大流量循环式抗污堵膜分离装置的制造方法
【专利摘要】一种大流量循环式抗污堵膜分离装置，包括依次管道连接的增压泵、保安过滤器、高压变频泵及至少一个膜组件，其中，大流量循环式抗污堵膜分离装置还包括大流量循环变频泵，大流量循环变频泵包括浓水回流口及浓水出水口，浓水回流口管道连接至至少一个膜组件的出水口，浓水出水口管道连接至高压变频泵出水口。本实用新型提供的大流量循环式抗污堵膜分离装置通过设大流量循环变频泵的浓水回流口管道连接至膜组件的出水口，同时设大流量循环变频泵的浓水出水口连接至高压变频泵，从而使浓水通过大流量循环变频泵进行回流，提高浓水的回收率，还能够为膜组件表面提供足够的切向流速，防止浓水中的污染物在膜组件表面造成堵塞，延长膜组件的使用寿命。
【专利说明】
大流量循环式抗污堵膜分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种大流量循环式抗污堵膜分离装置。
【背景技术】
[0002]在废水治理行业，通常采用的是常规的反渗透膜组件系统来进行处理。废水经过一二级处理后，出水进入常规的反渗透系统，相比其他如自来水水质，废水的有机污染物和无机污染物相对较高，因而对膜组件的污染很快，化学清洗相当频繁，该状况长期存在将直接影响到产水流量和脱盐率;同时，化学清洗会对膜表面材料产生不可逆的化学变化，频繁进行化学清洗将大大缩短膜组件的使用寿命，并且影响系统的正常生产使用效益。此外，由于废水的污染物较多，当废水经过膜组件表面时，无循环或小流量循环，膜表面无足够的冲刷力和切向流速，经常容易堵塞膜组件，从而造成系统无法继续使用。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种防止膜组件表面堵塞，延长其使用寿命的大流量循环式抗污堵膜分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供如下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种大流量循环式抗污堵膜分离装置，包括依次管道连接的增压栗、保安过滤器以及高压变频栗，其中，所述大流量循环式抗污堵膜分离装置还包括大流量循环变频栗，所述大流量循环变频栗包括浓水回流口以及浓水出水口，所述浓水回流口管道连接至所述至少一个膜组件的出水口，所述浓水出水口管道连接至所述高压变频栗的出水口。
[0006]其中，所述浓水回流口通过浓水回流管连接至所述至少一个膜组件的出水口，并且所述浓水回流管上设置有控制阀。
[0007]其中，所述大流量循环式抗污堵膜分离装置还包括设置在所述浓水回流管上的第一流量计。
[0008]其中，所述浓水出水口通过出水管道连接至所述高压变频栗，并且所述出水管道上设置有控制阀。
[0009]其中，所述出水管道上还设置有第二流量计。
[0010]其中，所述至少一个膜组件包括第一出水口、第二出水口以及第三出水口，所述浓水回流口连管道连接至所述第一出水口，所述第二出水口上连接浓水收集管，所述第三出水口上设置有纯水收集管。
[0011 ]其中，所述浓水收集管以及所述纯水收集管上均设置有控制阀。
[0012]其中，所述保安过滤器上设置有用以取样的取样阀。
[0013]本实用新型实施例提供的大流量循环式抗污堵膜分离装置，通过增加大流量循环变频栗，将大流量循环变频栗的浓水回流口管道连接至至少一个膜组件的出水口，然后将浓水出水口管道连接至高压变频栗的出水口。当浓水经由该高压变频栗流动至膜组件后，能够通过该浓水回流口进行回流至高压变频栗的出水口，然后再次流动至该膜组件。利用大流量循环变频栗的回流设置，能够提高装置的回收率的同时，还能够对膜组件的表面进行冲刷以及清洗，防止膜组件表面被污染物堵塞，进而减少对膜组件进行化学清洗，节约成本并且延长了膜组件的使用寿命。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的大流量循环式抗污堵膜分离装置的结构简图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]为便于描述，这里可以使用诸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”
等空间相对性术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。可以理解，当一个元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在居间元件或层。
[0018]可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0019]请参阅图1，为本实用新型实施例提供的一种大流量循环式抗污堵膜分离装置100，所述大流量循环式抗污堵膜分离装置100包括依次管道连接的增压栗10、保安过滤器20、高压变频栗30以及至少一个膜组件40，其中，该大流量循环式抗污堵膜分离装置100还包括大流量循环变频栗50，该大流量循环变频栗50包括浓水回流口 51以及浓水出水口 52，该浓水回流口 51管道连接至至少一个膜组件40的出水口，该浓水出水口52管道连接至高压变频栗30的出水口。
[0020]本实用新型提供的大流量循环式抗污堵膜分离装置100通过设置大流量循环变频栗50的浓水回流口51管道连接至膜组件40的出水口，同时设置大流量循环变频栗50的浓水出水口 52管道连接至高压变频栗30，从而使得浓水通过该大流量循环变频栗50进行回流，提高浓水的回收率的同时，还能够为膜组件表面提供足够的切向流速，防止浓水中的污染物在膜组件表面造成堵塞，减少膜组件的清洗频率，进而延长膜组件的使用寿命。
[0021]本实施例中，预处理原水通过增压栗10进入进行增压，然后经过该保安过滤器20进行过滤。具体地，该保安过滤器20上设置有用以取样的取样阀21，以便于实时取样，检测该预处理原水的情况。
