自控式含油废水处理系统的制作方法

本发明涉及含油废水处理领域，具体是指一种自控式含油废水处理系统。

背景技术：

含油废水作为一种常见的污染源，其对环境保护和生态平衡危害极大；而水是生产和生活的重要资源，因此含油废水的油水分离是十分重要的。传统的含油废水处理方法有的分离效率不高，有的由于添加过多化学药剂使物料二次污染，还有的能耗过高、费用高昂。

申请号为201120190564.8的专利文件公开了一种含油废水分离处理系统，有的效解决了现有的含油废水分离效率低、容易造成二次污染的问题。

但是，该申请的产品在使用时还存在智能性低的问题，在经过初过滤后的含油废水在浓液罐中达到相应的液位后，还需要相关的操作人员去启动高压泵，并在浓液罐中的水位下降到一定值后关闭高压泵，需要消耗大量的人力资源，从而极大的提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种自控式含油废水处理系统，能够在浓液罐中的含油废水的液位达到预设的启动位置时自动启动高压水泵，并在液位达到预设的关闭位置时自动关闭高压水泵，提高了产品的智能性，降低了产品使用过程中所需耗费的人力资源，很好的降低了产品的使用成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

自控式含油废水处理系统，包括用于装载待处理含油废水的原液池，用于存放从原液池初过滤后的含油废水的浓液罐，用于对该浓液罐输出的含油废水进行过滤处理的管式微滤系统，与管式微滤系统的过滤输出端相连接且用于存放管式微滤系统过滤后的液体的储存罐，以及设置在浓液罐和管式微滤系统之间的高压水泵；该管式微滤系统的浓液输出端通过管道与浓液罐相连接，所述高压水泵的电源输入端上还连接有自启闭控制电路；该自启闭控制电路中设置有感应片a、感应片b和感应片c，且感应片a、感应片b和感应片c均设置在浓液罐中。

进一步的，所述自启闭控制电路由变压器T1，二极管桥式整流器U1，三极管VT1，三极管VT2，感应片a，感应片b，感应片c，正极与二极管桥式整流器U1的正输出端相连接、负极与二极管桥式整流器U1的负输出端相连接的电容C1，N极与电容C1的正极相连接、P极与三极管VT1的集电极相连接的二极管D1，P极与电容C1的负极相连接、N极与三极管VT1的集电极相连接的二极管D2，与二极管D1并联设置的继电器K1，正极与二极管D2的N极相连接、负极与二极管D2的P极相连接的电容C2，一端与三极管VT1的发射极相连接、另一端与电容C2的负极相连接的电阻R2，一端与三极管VT1的基极相连接、另一端与三极管VT2的发射极相连接的电阻R3，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端与二极管D1的N极相连接的电阻R1，正极与三极管VT2的发射极相连接、负极与电容C2的负极相连接的电容C3，正极经电阻R4后与三极管VT2的基极相连接、负极与电容C3的负极相连接的电容C4，正极与二极管D1的N极相连接、负极与电容C4的正极相连接的电容C5，以及一端与感应片b相连接、另一端与电容C4的负极相连接的继电器K2组成；其中，电容C4的正极顺次经继电器K2的常开触点K2-2和继电器K1的常开触点K1-2后与电容C5的正极相连接，二极管桥式整流器U1的一个输入端与变压器T1的副边电感线圈的同名端相连接、二极管桥式整流器U1的另一个输入端与变压器T1的副边电感线圈的非同名端相连接，感应片a与电容C5的正极相连接，感应片c与电容C5的负极相连接，变压器T1的原边电感线圈的同名端与非同名端组成该自启闭控制电路的电源输入端且连接有电源，变压器T1的原边线圈的同名端顺次经继电器K1的常开触点K1-1和继电器K2的常开触点K2-1后与变压器T1的原边电感线圈的非同名端组成该自启闭控制电路的电源输出端且与高压水泵的电源输入端相连接。

作为优选，所述感应片a、感应片b和感应片c均通过绝缘胶固定在浓液罐的内壁，使得感应片a、感应片b和感应片c均与浓液罐的内壁不直接接触。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明能够在浓液罐中的含油废水达到一定量后自动对高压水泵供电以控制高压水泵的启动，并在浓液罐中的液位下降到一定高度后自动切断对高压水泵的供电以关闭高压水泵，大大提高了产品运行的智能性，降低了产品使用时所需投入的人力资源，更好的节省了产品的使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的自启闭控制电路的电路结构图。

附图标记说明：1、原液池；2、浓液罐；3、高压水泵；4、管式微滤系统；5、储存罐；6、自启闭控制电路。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，自控式含油废水处理系统，包括用于装载待处理含油废水的原液池1，用于存放从原液池初过滤后的含油废水的浓液罐2，用于对该浓液罐2输出的含油废水进行过滤处理的管式微滤系统4，与管式微滤系统4的过滤输出端相连接且用于存放管式微滤系统4过滤后的液体的储存罐5，以及设置在浓液罐2和管式微滤系统4之间的高压水泵3；该管式微滤系统4的浓液输出端通过管道与浓液罐2相连接，所述高压水泵3的电源输入端上还连接有自启闭控制电路6；该自启闭控制电路6中设置有感应片a、感应片b和感应片c，且感应片a、感应片b和感应片c均设置在浓液罐2中。

