专利名称：Parex装置进料的制作方法
技术领域：
本发明涉及使一种或多种组分从两种或更多种多组分流体混合物中分离的工艺， 并且更特别地涉及借助于吸附装置例如移动床或模拟移动床吸附装置，或者包括该装置的系统从该流体混合物中分离有机化合物的工艺。
背景技术：
对于分离多组分流体混合物的组分，多种手段目前是有效的。如果组分的密度足够地不同，则随着时间的重力效果可能足以分离组分。取决于涉及的组分的量，可使用离心分离以更迅速地分离具有不同密度的组分。作为选择，可使用蒸馏来分离具有不同沸点的组分。一些流体混合物包含具有类似沸点的组分，并且在该情形下通过蒸馏分离可能是困难的并且是分离这些组分的低效手段。过多的杂质(例如，不需要的组分)也可能与所需组分(一种或多种)一起蒸发(或者不能蒸发)，或者由于实现所希望程度的分离或纯度而可能需要的循环通过该蒸馏工艺，因此分离可能需要高的能量消耗。鉴于这些上述工艺的这些和其它缺陷，吸附通常优选作为使组分从多组分流体混合物中分离以获得相对纯的产物的工艺。吸附工艺的效率可以部分取决于可获得用于接触流体混合物的吸附剂固体的表面积的量。可获得的表面积可以刚好大于所述固体的表层的外表面。合适的固体还可以具有内部空间。这种内部空间可以包括在所述固体表面中的孔、通道或洞，并且可以穿过所述固体，就像海绵中那样。因此，所述流体不仅接触表层表面，而且渗透入所述固体。在吸附工艺中通过使它们浓缩在受限的空间中，筛室增加了所述流体与所述固体之间的接触表面。该结构通常被描述为分子筛，并且可被分子筛吸附的组分的体积量被称为分子筛容量。在吸附工艺中，可以完成流体组分的分离，因为材料可以对混合物的一种或多种组分具有优先于混合物的其它组分的物理吸引。尽管混合物的所有组分可以按不同程度被吸引至材料，但优选工程设计到所述工艺中，使得大部分所需组分(一种或多种)可被吸引并且用材料优先于所有其它组分留下。因此，即使混合物的较少优选的组分最初与所述材料的一部分接触，但由于所述材料对所述混合物的所需组分(一种或多种)更强的吸引，因此较少优选的组分(一种或多种)可能被所需并且更强烈优选的组分(一种或多种)从所述材料中替代。尽管进入筛室的流体混合物可以由多种组分构成，但最初离开容器的流体混合物将主要由较少优选吸附到所述材料中的组分构成。在使用吸附剂固体的吸附工艺中，分离发生一段时间，但最终所述固体上和所述固体中所有可获得的表面位点被所需组分(一种或多种)占据或者被一定浓度的不需要组分堵塞。在这时，可能出现极少来自混合物的组分(一种或多种)的明显的另外吸附，并且可以从所述室排出的流体混合物可以通过进一步暴露于所述固体而不显著变化。所述工艺的吸附步骤因此终止，并且已经被所述固体吸附的组分(一种或多种)必须从所述固体中除去，以实现分离和允许所述固体的重新使用。合适的吸附装置或系统可以首先允许通过所述固体吸附包含所需组分(一种或多种)的产物，并且随后处理所述固体以使得它们释放产物并且允许回收该产物。该吸附装置或系统可以包括“移动床”，其允许所述固体的塔板或床移动通过室，使得在不同的位置所述固体经历吸附工艺的不同步骤，例如吸附、纯化和解吸。这些步骤在下文更详细定义。然而，所述固体移动通过吸附装置可能是困难的并且涉及复杂的机械以使塔板或床移动。其也可能由于磨损导致固体损失。为了避免这些问题，设计一些吸附装置和系统以“模拟”使塔板或床移动到位置，例如吸附工艺的不同步骤的区。