技术特征：
1.一种分解氯化乙烯的塔式装置，包括：温度计(1)，加热装置(2)，中央控制系统(3)，
顶端气体排出管(4)，污水回流管(5)，蓄水池(6)，一级曝气装置(7)，二级曝气装置
(8)，中部气体排出管(9)，填料装置(10)，氯化乙烯浓度检测仪(11)，集水池(12)，
落水管(13)，净化水输送管(14)；其特征在于，所述蓄水池(6)上方设有顶端气体排出
管(4)、温度计(1)、加热装置(2)、中央控制系统(3)，蓄水池(6)呈现为圆柱状结构
体，蓄水池(6)侧壁为不锈钢材质；所述加热装置(2)通过导线连接中央控制系统(3)；
所述顶端气体排出管(4)呈现为L型结构体，顶端气体排出管(4)的管径为300mm～
600mm；所述污水回流管(5)的上端连接蓄水池(6)，污水回流管(5)的下端连接集水池
(12)；所述一级曝气装置(7)位于蓄水池(6)的下方，蓄水池(6)的上端与一级曝气装
置(7)下端无缝焊接，一级曝气装置(7)呈现为倒置圆台与圆柱的结合体，一级曝气装置
(7)的下方设有二级曝气装置(8)；所述二级曝气装置(8)的下端侧壁连接中部气体排出
管(9)；所述中部气体排出管(9)呈现为水平式L型结构体，中部气体排出管(9)的管径
为200mm～400mm；所述二级曝气装置(8)的下端连接填料装置(10)；所述填料装置
(10)的下端无缝焊接集水池(12)；所述集水池(12)的上方设有氯化乙烯浓度检测仪
(11)，集水池(12)的侧壁连接污水回流管(5)，集水池(12)通过污水回流管(5)连接
蓄水池(6)；所述氯化乙烯浓度检测仪(11)通过导线连接中央控制系统(3)；所述集水池
(12)的下方设有落水管(13)；所述净化水输送管(14)位于落水管(13)的下端，净化
水输送管(14)呈现为水平式L型结构体，净化水输送管(14)的管径为200mm～400mm。
2.根据权利要求1所述的一种分解氯化乙烯的塔式装置，其特征在于，所述一级曝气装置
(7)包括：集水圆台体(7-1)，喷淋水头(7-2)，输水圆柱体(7-3)；其中所述集水圆台体
(7-1)的下端设有喷淋水头(7-2)、输水圆柱体(7-3)，集水圆台体(7-1)的下端无缝焊
接喷淋水头(7-2)；所述喷淋水头(7-2)的数量为10～15个，喷淋水头(7-2)的表面设有
多个微孔；所述输水圆柱体(7-3)上端无缝紧密贴合集水圆台体(7-1)。
3.根据权利要求1所述的一种分解氯化乙烯的塔式装置，其特征在于，所述填料装置(10)
包括：阳离子树脂交换过滤层(10-1)，臭氧消毒过滤层(10-2)，水溶液收集池(10-3)；其
中所述位于最上层的阳离子树脂交换过滤层(10-1)，阳离子树脂交换过滤层(10-1)的下
端设有臭氧消毒过滤层(10-2)；所述水溶液收集池(10-3)呈现为上下无盖的倒置圆台结
构体，水溶液收集池(10-3)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种分解氯化乙烯的塔式装置，其特征在于，所述臭氧消毒过滤
层(10-2)由高分子材料压模成型，臭氧消毒过滤层(10-2)的组成成分和制造过程如下：
一、臭氧消毒过滤层(10-2)的组成成分：
(1)按照重量份数计，由以下组分按重量份数配比组成：完全去离子水222.805～447.999份，
C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸钠14.895～56.795份，琥珀酸二正十六烷基酯17.447～
126.901份，N-环己基对甲苯磺酰胺13.443～30.398份，对亚硝基二乙基苯胺16.406～
73.945份，1-羟基-4-氨基蒽醌19.457～80.937份，2-羟基蒽醌16.27～39.827份，4-甲氧基
苯甲醇13.786～58.72份，Ag纳米微粒21.939～76.171份，4,4-二氨基三苯甲烷14.157～
56.735份，琥珀酸二正十六烷基酯4.597～47.333份，盐酸-3,3'-二甲基联苯胺5.884～41.623
份，苯并三唑-1-四甲基六氟磷酸酯16.39～56.500份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯
