专利名称：一种大型圆筒混合机用新型筒体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁企业烧结厂配料后的混料、造球设备，属冶金领域设备，特别涉及一种大型圆筒混合机用新型筒体。
背景技术：
传统的大型圆筒混合机筒体结构为滚圈整体锻造，滚圈与筒节焊接。筒节由不同厚度的钢板卷制而成。滚圈锻造为宽度等于厚度的正方形截面毛坯，经过加工两侧台阶后， 通过两侧的突出部分与筒节等厚对焊一起。滚圈在整个筒体长度方向上布置两个，两滚圈支承跨距较大，主要支承设备运行中筒体及物料的重量。这种结构的筒体刚度大，虽然能避免滚圈与筒体在运转时滑动的优点，但仍存在以下不足滚圈锻造毛坯的重量是实际重量的2倍以上，导致材料利用率低，设备的生产成本高；滚圈与筒节焊为一体，滚圈易磨损，磨损严重后无法更换，使整个筒体报废。
发明内容本实用新型是为了克服传统的大型圆筒混合机筒体结构的不足而设计的一种新型筒体。本实用新型所采用的技术方案是滚圈锻造为宽度大于厚度的矩形截面毛坯。滚圈毛坯只需精加工内孔、外圆及端面，加工简单，锻造毛坯的重量与实际重量相差低，材料利用率高；筒节圆周上焊有环形支座，滚圈采用楔块楔紧结构方式固定在环形支座上。楔块楔紧结构主要由固定圈、定位块、楔块、隔板、调节螺栓、背紧螺母组成。滚圈内孔两端有一定的斜度，其斜度与楔块外径斜度一致。楔块在环形支座圆周上均布，其内径与环形支座外径配合、外径与滚圈内孔斜面配合。安装时滚圈先套装在环形支座上，两边安装好楔块、定位块、固定圈后再分别调整两滚圈的同轴度，其同轴度主要通过调整楔块的进出量来实现， 调整好后拧紧背紧螺母，滚圈被楔块楔紧在环形支座上。这种结构的滚圈磨损严重后可单独更换，筒体可继续使用。本实用新型的有益效果是结构简单、安装、更换方便、原材料利用率高、筒体使用寿命长。
图1为大型圆筒混合机筒体结构主视图，图2为大型圆筒混合机筒体结构俯视图 (未体现滚圈)图中1、筒节2、固定圈3、楔块4、滚圈5、定位块6、调节螺柱7、隔板8、调节螺栓 9、背紧螺母
具体实施方式
圆筒混合机一般安装在一定倾角的斜面上，由电机、减速器经一对开式齿轮带动整个筒体转动，通过筒体不断旋转进行混料、造球。装配前，隔板7先均布焊在筒节1上的环形支座上，然后将滚圈4套装在筒节1上，楔块3事先上好调节螺柱6后装入滚圈4两侧， 上好定位块5、固定圈2后再上好调节螺栓8、背紧螺母9，最后分别调整楔块3使两滚圈4 同轴。
权利要求1. 一种大型圆筒混合机用新型筒体，其特征在于滚圈锻造为宽度大于厚度的矩形截面毛坯；筒节圆周上焊有环形支座，滚圈采用楔块楔紧结构方式固定在环形支座上。
专利摘要本实用新型涉及钢铁企业烧结厂配料后的混料、造球设备，属冶金领域设备，特别涉及一种大型圆筒混合机用新型筒体。所述实用新型所采用的技术方案是滚圈锻造为宽度大于厚度的矩形截面毛坯。滚圈毛坯只需精加工内孔、外圆及端面，加工简单，锻造毛坯的重量与实际重量相差低，材料利用率高；筒节圆周上焊有环形支座，滚圈采用楔块楔紧结构方式固定在环形支座上。这种结构的滚圈磨损严重后可单独更换，筒体可继续使用。本实用新型的有益效果是结构简单、安装、更换方便、原材料利用率高、筒体使用寿命长。
文档编号B01F15/00GK202237920SQ20112032565
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者于海龙, 亓玉, 刘霞, 吴明杭, 张伦明, 张超, 朱绍峰, 李伟, 李宝华, 隗寿联 申请人:山东莱芜煤矿机械有限公司