含油废水被加入原液池中，经过设置在原液池的出过滤后再进入浓液罐，当进入浓液罐的含油废水达到预设的高度时，高压水泵则自动运行将浓液罐中的含油废水泵入管是为虑系统进行过滤，该管式微滤系统具有一个输入端、一个浓缩液输出端和一个过滤液输出端，该浓缩液输出端通过管道与浓液罐上设置的浓液输入端相连接，以使得管式微滤系统过滤后的浓缩液输出回流至浓液罐中，该过滤液输出端与储存罐相连接，以使得管式微滤系统过滤形成的过滤液输出至储存罐中以待备用，当浓液罐中的液体高度低于预设位置时，高压水泵则自动停止。

为了提高产品的使用效果，在浓液罐中还可以设置自动排液装置，在高压水泵停止运行后该自动排液装置可将浓液罐中的高浓度废油排出。

上述管式微滤系统的运行压力在0.7～7bar之间即可达到油水分离要求，可以很好的降低设备的能耗，进一步节约成本。

该管式微滤系统包括有外壳以及设在于该外壳中的膜组件和支撑层，该膜组件为PVDF材质，支撑层为PVDF材质，外壳为CPVC材质。其中的聚偏氟乙烯(PVDF)由于具有优异的力学强度、化学稳定性、耐辐射特性、耐热性等特点，已成为目前应用最广泛的聚合物膜材料之一。

现在市场上的亲水性膜，如PE材质支撑层很容易遇油膨胀，而PVDF膜的疏水性在分离少量油杂质时，易使油和其它杂质留在膜表面，产生浓差极化，使膜被严重污染，另外油分子容易在膜内聚结阻止水通过，致使水通量急剧下降。而本系统微滤膜采用表面改性技术制出的油水分离PVDF膜，既满足膜的机械强度，又能有效的降低膜污染。乳化油及更大粒径的油基于油滴尺寸被膜阻止，而溶解油基于膜的亲水性和溶质的分子间的相互作用阻止游离油透过的能力增强，水通量提高。故本系统膜全为PVDF材质，能够满足对各种工业用油废水的处理要求。

另外，在该管式微滤系统还可以设置反洗装置，该反洗装置包括有清洗缓冲柱以及设置于清洗缓冲柱上的进气电磁阀组，该反洗装置可以通过PLC进行控制，在高压水泵停止运行后自动启动对管式微滤系统进行反洗，以进一步提高产品的使用效果。

如图2所示，自启闭控制电路6由变压器T1，二极管桥式整流器U1，三极管VT1，三极管VT2，感应片a，感应片b，感应片c，二极管D1，二极管D2，继电器K1，继电器K2，电阻R1，电阻R2，电阻R3，电阻R4，电容C1，电容C2，电容C3，电容C4，以及电容C5组成。

连接时，电容C1的正极与二极管桥式整流器U1的正输出端相连接、负极与二极管桥式整流器U1的负输出端相连接，二极管D1的N极与电容C1的正极相连接、P极与三极管VT1的集电极相连接，二极管D2的P极与电容C1的负极相连接、N极与三极管VT1的集电极相连接，继电器K1与二极管D1并联设置，电容C2的正极与二极管D2的N极相连接、负极与二极管D2的P极相连接，电阻R2的一端与三极管VT1的发射极相连接、另一端与电容C2的负极相连接，电阻R3的一端与三极管VT1的基极相连接、另一端与三极管VT2的发射极相连接，电阻R1的一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端与二极管D1的N极相连接，电容C3的正极与三极管VT2的发射极相连接、负极与电容C2的负极相连接，电容C4的正极经电阻R4后与三极管VT2的基极相连接、负极与电容C3的负极相连接，电容C5的正极与二极管D1的N极相连接、负极与电容C4的正极相连接，继电器K2的一端与感应片b相连接、另一端与电容C4的负极相连接。

其中，电容C4的正极顺次经继电器K2的常开触点K2-2和继电器K1的常开触点K1-2后与电容C5的正极相连接，二极管桥式整流器U1的一个输入端与变压器T1的副边电感线圈的同名端相连接、二极管桥式整流器U1的另一个输入端与变压器T1的副边电感线圈的非同名端相连接，感应片a与电容C5的正极相连接，感应片c与电容C5的负极相连接，变压器T1的原边电感线圈的同名端与非同名端组成该自启闭控制电路6的电源输入端且连接有电源，变压器T1的原边线圈的同名端顺次经继电器K1的常开触点K1-1和继电器K2的常开触点K2-1后与变压器T1的原边电感线圈的非同名端组成该自启闭控制电路6的电源输出端且与高压水泵3的电源输入端相连接。

所述感应片a、感应片b和感应片c均通过绝缘胶固定在浓液罐2的内壁，该浓液罐2的材料可以为导电材料，为了使得自启闭控制电路能够正常的运行，感应片a、感应片b和感应片c均与浓液罐2的内壁不直接接触。

在浓液罐的液位达到感应片b的位置处时，自启闭控制电路的感应片a和感应片b被导通，从而使得继电器K2得电，继电器K2的常开触点K2-1和常开触点K2-2则闭合；在液位上升至浓液罐中设置感应片c的位置处时，感应片a和感应片c被导通，三极管VT2的基极得电并使得三极管VT2和三极管VT1依次导通，进而使得继电器K1得电，继电器K1的常开触点K1-1和K1-2均闭合；在继电器K1的常开触点K1-1和继电器K2的常开触点K2-1均闭合时，则自启闭控制电路的输出端向高压水泵供电驱动其运行；当液位低于感应片c的位置处时，由于继电器K1的常开触点K1-2闭合，则继电器K1依旧导通，高压水泵正常排水，而当液位低于感应片b所在位置处后，继电器K2断开继电器K2的常开触点K2-1和常开触点K2-2均断开，三极管VT2的基极失电促使三极管VT1断开，进而使得继电器K1断电。

如上所述，便可很好的实现本发明。