一种制动盘自旋转清洗装置的制作方法

本实用新型涉及制动盘清洗设备邻域，尤其涉及一种制动盘自旋转清洗装置。

背景技术：

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。在制动盘的制造过程中，在制动盘的表面会附着有加工中的一些油渍和一些碎屑在制动盘表面，在加工完成后需对制动盘进行清洗以去除表面的油渍和碎屑。

而现有的旋转清洗装置多采用在箱体顶部增加旋转电机以及升降气缸，当旋转工装到达指定位置时升降气缸带动选装电机下降，然后卡爪卡接到旋转工装头部时电机开启带动工装旋转，然后喷头喷水开始清洗，清洗完毕后输送线开启将制动盘运出箱体。而这种结构的清洗装置结构较为复杂，且所需要的驱动元件数量较多，能源耗费较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种整体结构简单，且无须专用的旋转驱动装置来驱动旋转工装的制动盘自旋转清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制动盘自旋转清洗装置，其中，所述一种制动盘自旋转清洗装置包括箱体、多组清洗组件、输送组件和多组工件固定组件，多组所述清洗组件间隔固定设置于箱体内侧壁上，所述输送组件部分穿设于箱体中，多组所述工件固定组件间隔固定设置于输送组件上，所述清洗组件包括输水管道和多组喷头，所述输水管道固定设置于箱体内壁上，多组所述喷头固定安设于输水管道的管壁上，所述输送组件包括多组传动链条、多组连接杆和驱动装置，所述驱动装置通过链传动来带动传动链条转动，多组所述连接杆固定设置于多组传动链条之间。

进一步地，所述固定组件包括旋转固定头、连接座、支撑杆和紧固座，所述旋转固定头固定设置于连接座上，所述连接座通过滚珠轴承转动设置于支撑杆的上端，所述支撑杆垂直固定于紧固座的上表面，所述紧固座固定架设于两组相邻的连接杆上。

进一步地，所述输水管道包括横向输水管和竖向输水管，所述横向输水管与竖向输水管之间相互连通设置，所述横向输水管位于上部分传动链条的上下两侧位置，所述每两组工件固定装置之间设置有一组竖向输水管。

进一步地，所述驱动装置放置于箱体一端的外侧，多组所述传动链条贯穿于箱体内部。

进一步地，所述箱体内部转动设置有支撑横梁，所述支撑横梁上固定设置有多组支撑齿轮，所述支撑齿轮与传动链条相啮合设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过将清洗管道在横向和竖向分布设置来将每组需清洗的制动盘围合起来，然后再通过在管道壁上设有多组喷头使得喷出的清洗液可以均匀喷射到每组的制动盘的任何位置，来达到清洗效果，并且在竖向的输水管道上设置的喷头所喷射出来的高压水流可直接冲击在制动盘的表面，然后再水流的冲击下制动盘会自己实现转动，从而使对制动盘的清洗更加全面。通过此结构设置可省去专门用于驱动制动盘旋转的电机和升降结构，简化了装置结构，且减少了能源的消耗，可极大的降低生产制造成本。

