专利名称：含铜氰络合物的废水处理回用方法
技术领域：
本发明涉及含铜氰络合物的废水处理回用方法。
背景技术：
氰化物提金已有百年历史，至今一直是金矿提金最主要的方法之一。许多金矿通 常伴生其他金属矿，如黄铜矿。在氰化物提金过程中，黄铜矿中的铜离子也可与氰化物形成 络合物。由于氰化物在提金过程中通常被多次循环使用，导致贫液中大量的氰化物与铜离 子络合，高浓度的铜氰络合物极大地影响了提金效果。目前，含铜氰络合物的废水处理方法 主要分为两类，一类是破坏性处理方法，主要通过氧化方法破坏氰化物，如二氧化硫一空气 法、次氯酸钙氧化法、臭氧氧化法等，破坏性处理方法无法回收氰化物；第二类是回收氰化 物方法，如酸化回收法、萃取回收法等。回收方法符合我国当前节能减排政策，但通常成本 较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种含高浓度铜氰络合物的废水处理回用方法，以克服现有 技术存在的上述缺陷。本发明的方法，包括如下步骤(1)向含铜氰络合物的废水中投加还原剂，搅拌反应1 5小时，优选2 3小时， 之后将废水固液分离，固态物质主要为铜单质和少量的其他金属，处理后的含氰废水可循 环回用，实现废水零排放；还原剂用量为0. 5 10g/L废水，所述的还原剂为单质铝或单质磷；所述含铜氰络合物的废水pH为8. 0 14 ；总氰浓度为1000mg/L 5000mg/L，铜离子浓度为 1000mg/L 3000mg/L。所述的固液分离方法为离心分离、过滤分离、板框压滤分离或者加入混凝剂进行 混凝沉淀分离，所述混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铝铁或聚丙烯酰胺。本发明方法处理废水的对象为含高浓度的铜氰络合物废水。本发明方法为一种操 作简单、成本低、无二次污染、铜回收率高的含铜氰络合物废水处理回用方法。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的理解。实施例1废水初始条件为总氰浓度，3200mg/L ；pH值，10. 5 ；铜离子浓度，1800mg/L。操作 方法为取该废水lOOOmL，加入单质铝粉lg，充分搅拌废水与铝粉，反应2小时后进行离心 分离。测上清液中铜离子含量为2iaiig/L，铜离子去除率达88.2%。实施例2废水初始条件为总氰浓度，3800mg/L ；pH值，10. 0 ；铜离子浓度，2100mg/L。操作方法为取该废水IOOOmL,加入单质铝片2g，搅拌废水2. 5小时后，转移废水至另一烧杯， 加入混凝剂2mL混凝沉淀30分钟。测上清液中铜离子含量为39;3mg/L，铜离子去除率达 81.3%。所述混凝剂为聚合氯化铝，浓度为10g/L。实施例3废水初始条件为总氰浓度，3500mg/L ；pH值，11. 5 ；铜离子浓度，2050mg/L。操作 方法为取该废水IOOOmL,加入单质磷粉2g，充分搅拌废水与磷粉，反应3小时后进行过滤 分离。测滤液中铜离子含量为228mg/L，铜离子去除率达88.9%。
权利要求
1.含铜氰络合物的废水处理回用方法，其特征在于，包括如下步骤向含铜氰络合物 的废水中投加还原剂，搅拌反应，之后将废水固液分离，处理后的含氰废水循环回用，实现 废水零排放，所述的还原剂为单质铝或单质磷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向含铜氰络合物的废水中投加还原剂，搅 拌反应时间为1 5小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还原剂用量为0.5 10g/L废水。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述含铜氰络合物的废水pH为8.0 14 ； 总氰浓度为1000mg/L 5000mg/L，铜离子浓度为1000mg/L 3000mg/L。
5.根据权利要求1 4任一项所述的方法，其特征在于，所述的固液分离方法为离心 分离、过滤分离、板框压滤分离或者加入混凝剂进行混凝沉淀分离，所述混凝剂为聚合氯化 铝、聚合氯化铝铁或聚丙烯酰胺。
全文摘要
本发明公开了一种含高浓度铜氰络合物的废水处理回用方法，包括如下步骤向含铜氰络合物的废水中投加还原剂，在搅拌反应1～5小时后，将废水固液分离，处理后的含氰废水可循环回用，实现废水零排放，所述的还原剂为单质铝或单质磷。本发明为一种操作简单、成本低、无二次污染、铜回收率高的含铜氰络合物废水处理回用方法。
文档编号C02F9/04GK102079590SQ20101055824
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者余欣烨, 孙冬雪, 柴露鸿, 苏磊, 饶品华 申请人:上海工程技术大学