[0022]本实施例中，至少一个膜组件40为反渗透膜组件，少一个膜组件40内均设置有膜元件。该至少一个膜组件40包括第一出水口(图未示)、第二出水口(图未示)以及第三出水口(图未示)，第一出水口管道连接至大流量循环变频栗50的浓水回流口 51，以将部分的浓水经由该浓水回流口 51进行回流至高压变频栗30，再经由该高压变频栗30流动至膜组件40上。第二出水口上可连接浓水收集管41，将一部分的浓水直接经由该浓水收集管41排出。第三出水口上连接有纯水收集管42，从而能够将部分的浓水经过过滤以及提纯后，经由该纯水收集管42排出至纯水储水箱，以实现二次利用。优选地，为了便于控制，该浓水收集管41以及该纯水收集管42上均设置有控制阀。
[0023]至本实施例中，该浓水回流口 51通过浓水回流管511连接至至少一个膜组件40的出水口。具体地，该浓水回流口51通过浓水回流管511连接至该至少一个膜组件40的第一出水口41，以将大部分的浓水回流至高压变频栗30内。优选地，为了便于控制该浓水回流管511的开闭，该浓水回流管511上设置有控制阀。
[0024]进一步地，为了便于控制该浓水回流管511内的浓水的流速，该大流量循环式抗污堵膜分离装置100还包括设置在浓水回流管511上的第一流量计(图未示)。当该膜元件件为8英寸膜元件件时，将该第一流量计上的浓水流量控制为9至12m3/h，从而实现该大流量循环式抗污堵膜分离装置100较常规设计的小流量循环量清洗间隔周期延长I倍以上，防止膜元件表面出现污染物沉积堵塞的情况的同时，又能够避免膜组件的表面切向流速过高而导致运行能耗过高的问题。此外，采用上述进水流量控制，还可调整该循环变频栗的出口压力与该高压变频栗的出口压力值。可以理解的是，该浓水的流量还可根据膜的配置来设置。
[0025]本实施例中，当浓水经由该浓水回流管511回流至大流量循环变频栗50上时，该大流量循环变频栗50上的浓水出水口 52通过出水管道521连接至高压变频栗30的出水口，从而能够实现将该浓水经由该高压变频栗30回流至膜组件40上，然后再次经由该膜组件40回流至大流量循环变频栗50，以此类推。具体地，该出水管道521上设置有控制阀(图未示)，用以控制浓水在该出水管道521内的流通情况。并且优选地，为了便于控制浓水在该出水管道521内的流速，该出水管道521上还设置有第二流量计(图未示)。
[0026]具体地，在进行操作时，将浓水经由该增压栗10进行增压后，经过保安过滤器20过滤，然后经由该高压变频栗30流动至该至少一个膜组件40后，此时，一部分的浓水经由浓水收集管以及纯水收集管分别排出，而另外一部分的浓水通过该浓水回流管511经由该大流量循环变频栗50回流至高压变频栗30后，再次流动至该至少一个膜组件40，以此循环。由于该浓水一次次循环回流，因此，其回收率并且能够减少污染物在膜组件表面的沉积。
[0027]本实用新型实施例提供的大流量循环式抗污堵膜分离装置100，通过增加大流量循环变频栗50，将大流量循环变频栗50的浓水回流口 51管道连接至至少一个膜组件40的出水口，然后将浓水出水口52管道连接至高压变频栗30的出水口。当浓水经由该高压变频栗30流动至膜组件40后，能够通过该浓水回流口51进行回流至高压变频栗30的出水口，然后再次流动至该膜组件40。利用大流量循环变频栗50的回流设置，能够提高浓水的回收率的同时，还能够对膜组件的表面进行冲刷以及清洗，防止膜组件表面被污染物堵塞，进而减少对膜组件进行化学清洗，节约成本并且延长了膜组件的使用寿命。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或类似“第一实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大流量循环式抗污堵膜分离装置，包括依次管道连接的增压栗、保安过滤器、高压变频栗以及至少一个膜组件，其特征在于，所述大流量循环式抗污堵膜分离装置还包括大流量循环变频栗，所述大流量循环变频栗包括浓水回流口以及浓水出水口，所述浓水回流口管道连接至所述至少一个膜组件的出水口，所述浓水出水口管道连接至所述高压变频栗的出水口。2.如权利要求1所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述浓水回流口通过浓水回流管连接至所述至少一个膜组件的出水口，并且所述浓水回流管上设置有控制阀。3.如权利要求1所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述大流量循环式抗污堵膜分离装置还包括设置在所述浓水回流管上的第一流量计。4.如权利要求1所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述浓水出水口通过出水管道连接至所述高压变频栗，并且所述出水管道上设置有控制阀。5.如权利要求4所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述出水管道上还设置有第二流量计。6.如权利要求1所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述至少一个膜组件包括第一出水口、第二出水口以及第三出水口，所述浓水回流口连管道连接至所述第一出水口，所述第二出水口上连接浓水收集管，所述第三出水口上连接有纯水收集管。7.如权利要求6所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述浓水收集管以及所述纯水收集管上均设置有控制阀。8.如权利要求1所述的大流量循环式抗污堵膜分离装置，其特征在于，所述保安过滤器上设置有用以取样的取样阀。
【文档编号】B01D65/08GK205527878SQ201620222199
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】陈晓峰
【申请人】广东森海环保装备工程有限公司