专利名称：一种负载型催化剂的制备方法
技术领域：
本发明属催化剂技术领域，具体涉及一种负载型催化剂的 制备方法。
背景技术：
固体催化剂的制备方法有多种，浸渍法是其中的一种，该 法通常是用来制备负载型催化剂，即是将载体放入有活性组分的溶液中浸 泡，待溶液中的活性物种附着到载体上后，经过固液分离、干燥、焙烧和 活化制得催化剂。
在催化剂制造过程中，现有的固液分离的过程是采用过滤漏斗抽滤， 而干燥过程是采用烘箱来烘干，焙烧时采用转筒干燥器。
一般地，在负载型催化剂制造过程中，采用过滤漏斗抽滤完全可以达 到固液分离目的，然而对于大规模生产而言，要将固液分离后的固体颗粒 从漏斗中移出非常费时费力，其劳动生产率较低，影响催化剂生产产能。 对于干燥的过程，如果采用烘箱来烘干，不但会导致催化剂粒子间的粘结， 而且会导致催化剂干燥不均匀，同时采用人力搬运进出烘箱，同样导致劳 动生产率较低。
鉴于以上原因，本发明对以上生产过程进行了改进，选用能够达到以 上效果的生产设备，不但提高了劳动生产率，而且消除了催化剂粒子间的 相互粘结。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产负载型催化剂的制备 方法。该技术主要用于生产微球型颗粒催化剂。
本发明的催化剂生产制造过程是将一定浓度的含催化剂活性组分的 溶液过量地加入到已加好载体(通常是微球硅胶)的反应器中浸渍，浸渍完成 后，将固液一起放入离心分离机进行固液分离，然后将物料通过加料漏斗加入到振动流化床进行高温干燥而得催化剂成品。
本发明采用离心分离机进行固液分离后固体物料的含水量重量百分比 小于40%;采用振动流化床进行干燥后的粒子含水量重量百分比小于5%。
本发明物料通过振动加料漏斗加入到振动流化床。即在加料漏斗的两 边加装了振动电机，漏斗内安装了可替换的筛网，筛网的孔径可根据物料 要求选择。
具体实施例方式本发明的催化剂生产是按照以上步骤进行实施的，下 面通过实施例进行详细说明。 实施例1
将一定浓度的含催化剂活性组分的溶液过量地加入到已加好载体的反 应器中浸渍，浸渍完成后，将固液一起放入离心分离机进行固液分离，分 离约需5分钟左右，分离出的母液其活性组分含量较低，可回收利用，再 将分离后的固体物吊出，经分析分离出的固体物其含水量为40%。 实施例2
将经过离心分离后的固体物料加入到带有振动装置的加料漏斗中，固 体物从加料漏斗中进入振动流化床，调节振动流化床的振动频率，控制通 过振动流化床的载气量，同时通过加热的方式调节载气温度，固体物经过
振动流化床后即可烘干，经分析物料含水量为2% 5%。
比较例1
将一定浓度的含催化剂活性组分的溶液过量地加入到已加好载体的反
应器中浸渍，浸渍完成后，将固液一起放入过滤漏斗抽滤，抽滤时间为5 分钟时分析固体物含水量为50%，抽滤时间为IO分钟时分析固体物含水量 为40%。与实施例1相比，处理同样数量的物料用较少的时间就能达到同 样效果。比较例2
将实施例1的固体物通过加料漏斗加入振动流化床，由于固体物料含 水量较高，因而导致物料流动性较差，物料在漏斗会有"搭桥"现象，在 下料过程中不能保持均匀，要么是在下料口堵塞不能下料，要么是批量成 块状下料，干燥效果不好。与实施例2相比，由于在漏斗上加装了振动装 置，同时由于在漏斗中加装了筛网，因而消除了物料间的"搭桥"现象， 物料下料比较均匀；另一方面，采用振动流化床进行烘干，不但占地面积
大大縮小，而且对物料的处理量大大提高。
比较例3
将实施例1的固体物用铝盘装好，保持物料厚度小于5mm，即约70Kg 的湿物料需均匀地放入18 20个铝盘中，然后放入烘箱内进行批量烘干， 于12(TC干燥12小时，待冷却后测定固体物水含量，结果发现固体物相互 间有粘结现象，其含水量为3% 5%。而实施例2却消除了物料间的相互粘 结。
权利要求
1、一种负载型催化剂的制备方法，是将一定浓度的含催化剂活性组分的溶液过量地加入到已加好载体的反应器中浸渍，浸渍完成后，进行固液分离，高温干燥，其特征在于固液分离采用离心分离机，固液分离后的物料通过加料漏斗加入到振动流化床进行高温干燥而得催化剂成品。
2、 权利要求l的制备方法，其特征在于制备微球型颗粒催化剂。
3、 权利要求l的制备方法，其特征在于采用离心分离机进行固液分离 后固体物料的含水量重量百分比小于40%。
4、 权利要求1的制备方法，其特征在于采用振动流化床进行干燥后的 粒子含水量重量百分比小于5%。
5、 权利要求1的制备方法，其特征在于物料通过振动加料漏斗加入到 振动流化床。
6、 权利要求5的制备方法，其特征在于振动加料漏斗两边安装有振动 电机。
7、 权利要求6的制备方法，其特征在于振动加料漏斗内安装一筛网， 其筛网孔径可根据物料要求进行更换。
全文摘要
本发明属催化剂制造技术领域，提供了一种主要用于生产负载型微球颗粒催化剂的制备方法。本发明采用浸渍法生产负载型微球颗粒催化剂，固液分离过程采用离心分离机，干燥过程采用振动流化床，消除了催化剂间的相互粘结，提高了劳动生产率。
文档编号B01J37/02GK101676029SQ20081015607
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者政 储, 孙中华, 张超林, 殷玉圣, 袁亦然 申请人:南化集团研究院