专利名称：催化裂化催化剂生产中焙烧尾气的处理方法
技术领域：
本发明属于催化裂化催化剂制备工艺技术领域，主要涉及催化裂化催化剂生产过 程中的焙烧尾气的处理工艺。
背景技术：
传统催化裂化催化剂生产中的焙烧工艺流程具体见图2。焙烧炉燃气燃烧产生烟 气进入换热器与冷空气进行热量交换后排大气，加热后的热空气，作为助燃风经送风机送 入焙烧炉，进行热量回收达到节能的目的。催化裂化催化剂焙烧后产生的废气，经旋分器 气、固分离，气相进入饱和器，用冷却水对其急冷，温度由550°C左右降至80°C以下，再经洗 涤塔洗涤，液相排入中和沉降池，气相由引风机排入大气中。这种工艺流程存在的主要问题 是(1)烟气虽经过换热器回收热量，但效率低，携带大量热量的烟气直接排放，且催化裂 化催化剂焙烧后产生的废气，热量没有进行回用，造成总热量回收率低；(2)催化剂焙烧生 成的废气在处理过程中，急冷需大量冷却水，造成废物排放高、能耗高；(3)为了克服废气 中HCl腐蚀性问题，饱和器急冷部分采用了哈氏合金HastelIoy C-276材料，其对低温与中 温盐酸均有很好的耐蚀性能，且引风机要求使用对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强、 对氯化物有优良抗腐蚀能力的钛合金材料制造，价格昂贵、投资成本高。
发明内容
本发明目的是提出一种热量回收率高、废物排放少、能耗低且投资低的催化裂化 催化剂生产中的焙烧尾气的处理方法。本发明的内容是通过以下技术方案实现的一种催化裂化催化剂生产中焙烧尾气 的处理方法，其特征在于将焙烧尾气作为干燥塔热源的一部分通入塔内，进行热交换后的 焙烧尾气与干燥尾气一同进入旋分器，分出的气相进入尾气处理系统处理。所述焙烧尾气是指催化裂化催化剂焙烧时生成的废气经旋分器分离后的气相与 烟气的混合物。所述干燥尾气是指催化裂化催化剂在喷雾干燥过程中产生的气体。本发明中采用的干燥塔、旋分器和尾气处理系统是现有传统催化裂化催化剂制备 工艺技术领域中的喷雾干燥单元部分中已有的设备和系统。由于催化裂化催化剂焙烧过程产生的废气中含有HC1，它的腐蚀性造成了热量 回收难的问题。本发明直接将含HCl的焙烧尾气引入现有催化裂化催化剂制备工艺技术 领域中的催化剂喷雾干燥体系中，由于裂化催化剂喷雾干燥单元为负压体系，相对负压达 60mmH20以上，并且体系中与介质接触的金属表面附着一层催化剂，含有HCl尾气较难扩散 到金属表面，金属表面的HCl分压低，则HCl对设备的腐蚀性较小，因而对热量的回收不会 有较大影响。本发明的主要优点是催化裂化催化剂焙烧过程中所产生携带大量热量的焙烧尾 气直接引入现有催化剂喷雾干燥体系进行热量回收，因而热量回收率高；并且焙烧尾气与催化剂喷雾干燥尾气一并处理，因而流程得以简化，达到了节能、降耗、污水排放少、节省投 资的目的。
图1是本发明的工艺流程方框图2是传统催化裂化催化剂生产中的焙烧工艺流程方框图。
具体实施例方式
下面根据附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明
按图1所示中的工艺流程，燃气与送风机送入的空气充分混合，在焙烧炉内燃烧产生 600°C以上烟气。同时，催化剂在焙烧炉中由130°C升至550°C产生大量废气，经旋分器气、 固分离后，气相与烟气直接引入裂化催化剂喷雾干燥单元负压体系干燥塔内，作为干燥热 源的一部分，进行热量回收，并与催化裂化催化剂喷雾干燥尾气混合，经旋分器分出气相后 一同送入尾气处理系统处理。这样既保障热量高回收率，又能使催化裂化催化剂焙烧单元 负压得到保证。以一个每天生产12吨催化剂、焙烧温度600°C的小型工厂为例，采用本发明及催 化裂化催化剂喷雾干燥单元。燃烧热值7570Kcal/ Nm3炼厂气，用量由原来120Nm3/h降至 35Nm3/h,污水排放减少2. 4t/h，催化剂焙烧单元节省投资100万以上。此外设备运行、维护 成本降低5万/年以上。
权利要求
1.一种催化裂化催化剂生产中焙烧尾气的处理方法，其特征在于将焙烧尾气作为干 燥塔热源的一部分通入塔内，进行热交换后的焙烧尾气与干燥尾气一同进入旋分器，分出 的气相进入尾气处理系统处理。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述焙烧尾气是指催化裂化催化剂 焙烧时生成的废气经旋分器分离后的气相与烟气的混合物。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于所述干燥尾气是指催化裂化催化剂 干燥过程中产生的气体。
全文摘要
本发明主要涉及一种催化裂化催化剂生产中焙烧尾气的处理方法，将焙烧尾气作为干燥塔热源的一部分通入塔内，进行热交换后的焙烧尾气与干燥尾气一起进入旋分器，分出的气相进入尾气处理系统处理。本发明将催化裂化催化剂焙烧过程中所产生携带大量热量的焙烧尾气直接引入现有催化剂喷雾干燥体系进行热量回收，因而热量回收率高；并且焙烧尾气与催化剂喷雾干燥尾气一并处理，因而流程得以简化，达到了节能、降耗、污水排放少、节省投资的目的。
文档编号B01D53/00GK102000473SQ201010560250
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者廖明球 申请人:岳阳怡天化工有限公司