自动吸粉装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘设备的技术领域，具体而言，涉及自动吸粉装置。

背景技术：

黑板擦在使用一定时间后其上所累积的粉尘会较大地影响对黑板的擦拭效果，因而需要定期将粉尘除去。黑板擦的粉尘除去方法，其中一种较为简单省事的方式是依靠人工操作，即将黑板擦以地板或墙壁或讲台等所处环境的固定物上进行反复磕碰，这样可通过碰撞力使得粉尘脱离黑板擦。

以上现有技术中，除去粉尘只能依靠人工操作，这样较为麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的的目的在于提供一种自动吸粉装置，该自动吸粉装置能够自动地除去黑板擦的粉尘。

一种自动吸粉装置，用以除去黑板擦的粉尘，包括：

一负压产生装置，容置在外壳内，用以使所述外壳的内腔产生负压：

和一接触件，用以接触所述黑板擦，具有一连通所述外壳的内腔的吸粉口，设置在外壳上。

进一步地，所述接触件可直线往复运动地设置在外壳上。

进一步地，还包括设置在外壳内用以驱动接触件运动直线往复运的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括动力件、滑动件和传动连接所述动力件的偏心轮，所述滑动件的一端可相对于所述偏心轮的偏心轴滑动地连接所述偏心轴，另一端连接所述接触件。

进一步地，所述滑动件包括具有滑动槽的滑动部和用以传动连接所述接触件的固定部，所述偏心轴插接在所述滑动槽内。

进一步地，所述滑动部为U形框。

进一步地，所述固定部啮合于所述接触件。

进一步地，所述外壳的内表面设有用以支撑所述固定部的支撑部。

进一步地，所述支撑部开设有限位槽，所述限位槽的延伸方向和滑动槽的延伸方向相垂直。

进一步地，还包括设置在外壳内的收粉筒。

本实用新型的自动吸粉装置，在需要除去黑板擦的粉尘时，将黑板擦放置在接触件上，启动负压产生装置，负压产生装置所产生的负压可通过接触件所开设的吸粉口将粉尘吸入外壳之内，这样自动地实现了对粉尘的除去，较为方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的自动吸粉装置的使用状态图。

图2示出了本实用新型实施例所提供的自动吸粉装置的一爆炸结构图。

图3示出了本实用新型实施例所提供的自动吸粉装置的又一爆炸结构图。

主要元件符号说明：

100-自动吸粉装置；

20-外壳；

21-盖板；

22-上壳；

23-下壳；

30-接触件；

31-吸粉口；

40-驱动件；

41-动力件；

42-滑动件；

421-固定部；

422-滑动部；

4221-滑动槽；

43-偏心轮；

431-偏心轴；

44-齿轮；

50-收粉筒；

200-黑板擦。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图进行更全面的描述。附图中给出首选实施例。但是，其可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使其公开内容更加透彻全面。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

请参阅图1和图2。本实用新型实施例的自动吸粉装置100，用以除去黑板擦200的粉尘，包括：

一负压产生装置，用以使外壳20的内腔产生负压，容置在外壳20内：

和一接触件30，用以接触黑板擦200，具有一连通外壳20的内腔的吸粉口31，设置在外壳20上。

上述实施例中，在需要除去黑板擦200的粉尘时，将黑板擦200放置在接触件30上，启动负压产生装置，负压产生装置所产生的负压可通过接触件30所开设的吸粉口31将粉尘吸入外壳20之内，这样自动地实现了对粉尘的除去，较为方便。

需要声明的是，虽然本实用新型的自动吸粉装置100用以对黑板擦200的除去粉尘，但这并不意味着本实用新型的自动吸粉装置100只能应用在的黑板擦200除去粉尘。当然其它形式的电机也适用于本技术方案，也能达到同样的除去粉尘效果。至于上述给出的对黑板擦200的除去粉尘，仅仅是本实用新型自动吸粉装置100的一个应用环境的示例而已，不可视为对本实用新型的自动吸粉装置100的限制而已。