模拟塔板或床的移动可以通过使用导管系统完成，所述导管系统允许在不同时间在不同区将流体料流引入和重新引入室。当这些流出现变化时，在吸附工艺中在不同步骤使用固体，就像固体移动通过室那样。吸附装置或系统内的不同区由在每个区中进行的吸附工艺的特定步骤定义，例如 (1)吸附区中的吸附步骤；(2)纯化区中的纯化步骤；(3)解吸区中的解吸步骤。下面是吸附工艺的区的更详细解释。吸附区当多组分流体讲料料流,例如包含C8芳族邻二甲苯(OX)、间二甲苯(MX)、 对二甲苯(PX)和乙基苯(EB)的进料料流送入吸附装置或系统时，进料料流送入的装置或系统的部分被称为“吸附区”。在吸附区中，流体与吸附剂材料接触并且所需组分被吸附剂材料吸附。如上所述，其它组分也可以吸附，但优选较少程度。该优先的吸附可以通过选择优先从多组分进料料流中吸附所需组分的吸附剂材料，例如吸附剂固体实现。尽管只有所需组分可以被固体吸附，但其它较少优选吸附的流体混合物组分仍然可能留在固体之间的空隙中，并且可能留在固体内的孔、通道或洞中。这些不需要的组分优选在所需组分从固体中回收前从固体中除去，使得它们不与产物一起回收。纯化区吸附后，随后的步骤是在室中纯化料流体和吸附剂材料。在该步骤中，塔板或床可能移动或者导管内的流动可能改变，使得多组分进料料流可能不再送入吸附区。 尽管塔板或床没有物理移动，但材料现在可被描述为在“纯化区”中，因为流体料流例如纯化料流被送入吸附剂材料以将不需要的组分从吸附剂材料，例如从固体内和从固体之间的间隙区域冲洗。因此，通过替换包含所需组分或者被认为对于不需要的组分而言更加接受的其它组分的流体，使包含不需要的组分的流体，即提余液从纯化区中冲洗。不需要的组分可以在提余液料流中取出。由于吸附工艺的目的可以是从可能具有与所需组分几乎相同沸点或密度的其它组分中分离包含所需组分的产物，因此纯化可以替换可以通过其它方式例如蒸馏更容易分离的不需要的组分和替代的另外流体。解吸区固体经受纯化料流后，导管中的流可以再次变化以将解吸剂料流引入室以释放产物。解吸剂料流包含比包含所需组分的产物更优先被固体吸附的解吸剂。选择的解吸剂将部分取决于所需组分、解吸剂材料，和解吸剂可从产物中分离的容易性。一旦解吸剂料流引入室，则产物可从室中取出。如果同时进行工作，各个和每一个步骤和区可以存在于吸附装置或系统中的某处。然而，步骤可以随着时间依次或者交错进行。另外在一些吸附工艺中，可以吸附不需要
4的组分并且允许包含所需组分的产物通过吸附装置或系统。因此，术语提余液和提取物是相对的并且可以取决于分离的组分的特定性质、固体的优先性，和装置或系统的性质。尽管在实施方案中将主要根据其中产物通过固体吸附的装置和系统论述本发明，但本发明不限于这种构型。适用于完成本发明的吸附工艺的装置是模拟的移动床吸附装置。模拟的移动床吸附装置的商业实施方案用于公知的Parex工艺中，所述工艺用于分离C8芳族异构体并且由较少非常纯的混合物提供更高度纯的对二甲苯(PX)。参见U. S.专利Nos. 3，201，491 ； 3，761，533 ；和 4，029，717。一般而言，该吸附装置容纳在垂直室中。该室可以用吸附剂固体填充，吸附剂固体可能在室中堆叠的塔板或床中。也可以使用多于一种的固体。所述室也可以具有在室中的不同位置例如区中同时进行每个上述步骤的能力。因此，室中流体的组成可以在区之间变化，尽管可能没有完全分离这些区的结构。