一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，属于热能回收处理设备技术领域。其技术方案为：一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，在锅炉的排气管处设置有高温热管热风炉，设置在高温热管热风炉内的热管排，以及换热器。本实用新型的有益效果为：本实用新型的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统通过在锅炉排气管处设置高温热管热风炉A，以及设置在高温热管热风炉A内热管排对锅炉中余热进行热回收利用，结构简单合理，除尘器的设置将排气管中的烟气中的灰尘起到降尘作用，达到高效回收烟气中热量，省时省力，节约能源，降低成本。
【专利说明】
一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及热能回收处理设备技术领域，特别涉及一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统。
【背景技术】
[0002]玉米湿磨是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。通过这一加工过程可获取五种产品，即:纤维、胚芽、蛋白、玉米浆、淀粉。其中纤维、胚芽、蛋白会利用到锅炉进行干燥，而锅炉排烟管道中的烟气的余热温度一般为80°C-9(TC，该部分余热有很大利用的价值，过去常规的做法是把80 0C-90 °C左右的烟气自然排除，烟气排入大气的同时，烟气中的余热也随之排入大气中，热量没有利用，造成浪费；另外，烟气成分复杂，如果处理不当，影响烟气中热量的回收利用效果。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是:提供一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统。
[0004]本实用新型的发明思想是:针对现有玉米湿磨过程中的锅炉排烟管道中的烟气的余热不能有效的回收利用，造成烟气排入大气的同时，烟气中的余热也随之排入大气中，热量没有利用，造成浪费的问题，本实用新型设计了一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，在锅炉的排气管处设置有高温热管热风炉，设置在高温热管热风炉内的热管排，以及换热器，利用换热器和将热管排将锅炉中的余热回收利用，为用户提供热水需求。
[0005]—种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其中，在锅炉的排气管处设置高温热管热风炉A，与所述高温热管热风炉A并排设置有高温热管热风炉B，在所述高温热管热风炉A和高温热管热风炉B之间倾斜设置有热管排，所述热管排的下端置于所述高温热管热风炉A内，其上端位于所述高温热管热风炉B内，在所述高温热管热风炉B上部设有进风管道，所述进风管道上设有鼓风机;在所述高温热管热风炉B底部的进气管道上设置有除尘器，在所述除尘器的出气口处设置换热器，所述换热器的换热器盘管一端通过输水管连接保温蓄水箱顶部一侧，所述保温蓄水箱顶部设有与大气相通的出气管，在所述保温蓄水箱底部的供水管上设置控制阀B和增压栗，所述换热器盘管的另一端连接进水管，所述进水管上设置控制阀A。
[0006]所述输水管上分别设置控制阀C和热回收栗。
[0007]所述进风管道，高温热管热风炉B，以及将其连通的进气管道构成热风引风通道。
[0008]所述换热器盘管，控制阀C，热回收栗，保温蓄水箱，以及将其连接的输水管构成热水输送通道。
[0009]所述锅炉，高温热管热风炉A，以及将其连通的排气管构成锅炉余热回收通道。
[0010]所述除尘器，换热器，以及将其连通的进气管道构成除尘热利用通道。
[0011 ] 所述除尘器为静电除尘器。
[0012]所述换热器为筒式换热器。
[0013]本实用新型工作时，当锅炉开始工作一段时间后，开启控制鼓风机，除尘器，换热器的电源，依次开启控制阀A，控制阀C和热回收栗，锅炉的排气管将其中的烟气排入高温热管热风炉A内，经过热管排将烟气中的热量吸收，将热量传递到热管排的上端，热管排上端与连通高温热管热风炉B的鼓风机引进的气体进行热交换，经过热交换的热气体进过除尘器降尘，再经过换热器对换热器盘管的冷水进行热交换，在热回收栗的作用下将热水输送到保温蓄水箱中，开启控制阀B和增压栗进行用户热水供水。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统通过在锅炉排气管处设置高温热管热风炉A，以及设置在高温热管热风炉A内热管排对锅炉中余热进行热回收利用，结构简单合理，除尘器的设置将排气管中的烟气中的灰尘起到降尘作用，达到高效回收烟气中热量，省时省力，节约能源，降低成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]其中，附图标记为:1、锅炉；2、排气管;3、高温热管热风炉A； 4、高温热管热风炉B ；
