专利名称：双动力平模挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及肥料生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥料生产用颗粒挤压机的技术领域。
背景技术：
肥料的生产过程中，包括复混肥料、有机肥料和有机一无机复混肥料的生产过程中，需要对物料进行制粒处理；肥料的制粒过程按工艺可分为料浆法、团粒法和挤压成型法，复混肥料的颗粒状况是衡量肥料品质的重要指标之一。特别是有机肥料的制粒，由于其原始物料种类、性状、粒度方面变数大，工业化大规模造粒存在一些困难。有机肥料的制粒，由于其工作量大，且工作环境差，生产厂家常采用专用的挤压机对其进行造粒作业，其工作效率高，也大大减轻了工人的劳动强度，但是其也存在不足之处一是在挤压造粒时，不仅模板使用寿命不长，磨损快，而且拆卸困难，不便于维修；二是模板成型孔进料慢，特别是模板磨损后期，挤出颗粒产量锐减，容易出现堵孔、不出料，无功能耗增多；三是模板容易疲劳磨损，甚至是模板破裂，耗材成本高；四是驱动动力局限为电动机，不能适应有机肥料在田间地头现制现播的灵活作业，使得有机肥料的转运成本比例居高。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种出料快，不易堵孔，模板耐磨损，可双面作业，便于维修，作业 灵活，能效比高，且能适应肥料生产灵活作业需要的双动力平模挤压机。本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下双动力平模挤压机，它主要包括有底座、驱动电机、箱体、芯轴、芯轴套、动力输入齿轮、甩料盘、模板、压辊轮、容料罩和切刀，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，芯轴呈竖直状位于箱体内，芯轴套转动套置在芯轴上，所述动力输入齿轮、甩料盘和模板由下至上依次固定套置在芯轴套上，压辊轮位于模板的上方并通过轴臂固定在芯轴上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料仓，所述切刀位于模板下方并通过螺栓活动安装在箱体侧臂上，所述模板上开设有挤压孔，所述驱动电机通过齿轮与动力输入齿轮传动连接，箱体侧臂上位于甩料盘的相对应处开设有出料孔，在容料罩的顶部开设有进料孔。所述模板两面的挤压孔处均设有倒角。所述倒角的开口处呈外凸弧面状。它还包括有刮刀，该刮刀位于模板上方并通过轴臂固定在芯轴上。所述螺栓上与切刀相对的一端安装有转动手柄。所述容料罩的外侧还罩置有外罩，该外罩固定在箱体上，在该外罩的上端开设有与容料罩进料孔相对应的投料口，在该投料口处安装有料斗。它还包括有吊杆和滑轮，该吊杆位于箱体旁并固定在底座上，所述滑轮位于箱体的上部并安装在吊杆上。[0012]所述模板的外边沿四周设有凸起的加强筋。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是I、挤压颗粒的出料速度明显提高，也不易出现堵料现象，而且模板可以换面使用，大大增加了模板的使用寿命，同时在吊杆的配合下，安装拆卸便捷，减少了挤压机的无功能耗，综合计算耗材费用大副降低。2、通过将有机肥料的生产模式向有机资源集中地农田适度靠拢的方式，减少有机肥料的物流转运环节，从而降低了肥料的综合成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的模板结构示意图；图3为本实用新型的模板另一种结构示意图。
具体实施方式
