一种药物中间体的干燥釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药物中间体的干燥釜，包括釜体、釜座和变频电机，所述釜体顶部设置有多个进料口；在釜体内部顶端位置设置有导料板；釜体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分连接减速机构；减速机构的输出部分连接有搅拌轴；在搅拌轴的下端固定有方形连接柱，该方形连接柱的横截面为正方形且其内部空心设置，在方形连接柱的外侧上下端分别设有一组气流搅拌机构；在釜座的下方设置有储料仓，储料仓与釜体通过出料管连通；所述储料仓和釜体之间设置有风机；所述风机通过导管与方形连接柱相连通。本实用新型通过设置空心的方形连接柱使得气流搅拌机构的装配固定变得更加简单而且牢固性大大增加。
【专利说明】
一种药物中间体的干燥釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药化工领域，具体为一种药物中间体的干燥釜。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域也在快速发展，而在工业加工生产时，往往需要对一些物料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，在一些化工原料的加工过程中，需要使物料能够得到充分的混合，但是现有的反应釜因其结构设计不合理，在物料加工的过程中，并不能对物料进行干燥，且物料中仍残留水分，且物。
[0003]为此，中国专利CN204816496U公开了一种气旋式干燥工业反应釜，它包括本体，所述本体包括进料口、变频电机、搅拌轴和防腐蚀层。所述本体顶部设置有多个进料口 ；所述本体内部顶端位置设置有导料板;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴表面对称设置多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴表面设置有多个风口；所述本体内壁设置一层防腐蚀层;所述防腐蚀层表面设置有多个折流板;所述本体下方设置有储料仓;所述储料仓和本体之间设置有风机;所述风机通过导管与搅拌轴相连接;所述本体和储料仓之间设置有连接管。该实用新型具有结构设计合理、干燥效果好和搅拌充分等优点;但是在实际应用过程中，该实用新型中搅拌轴与横向搅拌轴的安装装配非常麻烦而且维护非常不便，干燥的效率一有待提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种药物中间体的干燥釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种药物中间体的干燥釜，包括釜体、釜座和变频电机，所述釜体顶部设置有多个进料口；在釜体内部顶端位置设置有导料板;釜体上方设置有变频电机;变频电机的输出部分连接减速机构;减速机构的输出部分连接有搅拌轴;搅拌轴的下端延伸到釜体的顶端，在搅拌轴的下端固定有方形连接柱，该方形连接柱的横截面为正方形且其内部空心设置，在方形连接柱的外侧上下端分别设有一组气流搅拌机构，每组气流搅拌机构包括四个设置在方形连接柱四个侧面上的横向搅拌轴，横向搅拌轴空心设置并与方形连接柱的内部空间连通，在每个横向搅拌轴表面设置有多个风口；所述釜体内壁设置一层防腐蚀层;在釜座的下方设置有储料仓，储料仓与釜体通过出料管连通;所述储料仓和釜体之间设置有风机;所述风机通过导管与方形连接柱相连通。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述防腐蚀层表面设置有多个折流板。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述釜体底部的拐角设置有环状凸起。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，在导管与方形连接柱的配合处设置轴承。
[0010]与现有技术相比，本实用新型通过设置空心的方形连接柱使得气流搅拌机构的装配固定变得更加简单而且牢固性大大增加，气流搅拌机构中四组两两对称设置的横向通气搅拌轴亦提高了搅拌和气流干燥的效率，使得干燥釜的工作效果更好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种药物中间体的干燥釜的结构示意图。
