，所述的震动板组件包括安装座61、外挡板62、导向杆64和震动板63，所述的安装座61安装在框架上，外挡板62和导向杆64安装在安装座上，导向杆位于外挡板内，所述的震动板63上开有通孔633，震动板通过通孔套装在导向杆64上，震动板可以在导向杆上上下移动。所述的炉管3外壁设置有用于顶升震动板的偏心块15，当震动板位于最低处时，震动板前部与炉管接触。

本实施例中，所述的震动板与炉管接触的端面为圆弧面。作为一种变换，震动板与炉管接触的端面也可以不设置为圆弧面，只要能够敲打炉管即可。

本实施例中，所述的震动板63是由平板Ⅰ631和平板Ⅱ632构成的T形结构，平板Ⅰ631上开有通孔633，平板Ⅱ的中心线与炉管的中心线平行。作为一种变换，震动板的具体结构也可以根据情况变化，只要能够敲打炉管即可。

本实施例中，所述的震动板外端面包裹有软质缓冲层。设置软质缓冲层的目的一方面是为了敲打过程有一定的缓冲过程，延长使用寿命，一方面也利于在非敲打过程震动板与炉管接触时，震动板不会对炉管造成不必要的摩擦。当然，不设置软质缓冲层也不会影响本实用新型的敲打功能。

本实施例中，物料入口端的炉管下方的框架底端设置有升降机1，便于进出料。

本实用新型框架14、炉管3、加热元件12、保温材料9、热电偶7、用于带动炉管旋转的链条4和用于支撑炉管的滚轮支座5等部件的具体结构及连接方式与现有技术相同，此处不再赘述。链条的作用是在焙烧过程，链条带动炉管以一定的速率转动，这样就可以确保产品在焙烧中能够继续保持均匀混合状态。设置的电热偶具有一定的硬度和长度，可以伸进炉管三分之二，能够准确的测量出炉管内的真实温度。炉管里面还设有刮板31，而且刮板在炉管内壁呈交叉型分布，保证物料在路管内转动时无序的流动，使得更均匀。

震动板敲打炉管的过程：偏心块15不与炉管接触时，震动板63位于最低处，震动板前部与炉管接触（如图3所示），偏心块跟随炉管旋转，当偏心块旋转到与震动板接触的位置时，偏心块逐渐将震动板顶起，直到将震动板顶升至最高处（如图4所示），然后偏心块继续旋转离开震动板，震动板在重力的作用下落下敲打炉管，将粘结在炉管内壁上的物料敲打下来，使物料混合均匀。炉管每旋转一周，就会带动偏心块顶升起震动板，完成一次震动板敲打炉管的动作。