上述吸粉口31可以一个具有较大面积的开口，也可以为由多个(例三个)间隔的孔(例如条形孔)所构成的格栅状。

上述接触件30可以设置在外壳20的内表面，在该实施方式中，外壳20可开设一开口，以供接触件30的外表面外露出。作为其它的方式，接触件30也可以设置在外壳20的外表面，于该实施方式中，外壳20可不用设置开口。

至于接触件30的具体结构的实现形式，其可以为一切具有较好接触面的实现形式，例如其可以板状体、块状体或片状体等。

接触件30可以固设在外壳20。当然为了实现来回地刮蹭黑板擦200以保证充分将黑板擦200的各位置均能受到来自于外壳20内的吸力，接触件30可直线往复运动地设置在外壳20上。

此处，可直线往复运动的实现形式可列举出几种。第一种为较为熟知的滑接件。其中，滑接件可包括设置在外壳20的滑舌和设置在接触件30的内壁的与该滑舌配合以供滑舌滑动的滑轨。滑轨的形式可列举出二种，第一种是两条平行的凸条，凸条之间形成供滑舌卡入的滑动腔。为了使得滑舌更好地卡入滑动腔内，滑动腔为“凸”字形，于此对应地，滑舌也为该“凸”字形。滑轨的第二种形式为开设在底座内部的滑孔。同理地，为了使得滑舌更好地卡入滑孔内，滑孔为“凸”字形，于此对应地，滑舌也为该“凸”字形。滑舌和滑轨中至少一者可为弹性结构。即，滑舌为可发生弹性形变的材质制成，诸如以丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等为代表的高弹性模量的橡胶材质，滑轨为刚性的金属材质。或者地，滑轨为可发生弹性形变的材质制成，滑舌为刚性的金属材质。或者地，二者均为可发生弹性形变的材质制成。

作为接触件30可直线往复运动的设置的第二种实施形式，可采用直线往复运动的驱动件40，驱动件40可以为公知的曲柄滑块机构、齿轮44齿条机构、推杆凸轮机构、螺旋机构、气缸机构、电动缸机构、丝杆螺母机构等。

请参阅图3。在一个优选的实施例中，驱动件40可以包括动力件41、滑动件42和传动连接动力件41的偏心轮43，滑动件42的一端可相对于偏心轮43的偏心轴431滑动地连接偏心轴431，另一端连接所述接触件30。这样，动力件41输出动力，带动偏心轮43的转动，偏心轮43的偏心轴431随着偏心轮43的轮体的转动，便会对滑动件42产生来回的往复直线运动，从而带动接触件30的往复直线运动。

作为一种驱动件40的可替代的实施例，驱动件40可以包括动力件41、滑动件42和传动连接动力件41的偏心轮43，偏心轮43设有一偏心槽，滑动件42可相对于偏心偏心槽滑动地连接偏心轮43。这里，偏心槽与上述的滑动件42的滑动槽4221的形状可相同。换而言之，此可替代的实施例与优选的实施例不同的是，将滑动槽4221的设置位置替换成设置在偏心轮43的轮体。

此处，偏心轮43是指装在轴上的轮形零件，轴孔偏向一边，轴旋转时，轮的外缘推动另一机件，产生往复运动。偏心轴431是指位于非旋转中心的轴。偏心轮43的旋转中心是指驱动偏心轮43旋转时的中心轴(或称为旋转轴)。

动力件41可以为马达等。动力件41传动连接偏心轴431的传动方式可以为齿轮44传动、皮带传动或轴传动。作为一种示范例，马达的输出轴连接有减速装置，该减速装置的输出轴连接偏心轮43的旋转轴。“减速装置”指顾名思义地指能将动力件41输出的转速进行减低，以提高转动力矩的设备。可列举出齿轮44减速机、蜗轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机、硬齿面减速机等实例。这些设备的结构和原理早已为相关领域的人员所熟知，在此不再赘述。