[0012]图中:1-变频电机，2-减速机构，3-进料口，4-导料板，5-防腐蚀层，6_搅拌轴，7_方形连接柱，8-折流板，9-气流搅拌机构，10-风口，11-导管，12-风机，13-出料管，14-环状凸起，15-储料仓，16-釜座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1，一种药物中间体的干燥釜，包括釜体、釜座16和变频电机I，所述釜体顶部设置有多个进料口 3;在釜体内部顶端位置设置有导料板4;釜体上方设置有变频电机I;变频电机I的输出部分连接减速机构2 ；减速机构2的输出部分连接有搅拌轴6;搅7拌轴6的下端延伸到釜体的顶端，在搅拌轴6的下端固定有方形连接柱7，该方形连接柱的横截面为正方形且其内部空心设置，在方形连接柱7的外侧上下端分别设有一组气流搅拌机构9，每组气流搅拌机构包括四个设置在方形连接柱四个侧面上的横向搅拌轴，横向搅拌轴空心设置并与方形连接柱7的内部空间连通，在每个横向搅拌轴表面设置有多个风口 10;
[0015]所述釜体内壁设置一层防腐蚀层5;所述防腐蚀层5表面设置有多个折流板8;所述釜体底部的拐角设置有环状凸起14;在釜座16的下方设置有储料仓15，储料仓15与釜体通过出料管13连通;所述储料仓15和釜体之间设置有风机12;所述风机12通过导管11与方形连接柱7相连通，在导管11与方形连接柱7的配合处设置轴承。
[0016]当需要对物料进行干燥搅拌时，将物料由釜体上方设置的进料口3加入，物料通过进料口 3进入釜体内部，所述釜体内部顶端位置设置的导料板4可以有效的将物料均匀分散，使物料均匀进入釜体内部，不会出现物料拥堵的情况;启动釜体上方设置的变频电机I，所述变频电机I的输出部分连接有减速机构2，所述减速机构2带动其输出部分连接的搅拌轴6旋转，进而带动方形连接柱旋转，使物料的搅拌充分，提高了工作效率，启动釜体和储料仓15之间设置的风机12，所述风机12通过导管11向方形连接柱以及横向搅拌轴内部通气，所述横向搅拌轴表面设置的风口 10不断向釜体内部吹入空气，且横向搅拌轴高速旋转，不仅对物料起到很好的干燥效果，且使物料的搅拌更为充分，大大提高了工作效率;所述釜体内壁设置的防腐蚀层5可以有效的保护釜体，防止釜体因长时间和物料接触出现被腐蚀的情况，大大延长了釜体的使用寿命，降低了企业成本;所述防腐蚀层5内壁设置的折流板8增大了物料与釜体的接触面积，有效的提高了物料的搅拌效果；
[0017]本实用新型通过设置空心的方形连接柱使得气流搅拌机构的装配固定变得更加简单而且牢固性大大增加，气流搅拌机构中四组两两对称设置的横向通气搅拌轴亦提高了搅拌和气流干燥的效率，使得干燥釜的工作效果更好。
[0018]经过搅拌干燥后的物料由出料管13进入储料仓15中，所述连接管16内部设置的过滤层7为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，使达到过滤标准的物料通过过滤层7进入储料仓15，而未达到标准的物料继续经过搅拌，直至达到过滤标准为止，从而大大降低了工作人员的工作强度。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种药物中间体的干燥釜，其特征在于，包括釜体、釜座和变频电机，所述釜体顶部设置有多个进料口 ；在釜体内部顶端位置设置有导料板;釜体上方设置有变频电机;变频电机的输出部分连接减速机构;减速机构的输出部分连接有搅拌轴;搅拌轴的下端延伸到釜体的顶端，在搅拌轴的下端固定有方形连接柱，该方形连接柱的横截面为正方形且其内部空心设置，在方形连接柱的外侧上下端分别设有一组气流搅拌机构，每组气流搅拌机构包括四个设置在方形连接柱四个侧面上的横向搅拌轴，横向搅拌轴空心设置并与方形连接柱的内部空间连通，在每个横向搅拌轴表面设置有多个风口；所述釜体内壁设置一层防腐蚀层;在釜座的下方设置有储料仓，储料仓与釜体通过出料管连通;所述储料仓和釜体之间设置有风机;所述风机通过导管与方形连接柱相连通。2.根据权利要求1所述的一种药物中间体的干燥釜，其特征在于，所述防腐蚀层表面设置有多个折流板。3.根据权利要求1所述的一种药物中间体的干燥釜，其特征在于，所述釜体底部的拐角设置有环状凸起。4.根据权利要求1所述的一种药物中间体的干燥釜，其特征在于，在导管与方形连接柱的配合处设置轴承。
【文档编号】F26B25/12GK205580138SQ201620138042
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】欧阳春生, 邹临, 任建华, 张兴利
【申请人】江西欧氏化工有限公司