附图说明

图1是本实用新型中箱体内部的结构示意图。

图2是本实用新型中工件固定组件的连接结构示意图。

图3是本实用新型中输送组件的部分结构示意图。

图4是本实用新型中箱体外部的传动链条和驱动组件的连接示意图。

图5是本实用新型中箱体、支撑横梁和支撑齿轮连接示意图。

图6是本实用新型中旋转固定头的总体结构俯视图。

图中：箱体10，支撑横梁101，支撑齿轮102，清洗组件20，横向输水管201，竖向输水管202，喷头203，输送组件30，传动链条301，电机302，链轮303，连接杆304，工件固定组件40，旋转固定头401，连接座402，滚珠轴承403，支撑杆404，紧固座405，卡扣突起406，吊管支架50，制动盘60。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图6所示，一种制动盘自旋转清洗装置，包括箱体10、多组清洗组件20、输送组件30和多组工件固定组件40，多组清洗组件20可通过焊接吊管支架50或通过螺钉将吊管支架50间隔固定于箱体10内侧壁上，输送组件30的传动链条301部分贯穿穿设于箱体10中，多组工件固定组件40间隔固定设置于输送组件30上，清洗组件20包括输水管道和多组喷头203，输水管道通过穿设在固定于箱体10内壁上的吊管支架50中来固定在箱体10内壁上，多组喷头203固定安设于输水管道的管壁上，输送组件30包括多组传动链条301、多组连接杆304和驱动装置，驱动装置通过链传动来带动传动链条301转动，多组连接杆304固定穿设在多组传动链条301之间。本实用新型可直接通过竖向输水管202上的喷头203中喷射的高压水流来驱动制动盘60转动，同时也配合横向输水管201上的喷头203中喷射的水流对制动盘60进行冲洗，无须专门设置驱动组件来驱动，节省能源，简化结构。

工件固定组件40包括旋转固定头401、连接座402、支撑杆404和紧固座405，旋转固定头401通过螺钉紧固在连接座402上，制动盘60通过旋转固定头401上的卡扣突起406过盈配合套设在旋转固定头401上，连接座402通过滚珠轴承403转动设置于支撑杆404的上端，支撑杆404垂直焊接固定于紧固座405的上表面，紧固座405焊接固定架设于两组相邻的连接杆304上。连接杆304穿设在传动链条301中的单个传动单元的内孔中来实现固定，它们之间的配合为过盈配合。

输水管道包括横向输水管201和竖向输水管202，横向输水管201与竖向输水管202之间相互连通设置，横向输水管201位于上部分传动链条301的上下两侧位置，每两组工件固定组件40之间设置有一组竖向输水管202，各组输水管路最终汇集至一条主水管路上，主水管路与外界的压力水泵相连，通过压力水泵将清洗液注入各组输水管路中。通过竖向输水管202和横向输水管201所围成的喷淋清洗区域恰好将每组工件固定组件40合围在其中，然后通过喷头203喷出的高压水流来对放置在工件固定组件40上的制动盘60进行全方位的清洗。

驱动装置放置于箱体10一端的外侧且通过多组链轮303带动传动链条301转动，多组传动链条301贯穿于箱体10内部。在驱动装置的带动下整条传动链条301开始传动，固定在连接杆304上的工件固定组件40随着传动链条301一起移动，从而使得放置在工件固定组件40上的制动盘60在箱体10内不断移动，不断进行清洗。通过设置驱动装置中的电机32的转速来控制每组制动盘60在箱体10内的移动时间，从而控制了每组制动盘60的清洗时间，保证了清洗效果。

箱体10内侧壁上通过轴承转动设置有支撑横梁101，支撑横梁101上通过键连接固定有多组支撑齿轮102，支撑齿轮102与传动链条301相啮合设置。通过在箱体10内侧壁上设置支撑横梁101以及支撑齿轮102来支撑箱体10内部的传动链条301，防止传动链条301因总体长度太长以及承载重量太大而弯曲下沉太多。

本实用新型的具体工作过程如下：首先工作人员在位于箱体10外侧靠近驱动装置处的工件固定组件40上扣套制动盘60，制动盘60通过和旋转固定头401上的卡扣突起406进行固定配合，然后开启驱动装置中的电机32，在电机32的带动下整个传动链条301开始转动，并且带动固定在工件固定组件40上的制动盘60依次进入箱体10内部，同时开启压力水泵，通过压力水泵将外部的清洗液送入到箱体10内的各组横向输水管201和竖向输水管202内，然后由固定在各组输水管道上的喷头203喷出，对制动盘60进行清洗，其中竖向输水管202上的喷头203固定的方向与放置在旋转固定头401上的制动盘60成一定角度，且喷出的水流相对较为集中，因此在高压水流的冲击下制动盘60会发生转动，可以更好的进行清洗；清洗完毕后的制动盘60会随着传动链条301移动至箱体10的外侧，此时工作人员可将清洗完毕的制动盘60取下，取下制动盘60后的工件固定组件40会随着传动链条301再次转回至未清洗的制动盘60的上料处，重新固定未清洗的制动盘60以备后续进行清洗。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。