专利名称：还原法生产碳酸锶过程中废水处理方法
技术领域：
本发明属于碱土金属无机盐制备技术领域。具体涉及一种碳酸锶生产过程中的水处理方法。
目前国内生产碳酸锶的方法大部分采用碳还原法。主要经过煅烧、浸取、除杂、合成、过滤、烘干等步骤，而在合成过程中难免产生大量含有硫氢化铵的废水。每生产一吨碳酸锶将排放出25--15吨的废水，这样还原法生产碳酸锶存在的明显缺点是污染严重。现在有人采用盐酸处理浸取液，使硫氢化锶转化成氯化锶和硫化氢，生成的硫化氢用30％的氢氯化钠吸收生产硫氢化钠。此法虽然解决了污染问题，但消耗大量的盐酸，造成产品生产成本偏高，生产利润几乎没有，再加上硫化氢吸收需要大量的储缸，投资大，硫氢化钠溶液要浓缩干燥，消耗大量的能量。本发明采用添加硫酸亚铁的方法，可以解决污染问题，又能回收硫化亚铁，作为生产硫脲的原料。
本发明的目的在于提供一种投资少，成本低的处理还原法生产碳酸锶过程中废水的方法。
本发明采取的方法是在以取青石生产碳酸锶生产工艺过程中，当经煅烧、浸取、除杂、合成、过滤后产生的含硫氢化铵的废水，不是直接排放，而是用生产铵白粉的副产品硫酸亚铁进行分解反应，生成硫化亚铁和硫酸铵，利用硫化亚铁沉淀，便于分离的原理，使含硫化物的废水处理后达到排放标准。
下面结合附图
作详细地描述附图一为还原法生产碳酸锶及废水处理的工艺流程图。
本发明采取的具体工艺方法是按下列步骤进行的a.将合成过滤的含硫氢化铵5～8克/升的废水用泵打入事先放有定量固体硫酸亚铁的反应池中，搅拌5～15分钟，使其充分反应，产生黑色的硫化亚铁沉淀。
b.经检验反应完毕后，控制PH值在8～8.5范围检验方法反应是否完全。如低于8可用氨水调节，采用减压过滤，采用取出50毫升反应液，加入0.05～0.2克的固体硫酸亚铁于此反应液中，如没有黑色沉淀出现则视为反应完毕。
c.经过滤后得到的滤饼为硫化亚铁。将此滤饼在80～100℃的干燥炉上进行干燥、粉碎、包装便作为生产硫脲工业原料。
经过上述处理，其滤液经检测硫化物含量小于1ppm，符合度水排放标准，并且整个处理工艺操作比较简单，宜于工业化生产，产生的副产品硫化亚铁其纯度较高，达到国家产品标准，可作为生产硫脲的工业原料。
实施例1取天青石200g(含SrSO480％)加入100g焦粉，混合均匀放入杂福炉中升温到1000～1100℃保温40～60分钟取出冷却后放入烧杯中，加入2升沸水搅拌5分钟，边搅拌边加入铵量的理偏计算量的硫酸钠，继续煮沸，用热水洗燥4～5次，渣子弃去，滤液置检一个密闭的容器中加入锶量的理偏计算量的1.1倍碳酸氢铵锶饱和液产生少量硫化氢用管子导出通入30％NaOH溶液中被NaOH吸收，沉淀反应完毕后，减压过滤沉淀产生溶液为含有NH4HS废水。在另一个烧杯中加入计量的固体硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)115克将废水冲入搅拌2～5分钟，取出50毫升此液检验是否尚有未反应的NH4HS，过滤溶液加入0.1g固体FeSO4为无黑色沉淀，反应完全，测定PH应在8.5，经检测，硫化物含量在0.8ppm符合排放标准。此处理废水完毕，即可过滤排放，滤弃为硫化亚铁在80～100℃烘干即可。
权利要求
1.一种还原法生产碳酸锶过程中含硫氢化铵的废水处理方法，包括煅烧、浸取、除杂、合成、废水处理等步骤，其特征在于废水处理采用加碳酸亚铁分解的办法，其主要处理方法及工艺如下a.将合成过滤后含碳氢化铵5～8克/升的废水采用泵打入事先定量的固体硫酸亚铁的反应池中，搅拌5～15分钟，使其充分反应，产生黑色的硫化亚铁沉淀；b.经检验反应完全后，控制PH在8～8.5范围，如低于8可用氨水调节，其滤液可排放；c.经过滤后为硫化亚铁，将此滤饼在80～100℃的干燥炉上于燥后，经粉碎，包装可作为生产硫脲的工业原料。
2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于检验反应是否完全，采用国入烧杯取出50ml反应0.05～0.2克的固体硫酸亚铁于反应液中，如没有黑色沉淀出现就视为反应完毕。
全文摘要
本发明公开了一种无污染法生产碳酸锶的方法。主要采用添加硫酸铁的办法分解废水中的硫氢化铵,此法工艺简单,易于操作,投资少,上马快,较彻底地解决了还原法生产碳酸锶过程中产生的废水污染问题,并能产生有价值副产品硫化亚铁作为生产硫酸的工业原料。
文档编号C02F1/70GK1189461SQ97106830
公开日1998年8月5日 申请日期1997年1月28日 优先权日1997年1月28日
发明者毛令德, 孙长春 申请人:毛令德