可以理解的是，滑动件42具有滑动槽4221以达到二者的滑动连接。具体而言，滑动件42可以包括具有滑动槽4221的滑动部422和用以传动连接所述接触件30的固定部421。滑动部422可以为U形框或开设有滑动槽4221的块状。固定部421可以为具有一开口的方形框状，其中间的空腔用以将后文即述的收粉筒50容置于内。固定部421可以与滑动部422一体化连接或者可拆卸连接等，滑动部422可设置在固定部421的一侧面。

除此，作为滑动件42的其它可替代的实现形式，可省略滑动部422。即滑动件42包括本体和开设在本体的滑动槽4221。注意，此处，本体相当于上述的固定部421，其结构同上述，于此不再赘述。

已为本领域技术人员所熟知的是，偏心轴431能够带动滑动件42往复直线运动的原理是，偏心轴431随着偏心轮43的轮体在转动过程中，其具有一切向的冲量，该切向冲量便会对滑动减产生一切向力，沿垂直于滑动槽4221的延伸方向上，由于存在滑动槽4221的槽壁之阻挡，因而该切向力便产生一分力，从而驱动滑动件42沿着垂直于滑动槽4221的延伸方向直线往复运动；而在沿滑动槽4221的延伸方向上，由于没有滑动槽4221的槽壁的阻挡，因而不存在分力。在随着轮体的转动过程中，由于该切向力沿垂直于滑动槽4221的延伸方向的分力存在着不同的方向，因此能实现来回的运动。

前述滑动件42可相对于偏心轮43的偏心轴431滑动地连接偏心轴431的实现方式可列举出二种具体的形式。在第一种实现形式中，偏心轴431可以直接滑动地连接滑动件42，即偏心轴431插接在滑动槽4221内。

需要说明的是，在该种实现形式中，偏心轴431的插接是可以保证偏心轴431和滑动槽4221内是自由滑动的状态，为了实现此，滑动槽4221的宽度要大于偏心轴431的外径，以保证偏心轴431和滑动槽4221之间的接触不太紧而具有较小的摩擦力。

在第二种实现形式中，偏心轴431可铰接一曲柄，该曲柄可滑动地连接滑动件42。即曲柄的一端铰接在偏心轴431，另一端插接在滑动槽4221内。这里，曲柄的形状可为公知的形状，例如，曲柄可为一杆状体，或者为由杆状体和固接该杆状体的轮状体所构成，该轮状体与偏心轴431的连接可以是插接，即轮状体开设一插槽，以供偏心轴431插入。

偏心轴431可以是直接固定在偏心轮43的轮体。于此实施方式中，偏心轴431的外表面可套设有轴套，这样来保证偏心轴431插接滑动槽4221内时能在滑动槽4221内滚动以降低偏心轴431同滑动槽4221之间的摩擦力。作为另外的实现形式，偏心轴431可通过轴承设置在偏心轮43的轮体，具体来说，在该轮体开设一凸出的安装轴，于该安装轴上套设一轴承，再于该轴承的外环上套设偏心轴431。

容易想象的是，前述滑动件42与接触件30的连接可以是齿接，即接触件30啮合于滑动件42。例如，可在固定部421设置齿牙，在接触件30的位于外壳20内的一表面设置可与固定部421的齿牙相互咬合的齿牙。这里，为了实现二者的咬合面较为稳固，固定部421的齿牙可排布成二排，接触件30的齿牙排布成二排，每一排固定部421的齿牙呈线性排布，并且二排固定部421的齿牙相互平行；每一排接触件30的齿牙呈线性排布，并且二排接触件30的齿牙相互平行。齿牙可采用本领域具有较好咬合的形状。

在该实施方式中，可在滑动件42与接触件30之间设置齿轮44，齿轮44与滑动件42、接触件30同时啮合。该齿轮44一方面用以支撑滑动件42和接触件30，更重要的一方面的作用的是，在外壳20内设置收粉筒50的情况下，接触件30的直线往复运动具有一极限位置。由于偏心轴431的偏心距等限制，滑动件42的直线往复运动具有一极限位置，尤其是滑动件42左边的极限位置位于接触件30的左边的极限位置的左边时，齿轮44可滑出脱离接触件30的齿牙而脱离与接触件30的连接，这样可避免滑动件42继续与接触件30的连接所导致阻停动力件41以造成动力件41的损害。