这可以通过使用连续和循环相互连接的包括相关装置例如阀和泵的流体连通导管阵列实现，所述阀和泵允许流引入和重新引入室的不同区并且改变在室的不同区中这些流通过固体的方向。当工艺进行时，室中的不同区可以具有不断移动的边界。在模拟移动床吸附装置中可以通过使用歧管排列造成流体相对于固体以逆流方式流动而完成流循环前进通过固体。歧管中的阀可以依次的方式工作，以在与整个流体料流过吸附剂固体相同的方向进行流的转移。在这方面参见U. S.专利No. 3，706，812。在固体吸附剂中产生逆流流动的另一种方式是旋转圆盘阀，通过该阀，流例如进料、提取物、 解吸剂和提余液以及管道冲洗液以相同的方向循环前进通过吸附剂固体。U.S.专利No s. 3，040, 777和3，422，848公开了合适的旋转阀。合适的歧管排列和圆盘阀是本领域已知的。更近年来，描述了使用双旋转阀的系统(2008年11月19日提交的U. S.申请序列号 61/116097)。通常在工艺中使用至少4种料流(进料、解吸剂、提取物和提余液)。进料和解吸剂料流进入室以及提取物和提余液料流离开室的位置以相同的方向在设定的间隔下同时转移。这些转移点位置的每次转移将液体从室内的不同床中送出或除去。在许多情形下，一个区可以包含比其它区更大量的吸附剂材料。此外，不同于上述那些的区也可以存在。例如在一些构型中，缓冲区可以存在于吸附区与解吸区之间并且相对于其周围的区包含少量的吸附剂材料。另外，如果使用可以容易地从吸附剂材料中解吸提取物的解吸剂，则与其它区相比仅有少量的材料需要存在于解吸区中。另外，吸附剂不需要位于单个室中，但可以位于多个室或一系列室中。将流体引入和排出床可以包括多个流体连通导管，并且在第一种情况下可以使用相同的流体连通导管以将进料料流输入装置或系统，并且随后取出提取物流。由于取出的产物污染，因此这可能导致减少的产物纯度。流体连通导管可能包含不需要的组分，例如来自前面流的加入或排出的留在导管中的残余物。通过使用单独的导管用于每一流或者通过用介质冲洗它们从导管中除去这些残余物而克服该问题，所述介质将不会像留在流体连通导管中的不需要的组分那样不利地影响产物纯度。优选的冲洗介质是产物或解吸剂，其可能比残余物更容易在室的下游分离。参见U. S.专利No. 4，031，156。然而，有产物的冲洗导管减少了吸附工艺的产量。
用于将对二甲苯(PX)和间二甲苯(MX)与邻二甲苯(OX)中分离的标准Parex装置对于单个旋转阀或并联的旋转阀具有单个进料。所述旋转阀将所述进料引入床线(bed line)，所述床线在提取物(其可以包含例如99. 7% PX和解吸剂)与提余液(raffinate) (贫含PX的二甲苯和解吸剂)取出点之间的某处。由于UOP Parex工艺是模拟的移动床工艺，因此所述床线被所有的进料和产物料流共享，并且因此所述床线必须在进料注入点与提取物取出点之间冲洗以防止产物污染。标准UOP parex装置具有首次冲洗(primary flush)，其除去大部分杂质，和二次冲洗(secondary flush)，其刚好在提取物点之前除去微量杂质。由于标准UOP Parex装置具有单个进料，因此不同组成的各个料流通常共混在一起并且送入Parex工艺中的单个位置。然而，如U. S.专利No. 5，750，820以及U. S.专利No. 7，396，973中所述，更好的是