23.832～67.432份，质量浓度为13.424ppm～280.919ppm的α-溴代苯丁酸乙酯46.805～
100.769份；
(2)按照重量份数计，由以下组分按重量份数配比组成：完全去离子水223.805～446.999份，
C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸钠15.895～55.795份，琥珀酸二正十六烷基酯18.447～
125.901份，N-环己基对甲苯磺酰胺14.443～29.398份，对亚硝基二乙基苯胺17.406～
72.945份，1-羟基-4-氨基蒽醌20.457～79.937份，2-羟基蒽醌17.27～38.827份，4-甲氧基
苯甲醇14.786～57.72份，Ag纳米微粒22.939～75.171份，4,4-二氨基三苯甲烷15.157～
55.735份，琥珀酸二正十六烷基酯5.597～46.333份，盐酸-3,3'-二甲基联苯胺6.884～40.623
份，苯并三唑-1-四甲基六氟磷酸酯17.39～55.500份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯
24.832～66.432份，质量浓度为14.424ppm～279.919ppm的α-溴代苯丁酸乙酯47.805～
99.769份；
二、臭氧消毒过滤层(10-2)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在间歇反应釜中，加入完全去离子水和C12～C14脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸钠，启
动间歇反应釜中的搅拌机，设定转速为15.595rpm～61.45rpm，启动间歇反应釜中的加热装
置，使温度升至30.421℃～31.407℃，加入琥珀酸二正十六烷基酯，N-环己基对甲苯磺酰胺，
并搅拌均匀，进行氧化酯化反应7.159～18.484小时；之后在间歇反应釜中加入对亚硝基二
乙基苯胺，1-羟基-4-氨基蒽醌，调整间歇反应釜中溶液的pH值范围至4.8192～8.9610之间；
第2步：另取2-羟基蒽醌、4-甲氧基苯甲醇、Ag纳米微粒，进行粉碎研磨，并通过
402.870～502.611目筛网，混合均匀后采用X-射线小角度顶射辐照，其能量为4.700MeV～
32.992MeV、剂量为52.873kGy～92.652kGy、照射时间为16.316～41.311分钟，得到性状改
变的三者混合物；
第3步：将第2步得到的混合物加至质量浓度为17.248ppm～247.646ppm的4,4-二氨基三苯
\t甲烷中，并流加至间歇反应釜中，流加速度为152.441mL/min～880.55mL/min；启动间歇反
应釜搅拌机，设定转速为21.831rpm～61.478rpm；搅拌均匀后再加入琥珀酸二正十六烷基酯，
升温至51.167℃～88.73℃，通入氩气通气量为6.385m3/min～47.26m3/min，保温静置
41.163～71.910分钟；再次启动间歇反应釜搅拌机，转速为16.668rpm～61.329rpm，加入盐
酸-3,3'-二甲基联苯胺，使其反应液的疏水/亲水值为5.47855～10.91769，保温静置40.804～
80.750分钟；
第4步：启动间歇反应釜中的搅拌机，设定转速为13.392rpm～80.408rpm，边搅拌边向间歇
反应釜中加入苯并三唑-1-四甲基六氟磷酸酯，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯，之后
加入质量浓度为13.952ppm～280.796ppm的α-溴代苯丁酸乙酯，设定间歇反应釜内的温度
为91.322℃～147.179℃，压力为0.13610MPa～0.14548MPa，反应时间为6.453～31.55小时；
之后降压至0MPa，降温至54.13167℃～59.13646℃出料，入压模机即可制得臭氧消毒过滤
层(10-2)；
所述Ag纳米微粒的粒径为21.999μm～31.795μm。