可以理解的是，在不设置齿轮44的情况下，可以通过设置适宜的滑动件42的极限位置以保证滑动件42的运动范围在接触件30的运动范围内。

除此，前述滑动件42与接触件30的连接还可以是以紧固连接、卡接等为典型代表的可拆卸连接方式或者一体化连接等。

可以现象的是，可设置支撑部(图中未示出)，以使得滑动件42能够受到支撑。该支撑部可以是设置在外壳20的内表面的一凸缘，滑动件42放在在该凸缘上。该凸缘可以是条形，其延伸方向与滑动件42的直线往复运动的方向平行，凸缘可垂直于外壳20的内表面。

作为支撑部的其它实现方式，支撑部可为支撑架，可列举出一种支撑架的结构，该支撑架可以包括相互固接的立柱和顶板。立柱可以竖向设置，有二个。顶板可以水平设置，用以放置滑动件42。除此，在另外的实施方案中，支撑架还可由四根竖直设置的竖粱和四根水平设置的横梁所构成。竖粱和横梁焊接在一起。四根竖粱相互平行，横梁连接在二两邻的竖粱之间，每根横梁的两端分别连接二根竖粱。四根横梁围成一矩形支撑面。为了提高支撑架的结构稳定性，支撑架还可包括加固杆，加固杆设置在横梁之间。加固杆为多组，每组加固杆为二根。每根之间加固杆相互平行。加固杆插接在横梁上。可以理解的是，为了实现插接，横梁设置有插孔。

为了使得滑动件42在直线往复运动过程中滑出该支撑部(图中未示出)，可在支撑部设置有限位槽(图中未示出)。需要说民的是，该限位槽的延伸方向可与滑动槽4221的延伸方向垂直，即与滑动件42的运动方向平行。固定部421可以直接容置在该限位槽内，当然，也可在固定部421的底部设置一滑条(图中未示出)以嵌入该限位槽内。

于此实用新型实施例所公开的自动吸粉装置100，还可以包括收粉筒50，该收粉筒50设置在外壳20内，用以对黑板擦200所除去的灰尘进行收集。收粉筒50与外壳20的内表面可以是可拆卸连接，例如可采用磁吸部件，这样在工作的时候，可通过磁吸力部件来将收粉筒50安装在外壳20，在需要对收粉筒50拆卸的时候，方便地拆卸收粉筒50。此处磁吸部件顾名思义是指通过磁力的吸引来促使外壳20和收粉筒50。磁吸力部件的一种实施结构为，其包括设置于外壳20的第一磁铁和设置于收粉筒50的第二磁铁。第一磁铁和第二磁铁可分别以粘接的形式在外壳20和收粉筒50上设置。在该种实施结构中，第一磁铁和第二磁铁之间的吸引力会将外壳20贴合在收粉筒50上，当然在一磁铁和第二磁铁之间的距离在磁力作用的有效范围内时，可加快外壳20向将出风口闭合的方向转动。磁吸力部件的又一种实施结构为，其包括设置于外壳20的一磁铁和设置于收粉筒50的铁件(例如铁片或铁块)。当然，铁件和磁铁的设置位置可互换，也就是说，磁铁可设置在收粉筒50上，铁件可设置在外壳20上。磁吸力部件的又一种实施结构为，其包括设置于外壳20的一磁铁和设置于收粉筒50的电磁件。电磁件指通过电流可产生磁效应的装置。电磁件还可按照公用的结构实现磁性变化(即N极和S极)来产生对磁铁的吸力和排力，以产生驱动外壳20的吸住或去吸住。

前述外壳20可包括盖板21、上壳22和下壳23。上壳22可以通过紧固件或卡接件等安装在下壳23，盖板21可打开地盖合在上壳22，这里盖合可采用铰接的方式。接触件30可设置在盖板21。

至于负压产生装置(图中未示出)，其可以为抽吸泵或风扇等一切具有排出气体的形式。

上述未述及之处，适用于现有技术。

尽管以上较多使用了表示结构的术语但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。