分离具有显著不同组成的进料，例如从选择性甲苯歧化装置中分离浓缩的对二甲苯(通常 85-90%对二甲苯)和从强化重整装置、异构化装置或烷基转移装置中分离平衡的二甲苯 (通常约23%对二甲苯)。这可以通过使用主要管线冲洗作为对二甲苯浓缩物的第二进料点和使用二次冲洗作为唯一的冲洗料流进行。只有一次冲洗导致分离工艺的些微损害，但所述损害通常远远超过就最终产物中的净纯度而言使对二甲苯浓缩物的进料位置最优化的益处。然而，上述构造有问题，因为标准Parex装置具有位于提取物取出点附近的二次冲洗以使随着提取物一起取出的杂质最小化。当所述二次冲洗非常接近所述提取物取出点时，从所述床线被冲洗的浓缩对二甲苯将非常接近所述提取物取出点并且将不能实现进料的最高分离。这迄今没有被认可。本发明人出乎意料地发现可以改进所述首次冲洗中所述浓缩对二甲苯的进料位置以及所述二次冲洗的位置，以实现U. S.专利No. 5，750，820中所述进料构造的全部优点。 通过使所述二次冲洗移动进一步远离所述提取物，从所述床线冲洗的材料将在更有效的位置注入。在实施方案中，可以实现与较少的解吸剂循环相关的改进。
发明内容
发明_既述本发明涉及从至少两种多组分进料中分离产物的工艺，所述进料送入用于烃的连续模拟逆流吸附分离的装置或系统，并且本发明还涉及用于实现所述工艺的装置或系统。在实施方案中，所述工艺包括进料至少两种不同的进料，所述进料的特征在于具有至少一种产物的不同浓度，优选选自二甲苯的一种或多种异构体的C8类物质，或者所述进料可以表征为具有不同的所需产物，例如对二甲苯作为第一进料的所需产物和邻二甲苯作为第二进料的所需产物。本领域技术人员将知道连续模拟逆流吸附分离系统可以具有许多所需的最终产物，例如药物、香料、糖等。在实施方案中，与现有技术相比，改变了所述首次冲洗以及所述二次冲洗的进料位置以实现本发明的最全面优点。在实施方案中，用于将进料料流送入所述装置或系统的导管用多级介质冲洗。在实施方案中，所述工艺实现了吸附分离的效率、吸附装置系统的容量和可通过吸附工艺获得的产物纯度的一个或多个方面的改进。在一个实施方案中，所述工艺包括以下步骤(a)经由至少一个流体连通导管将包含至少一种所需产物的第一多组分进料引入包括至少一个旋转阀和多个筛室的模拟移动床吸附装置；(b)用足量的包含呈初始浓度的步骤(a)中所述至少一种所需产物的至少一种初始冲洗介质冲洗步骤(a)中的所述至少一个导管，使得通过所述至少一种初始介质将进料残余物从步骤(a)中的所述至少一个导管冲洗到所述装置中；(c)用足量的第二和优选最终的冲洗介质冲洗步骤(a)中的所述至少一个导管，其中所述第二冲洗介质选自解吸剂，例如对二乙基苯(PDEB)、甲苯，或它们的混合物，和冲洗介质包含呈最终浓度的步骤 (a)中的所述至少一种所需产物，使得所述最终浓度不小于和任选地大于所述初始浓度和使得通过所述最终介质将来自所述至少一种初始介质的初始介质残余物从步骤(a)中的所述导管冲洗到所述装置中；(d)从所述装置中取出步骤(a)中的所述至少一种所需产物； (e)经由至少一个流体连通导管将包含至少一种所需产物的第二多组分进料引入所述装置，所述至少一种所需产物可以与步骤(a)中的所述至少一种所需产物相同或不同，并且如果相同，则以不同于所述第一多组分进料中所述至少一种所需产物的所述浓度的浓度存在于所述第二多组分进料中；(f)用足量的包含呈初始浓度的步骤(e)中的所述至少一种所需产物的至少一种初始冲洗介质(其可与步骤(b)中的所述冲洗介质相同或不同)冲洗步骤(d)中的所述至少一个导管，使得通过步骤(f)中的所述至少一种初始介质将进料残余物从步骤(e)中的所述至少一个导管冲洗到所述装置中；(g)从所述装置中取出步骤(d) 中的所述至少一种所需产物。