一种生胶冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生胶生产领域，尤其涉及一种生胶冷却装置。

背景技术：

在生胶生产过程中，冷却是包装的前一步骤。生胶温度由170℃降温到90℃左右时，其粘性大大增加导致出胶率不高，大量生胶容易粘附在冷却设备中，因此需要在不增加冷却管组长度和数量的情况下提高换热效率(增加长度和数量，相应的粘附情况也会增加)。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种生胶冷却装置，通过设置顺流冷却管组和逆流冷却管组的技术手段，解决了现有出胶冷却设置换热效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种生胶冷却装置，包括横置的圆筒状的壳体，壳体两端分别为进料端和出料端，所述进料端和出料端均设有安装板，两块安装板之间设有顺流冷却管组和逆流冷却管组，每一安装板内均设有进水通道和出水通道，且同一安装板上的进水通道和出水通道互相不连通，顺流冷却管组与进料端处安装板内的进水通道以及出料端处安装板内的出水通道连通，逆流冷却管组与出料端处安装板内的进水通道以及进料端处安装板内的出水通道连通；还包括若干竖直设置于壳体内的导流板，所述导流板上设有供所述顺流冷却管组和逆流冷却管组穿过的孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

现有技术中，冷却水由进料一端流到出料一端再流出，换热效率低。本实用新型改变冷却水的流向，将现有冷却管分为两组，一组作为顺流冷却管组，另一组作为逆流冷却管组，两组冷却管中冷却水流动方向相反，提高换热效率。为实现上一目的，本实用新型采用特制的安装板，顺流冷却管组的进水通道和逆流冷却管组的出水通道设置于同一安装板上，节约了安装组件的数量，简化了结构。换热效率的提高可以缩短换热时间，提高生产效率，或者通过换热效率的提高，弥补冷却管缩短对换热效果的影响，而缩短冷却管的长度，可减少粘附，提高出胶率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为所述进料端处安装板内部结构示意图。

图3为所述出料端处安装板内部结构示意图。

图4为所述弓形缺口的导流板结构示意图。

图5为所述扇形缺口的导流板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如附图1-附图3所示，本实用新型公开了一种生胶冷却装置，包括横置的圆筒状的壳体1，壳体1两端分别为进料端4和出料端5，所述进料端4和出料端5均设有安装板6，两块安装板6之间设有顺流冷却管组31和逆流冷却管组32，每一安装板6内均设有进水通道7和出水通道8，且同一安装板6上的进水通道7和出水通道8互相不连通，顺流冷却管组31与进料端4处安装板6内的进水通道7以及出料端5处安装板6内的出水通道8连通，逆流冷却管组32与出料端5处安装板6内的进水通道7以及进料端4处安装板6内的出水通道8连通；还包括若干竖直设置于壳体1内的导流板2，所述导流板2上设有供所述顺流冷却管组31和逆流冷却管组32穿过的孔9。

本实用新型可有效提高换热效率，在其他条件不变的情况下，可以适当缩短冷却管的长度，以达到提高出胶率的目的。

优选的，所述导流板2为具有缺口10的圆板。

优选的，如附图4所示，所述缺口10为弓形。

优选的，如附图5所示，所述缺口10为扇形。

优选的，如附图4和附图5所示，导流板2从第一块到最后一块其缺口10方向呈现出顺时针或逆时针旋转的趋势，使得生胶在壳体1内形成螺旋涡流。现有导流板2一般是缺口10上下交错分布以使生胶和冷却管接触更充分，本实用新型的缺口10分布形状可在接触更充分的基础上促进生胶流动。

优选的，所述进水通道7连接进水管，所述出水通道8连接出水管。

优选的，所述安装板6为圆形且顺流冷却管组31和逆流冷却管组32均呈圆周分布在安装板6上。由于导流板2的缺口10方向不一致，而导流板2上设有供顺流冷却管组31和逆流冷却管组32穿过的孔9，顺流冷却管组31和逆流冷却管组32需要对称分布才能满足同一导流板2转动一定角度后孔9仍能供其通过，从而不用生产不同规格的导流板2，避免增加成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。