一种镁合金熔炼炉的制作方法

本实用新型属熔炼装置技术领域，特别是涉及一种镁合金熔炼炉。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

镁合金熔炼是镁合金生产过程中的常用步骤，但在现有技术中，镁的性质较为活泼，在熔炼过程中极易受到氧气的影响，造成氧化，对镁合金的品质造成很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种镁合金熔炼炉。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种镁合金熔炼炉，包括炉体、坩埚、加热元件、保护气氛装置、热电偶；所述炉体包括热反射层、保温层A、外壳体；所述炉体由内到外分别是热反射层、保温层A、外壳体；

所述坩埚包括坩埚本体、保温密封盖、密封套；

所述坩埚本体上端有凸起和台阶；所述台阶上有螺孔；

所述保温密封盖包括盖板、保温层B、套盖；所述盖板下面有环形深槽；所述盖板上面有圆形深槽；所述圆形深槽外有环形浅槽；所述盖板的外沿上有螺孔；所述盖板外沿的螺孔位置与数量与坩埚本体台阶上的螺孔一致；所述圆形深槽底部上连接有进气管、排气管；所述圆形深槽底部有热电偶插孔；所述保温层B填充在圆形深槽内；所述套盖为圆形，下部有边沿；所述边沿可扣入环形浅槽内；

所述密封套与坩埚本体的凸起和台阶配合；所述密封套贴合在坩埚本体上端；所述保温密封盖的圆形深槽插入到坩埚本体内，并紧贴坩埚本体内壁；所述保温密封盖压紧密封套；所述保温密封盖与坩埚本体通过螺栓连接；

所述坩埚安装在炉体中间；所述坩埚与炉体之间有加热元件。

优选的，所述热反射层为高温氧化铝涂层。

优选的，所述密封套为一体式结构；所述密封套为耐高温密封材料。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的炉体内部设置有热反射层，将热量反射到坩埚上，提高了热量的利用率，在一定程度上减少了不必要的热量浪费；且炉体内还有保温层，降低热量的散失。

本实用新型的坩埚上设置有有保温密封盖，能有效的防止氧气进入坩埚内部，从而消除氧气对熔炼过程的影响。本实用新型的保温密封盖包括盖板、保温层B、套盖，且与坩埚本体上端的凸起以及台阶相互配合。盖板中心的圆形深槽插入坩埚本体内，盖板的环形深槽、外沿则可将密封套压紧在坩埚本体的凸起及台阶上；则盖板与坩埚本体在台阶处、凸起处的两个弯折近似于两道密封，另盖板与坩埚本体内壁接触的圆形深槽相当于第三道密封。盖板上还设置有保温层，则减少坩埚内部的热量从保温密封盖上散出。

本实用新型的盖板上还固定连接有进气管、排气管，则方便气氛保护装置对坩埚内通入保护气体。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的炉体内部有热反射层、保温层，保温隔温效果好，降低能耗；坩埚上设置有保温密封盖，在保证密封的同时还具有保温的作用，减小热量散失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型坩埚本体的结构示意图；

图3为本实用新型保温密封盖的结构示意图；

图4为本实用新型盖板的结构示意图；

图5为本实用新型密封套的俯视图；

图6为图5沿A-A线的剖视图。

图中：1、炉体；2、坩埚；3、加热元件；4、保护气氛装置；5、热电偶； 6、热反射层；7、保温层A；8、外壳体；9、坩埚本体；10、保温密封盖；11、密封套；12、凸起；13、台阶；14、螺孔；15、盖板；16、保温层B；17、套盖；18、环形深槽；19、圆形深槽；20、环形浅槽；21、外沿；22、进气管；23、排气管；24、热电偶插孔；25、边沿；26、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种镁合金熔炼炉，包括炉体1、坩埚2、加热元件3、保护气氛装置4、热电偶5。 炉体1包括热反射层6、保温层A7、外壳体8。

炉体1由内到外分别是热反射层6、保温层A7、外壳体8。

坩埚2包括坩埚本体9、保温密封盖10、密封套11；坩埚本体2上端有凸起12和台阶13；台阶13上有螺孔14。

保温密封盖10包括盖板15、保温层B16、套盖17。盖板15下面有环形深槽18，盖板15上面有圆形深槽19，圆形深槽19外有环形浅槽20；盖板15的外沿21上有螺孔14，外沿21的螺孔14位置与数量与坩埚本体9台阶13上的螺孔14一致。圆形深槽19底部上连接有进气管22、排气管23；圆形深槽19底部有热电偶插孔24；保温层B16填充在圆形深槽19内。套盖17为圆形，下部有边沿25；边沿25可扣入环形浅槽20内。

密封套11与坩埚本体9的凸起12和台阶13配合；密封套11贴合在坩埚本体9上端；保温密封盖10的圆形深槽19插入到坩埚本体9内，并紧贴坩埚本体9内壁；保温密封盖10压紧密封套11；保温密封10盖与坩埚本体9通过螺栓26连接。

坩埚2安装在炉体1中间；坩埚2与炉体1之间有加热元件3。

其中，热反射层6为高温氧化铝涂层。密封套11为一体式结构，为耐高温密封材料。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。