在实施方案中，所述初始介质的量可以不少于足以从所述导管冲洗所述进料料流残余物的那些量。在实施方案中，所述装置包括多个筛室，所述筛室包含一种或多种选自木炭 (charcoal)、离子交换树脂、硅胶等的吸附剂材料，并且所述初始介质的量可以足以将所述装置填充至所述筛室容量。在实施方案中，所述工艺包括另外的步骤，包括以下的一个或多个用足量的包含呈最终浓度的所述至少一种所需组分的最终(或第三)冲洗介质冲洗一个或多个导管，使得所述最终浓度大于所述初始浓度并且大于所述第二浓度，并且使得通过所述最终介质将来自所述至少一种初始介质的初始介质残余物从所述导管冲洗到所述系统中；从所述系统取出提余液料流；将解吸剂料流引入所述系统；从所述系统取出由所述产物和所述解吸剂构成的组合；和从所述组合中取出所述产物。在仍然另一个实施方案中，在所述至少一个导管的冲洗期间将所述至少一种初始介质的所述初始浓度连续地提高直到所述初始浓度等于所述最终浓度。优选地，这可以通过将所述产物以逐渐增加的量加入所述至少一种初始介质并且按比例地减少来自所述至少一种初始介质的来源的流量实现。如商业Parex装置中本身公知的，通过通常已知为旋转阀的流体引导装置实现液体输入和输出位置的移动，所述旋转阀与位于吸附剂子床(subbed)之间的分配器联合地一起工作。经由首先将所述液体引入或排出管线引导至位于吸附剂子床之间的特定分配器，所述旋转阀实现输入和输出位置的移动。在指定的时间(称为阶段时间)后，旋转阀前进一个指标(index)并且将液体输入和输出重新引导至与先前使用的分配器紧密相邻并位于所述先前使用的分配器下游的分配器。旋转阀每次前进到新的阀位置通常称为阀阶段，并且所有阀阶段的完成称为阀循环。在阀循环中的每一阀阶段的阶段时间一致，并且通常为约60-约90秒。典型的工艺包含M个吸附剂子床、位于所述M个吸附剂子床之间的 24个分配器、两个液体输入管线、两个液体输出管线，和相关的冲洗管线。在本发明一个实施方案中，提供改进，其中重新安装(replumb)所述旋转阀使得所述二次冲洗的输入是位于迄今普通输入的位置的下游的至少一个和优选两个阀阶段。这通过下文
图1的描述更全面解释。这还意味着将所述二次冲洗按照顺序地更接近于所述首次冲洗的输入加入，例如在三个循环阶段中。在一个或多个实施方案中，本发明的目的是提高吸附装置或系统的效率，其中通过用包含一定浓度(所述浓度高于所述进料料流的那些浓度)的所述产物的所需组分(一种或多种)的冲洗介质将杂质(比如，进料料流残余物)从所述导管冲洗进入所述装置或系统，可以将所述杂质(比如，进料料流残余物)从流体连通导管中除去。该实施方案的优点是如果例如在模拟移动床吸附装置中经由承载所述进料料流的相同导管提取产物，则提取物将不被进料料流残余物污染，或者将具有较低的污染。本发明的另一个目的是提高吸附装置或系统的容量。本工艺的优点是通过用冲洗介质纯化所述固体和用包含所述所需组分(一种或多种)的介质冲洗导管，可以更全面利用所述装置或系统的过剩容量。该实施方案的特征是流体连通导管可以用包含一定浓度 (所述浓度高于所述进料料流的那些浓度)的所需一种或多种组分的介质冲洗，所述介质可以从不同于所述装置的来源中提取。