由图I、图2和图3所示，双动力平模挤压机，它主要包括有底座I、驱动电机2、箱体3、芯轴4、芯轴 套5、动力输入齿轮6、甩料盘7、模板8、压辊轮9、容料罩10和切刀11，所述驱动电机2和箱体3固定安装在底座I上，芯轴4呈竖直状位于箱体3内，芯轴套5转动套置在芯轴4上，所述动力输入齿轮6、甩料盘7和模板8由下至上依次固定套置在芯轴套5上，可随芯轴套5 —起转动，压辊轮9位于模板8的上方并通过轴臂固定在芯轴4上，所述容料罩10固定罩置在模板8上方形成容料仓12，切刀11位于模板8下方并通过螺栓13活动安装在箱体3侧臂上，该模板8上开设有挤压孔14，所述驱动电机2通过齿轮与动力输入齿轮6传动连接，通过该动力输入齿轮6带动芯轴套5转动，箱体3侧臂上位于甩料盘7的相对应处开设有出料孔15，便于从模板8上挤压出的物料落在甩料盘7上后从箱体3侧壁的出料孔15排出，在容料罩10的顶部开设有进料孔16，为了能够实现有机肥料在田间地头现制现播的作业灵活性，为了有效延长模板8的使用寿命，提高其出料效率，模板8的外边沿四周设有凸起的加强筋，将模板8两面的挤压孔14处均设有倒角，在倒角的开口处设置呈外凸的弧面状，为了方便调节切刀11的角度，在螺栓13上与切刀11相对的一端安装有转动手柄17。在所述容料罩10的外侧还罩置有外罩18，该外罩18固定在箱体3上，在该外罩18的上端开设有与容料罩10进料孔16相对应的投料口 19，在该投料口 19处安装有料斗20。为了方便设备的维护和检修，在它还包括有吊杆21和滑轮22，该吊杆21位于箱体3旁并固定在底座I上，所述滑轮22位于箱体3的上部并安装在吊杆21上，为了提高压辊轮9的挤压效果和模板8的出料率，它还包括有刮刀23，该刮刀23位于模板8上方并通过轴臂固定在芯轴4上。
权利要求1.双动力平模挤压机，其特征在于它主要包括有底座、驱动电机、箱体、芯轴、芯轴套、动力输入齿轮、甩料盘、模板、压辊轮、容料罩和切刀，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，芯轴呈竖直状位于箱体内，芯轴套转动套置在芯轴上，所述动力输入齿轮、甩料盘和模板由下至上依次固定套置在芯轴套上，压辊轮位于模板的上方并通过轴臂固定在芯轴上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料仓，所述切刀位于模板下方并通过螺栓活动安装在箱体侧臂上，所述模板上开设有挤压孔，所述驱动电机通过齿轮与动力输入齿轮传动连接，箱体侧臂上位于甩料盘的相对应处开设有出料孔，在容料罩的顶部开设有进料孔。
2.根据权利要求I所述的双动力平模挤压机，其特征在于所述模板两面的挤压孔处均设有倒角。
3.根据权利要求2所述的双动力平模挤压机，其特征在于所述倒角的开口处呈外凸弧面状。
4.根据权利要求1、2或3所述的双动力平模挤压机，其特征在于它还包括有刮刀，该刮刀位于模板上方并通过轴臂固定在芯轴上。
5.根据权利要求1、2或3所述的双动力平模挤压机，其特征在于所述螺栓上与切刀相对的一端安装有转动手柄。
6.根据权利要求1、2或3所述的双动力平模挤压机，其特征在于所述容料罩的外侧还罩置有外罩，该外罩固定在箱体上，在该外罩的上端开设有与容料罩进料孔相对应的投料口，在该投料口处安装有料斗。
7.根据权利要求1、2或3所述的双动力平模挤压机，其特征在于它还包括有吊杆和滑轮，该吊杆位于箱体旁并固定在底座上，所述滑轮位于箱体的上部并安装在吊杆上。
8.根据权利要求1、2或3所述的双动力平模挤压机，其特征在于所述模板的外边沿四周设有凸起的加强筋。
专利摘要本实用新型公开了一种双动力平模挤压机，所述驱动电机和箱体固定安装在底座上，芯轴套转动套置在芯轴上，所述动力输入齿轮、甩料盘和模板由下至上依次固定套置在芯轴套上，压辊轮位于模板的上方并通过轴臂固定在芯轴上，所述容料罩固定罩置在模板上方形成容料仓，所述切刀位于模板下方并通过螺栓活动安装在箱体侧臂上，所述模板上开设有挤压孔，所述驱动电机通过齿轮与动力输入齿轮传动连接，箱体侧臂上位于甩料盘的相对应处开设有出料孔，在容料罩的顶部开设有进料孔，本实用新型优点是出料速度明显提高，也不易出现堵料现象，大大增加了模板的使用寿命，不仅降低了工人的劳动强度，而且方便机动作业。
文档编号B01J2/20GK203090869SQ20132002322
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月1日 优先权日2013年1月1日
发明者段圣洪 申请人:荆门市万泰机械有限公司