5、热管排;6、进风管道;7、鼓风机;8、进气管道;9、除尘器；10、换热器；11、输水管；12、保温蓄水箱；13、出气管；14、控制阀B; 15、增压栗；16、控制阀C; 17、热回收栗；101、换热器盘管；18、进水管；19、控制阀A。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案、方案的技术特点以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]参见图1，本实用新型是:一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其中，在锅炉I的排气管2处设置高温热管热风炉A3，与高温热管热风炉A3并排设置有高温热管热风炉B4，在高温热管热风炉A3和高温热管热风炉B4之间倾斜设置有热管排5，热管排5的下端置于高温热管热风炉A3内，其上端位于高温热管热风炉B4内，在高温热管热风炉B3上部设有进风管道6，进风管道6上设有鼓风机7;在高温热管热风炉B3底部的进气管道8上设置有除尘器9，在除尘器9的出气口处设置换热器10，换热器10的换热器盘管101—端通过输水管11连接保温蓄水箱12顶部一侧，保温蓄水箱12顶部设有与大气相通的出气管13，在保温蓄水箱12底部的供水管上设置控制阀B14和增压栗15，换热器盘管101的另一端连接进水管18，进水管18上设置控制阀Al 9。
[0020]输水管11上分别设置控制阀Cl6和热回收栗17。
[0021]进风管道6，高温热管热风炉B3，以及将其连通的进气管道8构成热风引风通道。
[0022]换热器盘管101，控制阀C16，热回收栗17，保温蓄水箱12，以及将其连接的输水管11构成热水输送通道。
[0023]锅炉I，高温热管热风炉A3，以及将其连通的排气管2构成锅炉余热回收通道。
[0024]除尘器9，换热器10，以及将其连通的进气管道8构成除尘热利用通道。
[0025]除尘器9为静电除尘器。
[0026]换热器10为筒式换热器。
[0027]本实用新型工作时，当锅炉I开始工作一段时间后，开启控制鼓风机7，除尘器9，换热器10的电源，依次开启控制阀A 19，控制阀C 16和热回收栗17，锅炉I的排气管2将其中的烟气排入高温热管热风炉A内，经过热管排5将烟气中的热量吸收，将热量传递到热管排5的上端，热管排5上端与连通高温热管热风炉B的鼓风机7引进的气体进行热交换，经过热交换的热气体进过除尘器9降尘，再经过换热器10对换热器盘管101的冷水进行热交换，在热回收栗17的作用下将热水输送到保温蓄水箱12中，开启控制阀B14和增压栗15进行用户热水供水。
[0028]本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型。
【主权项】
1.一种玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:在锅炉(I)的排气管(2)处设置高温热管热风炉A(3)，与所述高温热管热风炉A(3)并排设置有高温热管热风炉B(4)，在所述高温热管热风炉A(3)和高温热管热风炉B(4)之间倾斜设置有热管排(5)，所述热管排(5)的下端置于所述高温热管热风炉A(3)内，其上端位于所述高温热管热风炉B(4)内，在所述高温热管热风炉B(4)上部设有进风管道(6)，所述进风管道(6)上设有鼓风机(7);在所述高温热管热风炉B(4)底部的进气管道(8)上设置有除尘器(9)，在所述除尘器(9)的出气口处设置换热器(10)，所述换热器(10)的换热器盘管(101)—端通过输水管(11)连接保温蓄水箱(12)顶部一侧，所述保温蓄水箱(12)顶部设有与大气相通的出气管(13)，在所述保温蓄水箱(12)底部的供水管上设置控制阀B(14)和增压栗(15)，所述换热器盘管(101)的另一端连接进水管(18)，所述进水管(18)上设置控制阀A(19)。2.根据权利要求1所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述输水管(11)上分别设置控制阀C(16)和热回收栗(17)。3.根据权利要求1所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述进风管道(6)，高温热管热风炉B(4)，以及将其连通的进气管道(8)构成热风引风通道。4.根据权利要求2所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述换热器盘管(101)，控制阀C( 16)，热回收栗(17)，保温蓄水箱(12)，以及将其连接的输水管(11)构成热水输送通道。5.根据权利要求1所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述锅炉(1)，高温热管热风炉A(3)，以及将其连通的排气管(2)构成锅炉余热回收通道。6.根据权利要求1所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述除尘器(9)，换热器(10)，以及将其连通的进气管道(8)构成除尘热利用通道。7.根据权利要求6所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述除尘器(9)为静电除尘器。8.根据权利要求6所述的玉米湿磨分离物锅炉余热回收利用系统，其特征在于:所述换热器(10)为筒式换热器。
【文档编号】F24H7/04GK205606903SQ201620448421
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王建设
【申请人】山东弘兴玉米开发有限公司