在实施方案中，本发明的仍然另一个目的是提高从吸附装置或系统获得的产物的纯度。本工艺的实施方案的特征是杂质可以从导管以及从吸附剂固体中的孔、通道和洞中除去，并且导管可以装载所述产物。该实施方案的优点是产物可以循环通过所述装置或系统，并且过剩的装置或系统容量可用于进一步分离保留在所述产物中的所述进料料流的其它不需要的组分。当参考以下的详述、优选实施方案、实施例和附属的权利要求时，这些和其它目的、特征和优点将变得明显。附图简述在附图中，类似的参考数字用于表示贯穿几个图的类似的部分。图1是说明现有技术与本发明实施方案的比较的示意图。发明详述根据本发明，提供一种用于使产物从进入吸附装置或系统的至少两种多组分进料中分离的工艺。所述装置或系统可以包括移动床或模拟移动床吸附装置，并且在实施方案中提供包含至少一种有机化合物，例如具有烷基取代基的芳基化合物的产物。在实施方案中，用于将进料料流供送到所述装置或系统的导管用多级介质冲洗。在实施方案中，所述工艺实现了吸附分离的效率、吸附装置系统的容量和可通过吸附工艺得到的产物的纯度的一个或多个方面的改进。在实施方案中，首次冲洗中浓缩对二甲苯的进料位置以及二次冲洗的所述位置被定位以实现进料位置的全部优点。在实施方案中，通过使二次冲洗移动进一步远离提取物， 从床线中冲洗的材料将注入所述分布(profile)中更有利的位置。这允许将实现另外的容
8量或者与解吸剂循环减少相关的能量的减少使用。本发明一个实施方案的工艺使用如U. S.专利Nos. 3，201，491 ;3，761，533 ；和 4，029，717所述的模拟逆流工艺。本领域那些技术人员将理解图1中的图描述了模拟移动床工艺。如下面的描述中更全面解释的，解吸剂通过导管IM引入，冲洗液通过导管皿离开装置，提取物(包含所需产物)通过导管■离开装置，提余液通过导管m离开系统， 二次冲洗通过导管■加入，首次冲洗液通过导管IM加入，第一多组分进料通过导管M 加入系统，和第二多组分进料通过管线或IM加入。在图1中，吸附剂112向上移动通过包含多个床线A1-Agj的筛室容器_。烃液体进料m逆流到循环的吸附剂。在操作中，吸附剂不流动，但各种进料和产物料流以不同于循环烃的速度循环通过由线A1-Antj表示的床线。这模拟床线的移动。理论上可以有任何数目的床线，因此η > 2并且n+j为床线的最大数，然而从实际观点出发，床线的数目被设计的考虑因素和其它因素限制。进一步论述可以在现有技术中找到。如本领域技术人员将理解的，重要的是由旋转阀分级(st印ping)造成的床线的相对位置(例如η和 j为正整数并且在典型商业实施方案中床线总数为24)。为了观看方便，某些床线，即A2与 An之间的床线，床线An+3、An+5、An+6和An+1(l至A㈩—没有在图1中绘出。在传统装置中，所述筛优先开始吸附进料M中的对二甲苯分子并且向上流动。 在实施方案中，所述进料选自平衡的二甲苯和乙基苯(约为21-2#t%PX)，得自STDP装置的浓缩PX (约为85-90Wt% )，和它们的混合物。对二甲苯通过解吸剂料流IM从床线中的所述筛解吸，它的主要组分也牢固吸附在床线A1-Am中的筛上，但具有不同的沸点并且容易在所述装置的下游与所需产物(一种或多种)分离。在实施方案中，解吸剂是对二乙基苯(PDEB)、甲苯，或它们的混合物，或者一些其它牢固吸附的化合物。在所述实施方案中描述为纯化的对二甲苯和解吸剂的混合物的提取物_在进料皿与解吸剂IM之间的位置取出。提余液m由贫含对二甲苯(较少牢固吸附)的二甲苯和解吸剂组成。由于这是模拟移动床工艺，因此各个进料和产物必须共享床线(筛床)与旋转阀 (未示出)之间的管线。为了防止在烃循环m和随后提余液m中对二甲苯分子的损失， 冲洗皿出去的提取物_与进入的解吸剂IM之间的床线。出来的冲洗液可以送入提取塔用于回收或循环和用于IM中的首次冲洗。另外(并且更重要地)，由于进料m通过旋转阀(也未示出)与筛室A1-A㈩之间的转移管线(未示出)，因此在提取物_之前转移管线应该彻底冲洗以避免产物提取物_污染。最终的对二甲苯产物或解吸剂例如PDEB或甲苯通过首次冲洗IM和二次冲洗1M。二次冲洗步骤刚好在提取物取出位置_之后，以冲洗可能从筛室(一个或多个) 漏出回到床线的任何微量杂质。如U. S.专利No. 5，750，820中教导，改进是分离浓缩对二甲苯(例如可以从M 的下游通过蒸馏获得的浓缩对二甲苯)，并且然后使其循环并且用作首次冲洗Μ代替位置1M。该步骤是有利的，因为其将浓缩的对二甲苯引入组成分布中更有利的位置。另外， 尽管浓缩的对二甲苯■不像解吸剂■或产物对二甲苯那样纯(提取物_是产物对二甲苯和解吸剂的组合，其可以在下游例如通过蒸馏分离)，但其减少了床线A1-Antj中杂质的量并且促进二次冲洗步骤。然而，冲洗正好邻接于提取物的装满浓缩PX(85-90wt% )的床线(即，A1-A1^j)产生不曾被上述改进的发明人预料并且甚至不知道的问题。不希望受理论的束缚，发生的是当你试图降至2-3wt%杂质时，你正在以具有约IOvol%杂质的材料冲洗。发现这一问题的本发明人现在还发现为了实现管线IM中浓缩料流的输入经由管线皿从m移动到IM的全部优点，二次冲洗IM的进料位置必须移动到组成分布中改进的位置，例如进一步从IM并且更接近m。这样的一个实施方案在图1中作为管线 _描述。并且，如本领域技术人员将知道的，应该着重强调这些位置是相对的，并且尽管由于旋转阀(未示出)的移动实际位置改变，但所述管线的相对位置保持相同。本领域普通技术人员将理解图1描绘了简化的具有旋转阀的模拟移动床装置，其中通过使用旋转阀模拟所述固体在床线A1-Am中相对于所述流体料流逆向“移动”，旋转阀未在图中示出。当阀旋转时，由于流过阀的料流变化，因此前文讨论的区以逐步的顺序移动通过塔。在实施方案中，用于实施本发明的优选旋转阀描述于U. S.专利No. 3，205，166中， 其公开内容在此引入作为参考。在该布置中，与所述室相连的每一流体连通导管可在旋转阀的各个阶段旋转中起到不同作用。本文使用的商品名由 符号或 符号表示，表示所述名称可由某些商标权保护， 例如它们可以是各种权限中的注册商标。本文引用的所有专利和专利申请、试验方法(例如ASTM方法、UL方法等)和其它文献全部引入以这些公开内容与本发明一致并且其中允许这些引入的所有权限的程度作为参考。当本文列出数值下限和数值上限时，考虑了从任何下限到任何上限的范围。
权利要求
1.一种从至少两个单独进料源中分离烃材料的工艺，所述工艺包括以下步骤(a)经由至少一个流体连通导管将包含至少一种所需产物的第一多组分进料引入包括至少一个旋转阀和多个筛室的模拟移动床吸附装置；(b)用足量的包含呈初始浓度的步骤(a)中所述至少一种所需产物的至少一种初始冲洗介质冲洗步骤(a)中的所述至少一个导管，使得通过所述至少一种初始介质将进料残余物从步骤(a)中的所述至少一个导管冲洗到所述装置中；(c)用足量的第二和优选最终的冲洗介质冲洗步骤(a)中的所述至少一个导管，其中所述第二冲洗介质选自解吸剂，例如对二乙基苯(PDEB)、甲苯，或它们的混合物，和冲洗介质包含呈最终浓度的步骤(a)中的所述至少一种所需产物，使得所述最终浓度不小于和任选地大于所述初始浓度和使得通过所述最终介质将来自所述至少一种初始介质的初始介质残余物从步骤(a)中的所述导管冲洗到所述装置中；(d)从所述装置中取出步骤(a) 中的所述至少一种所需产物；(e)经由至少一个流体连通导管将包含至少一种所需产物的第二多组分进料引入所述装置，所述至少一种所需产物可以与步骤(a)中的所述至少一种所需产物相同或不同，并且如果相同，则以不同于所述第一多组分进料中所述至少一种所需产物的所述浓度的浓度存在于所述第二多组分进料中；(f)用足量的包含呈初始浓度的步骤(e)中的所述至少一种所需产物的至少一种初始冲洗介质(其可与步骤(b)中的所述冲洗介质相同或不同)冲洗步骤(d)中的所述至少一个导管，使得通过步骤(f)中的所述至少一种初始介质将进料残余物从步骤(e)中的所述至少一个导管冲洗到所述装置中； (g)从所述装置中取出步骤(d)中的所述至少一种所需产物；所述工艺进一步特征在于通过完成阀阶段使所述旋转阀前进到新的阀位置，其定义为阀循环，改进特征在于重新安装所述旋转阀使得二次冲洗的输入为位于原始安装下游的至少一个和优选两个阀阶段，或者其中使其重新安装以使得在随后的阀循环中二次冲洗的输入更接近于首次冲洗的输入。
2.权利要求1的工艺，其中所述初始介质的量大于足以从所述导管冲洗所述进料料流残余物的那些。
3.权利要求2的工艺，其中所述装置具有筛室容量和所述初始介质的量足以将所述装置填充至所述筛室容量。
4.权利要求3的工艺，其中所述所需组分是有机化合物。
5.权利要求4的工艺，其中所述有机化合物是C8芳族异构体。
6.权利要求5的工艺，其中所述C8芳族异构体选自间二甲苯、邻二甲苯和对二甲苯。
7.权利要求1的工艺，其中所述装置具有筛室容量和所述初始介质的量足以将所述装置填充至所述筛室容量。
8.权利要求1的工艺，其中所述第一多组分进料具有约23wt%的PX浓度和所述第二多组分进料具有高于约80wt%的PX浓度，和其中步骤(c)中的所述二次冲洗包含约 IOOwt % PDEB。
9.在包括至少一个旋转阀和多个筛室的模拟移动床吸附装置中，改进包括重新安装旋转阀使得二次冲洗的输入为位于原始安装下游的至少一个和优选两个阀阶段，或者其中使其重新安装以使得在随后的阀循环中二次冲洗的输入更接近于首次冲洗的输入。
全文摘要
一种用于使产物从进入吸附装置或系统的多组分进料料流中分离的工艺。所述装置或系统可以包括移动床或模拟移动床吸附装置。产物包含至少一种有机化合物，例如具有烷基取代基的芳基化合物。在实施方案中，用于将进料料流供送到所述装置或系统的导管用多级介质冲洗。在实施方案中，所述工艺实现了吸附分离的效率、吸附装置系统的容量和可通过吸附工艺得到的产物纯度的一个或多个方面的改进。
文档编号B01D15/00GK102448572SQ201080023850
公开日2012年5月9日 申请日期2010年5月5日 优先权日2009年5月29日
发明者A·戈欧, D·L·皮里奥德, J·R·波特 申请人:埃克森美孚化学专利公司