一种粉体材料生产过程防溢尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉体材料生产过程防溢尘装置，由主箱体、运料口、防尘排气口、运料软管、防尘布及龙骨、卡箍和万向轮组成。运料口、防尘排气口设置在主箱体顶部；运料软管一端与运料口固定或非固定连接，另一端连接外部设备，如粉碎设备或吸尘设备；防尘布及龙骨通过排气口插入主箱体；所述万向轮设置在主箱体底端，便于装置的移动和运输。本实用新型的有益效果：能够对粉体材料在生产过程中收料、输料时扬起的小粒度微粉具有过滤作用，通过气粉分离方式，提高原材料利用率及所制备粉体材料的收率；降低粉体材料加工、周转过程中粉尘对环境的污染；减少对人员的身体伤害。
【专利说明】一种粉体材料生产过程防溢尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防溢尘装置，具体的涉及一种粉体材料生产过程的防溢尘装置，属于粉体材料生产【技术领域】。
技术背景
[0002]环境保护涉及生产、生活的各个方面，防尘、除尘技术是解决粉尘污染问题和改善生产操作环境的重要手段之一。粉体材料的生产加工过程中会产生微粉及粉尘，一方面降低了原料的利用率，另一方面对环境造成污染，损害生产工人的身体健康。如锂离子电池正、负极材料对粒度、形貌等性能有严格的要求，需要对材料进行粉碎、烧结、混合、筛分等加工工序处理，在这些生产过程中会产生大量微粉及粉尘，造成原料利用率低，环境污染严重。
[0003]故此，有必要提供一种能够防止或者说降低粉尘排放的装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种粉体材料生产过程防溢尘装置，以减少加工、周转过程中的粉尘溢散，从而降低粉尘溢散对环境和操作人员的影响。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一种粉体材料生产过程防溢尘装置，由主箱体、运料口、防尘排气口、运料软管、防尘布及龙骨、卡箍和万向轮组成。所述运料口、防尘排气口设置在主箱体顶部；所述运料软管一端与运料口固定或非固定连接，另一端连接外部设备，如粉碎设备或吸尘设备；所述防尘布及龙骨通过防尘排气口插入主箱体；所述万向轮设置在主箱体底端，便于装置的移动和运输。
[0006]所述主箱体可以是圆柱形、方形、或工艺要求的其它形状，材质为不锈钢、聚乙烯、聚丙烯、或聚乙烯/聚丙烯复合材料，主箱体体积可根据工艺要求进行调整，从0.05M3到10M3。
[0007]所述运料口的形状可以是方形或圆形，口径从15mm到500_。
[0008]所述防尘排气口可以是圆形或方形，口径从15mm到500mm，主箱体可以有一个或多个除尘排气口。
[0009]所述运料软管可以是橡胶管、塑胶管、钢丝软管。
[0010]所述防尘布及龙骨，龙骨形状和大小同防尘排气口相吻合，防尘布包缚在龙骨上，其固定端与龙骨一起通过锁扣与防尘排气口固定连接；防尘布的材质为多孔的棉质、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯复合材料，孔径为0.2-15微米。
[0011]所述卡箍为方形或圆形，材质为不锈钢，口径为15-600mm, 口径大小可调，与运料
口相匹配。
[0012]所述防尘排气口可以是圆形或方形，口径从15mm到500mm，主箱体可以有一个或多个防尘排气口。
[0013]本实用新型提供的防溢尘装置，可用于任何粉体材料加工和周转过程中有收料、输料的工序。进一步讲，当加工工序完成后，粉体材料通过管道进入防溢尘装置时，防溢尘装置对粉体材料收料时扬起的小粒度微粉具有过滤作用，只允许落粉中的空气通过防尘布及龙骨向外排出，但可以将微粉颗粒过滤在主箱体内，从而达到气粉分离的效果。在粉体材料输送过程中，主箱体中的粉料在与运料口相连的真空设备所形成的负压作用下，通过与物料接触的运料软管从主箱体内吸出，经运料口向外输送，此时防尘布及龙骨起到连通主箱体内部与大气的作用，防止主箱体内形成真空而吸不出料，物料经运料软管到达下一工序或容器。
[0014]本实用新型的有益效果:能够对粉体材料在生产过程中收料、输料时扬起的小粒度微粉具有过滤作用，通过气粉分离方式，提高原材料利用率及所制备粉体材料的收率；降低粉体材料加工、周转过程中粉尘对环境的污染；减少对人员的身体伤害。例如，采用孔径为0.2微米的防尘布，加工的粉体料的D50粒径在10微米左右时，溢尘收集率可达99%。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图
[0016]图2为防尘局部图
[0017]其中:主箱体1、运料口 2、防尘排气口 3、运料软管4、防尘布及龙骨5、卡箍6、万向轮7、龙骨8、防尘布。
具体实施方案
[0018]下面结合如图1对本实用新型做进一步说明:如图1所示，一种粉体材料生产过程防溢尘装置是由主箱体1、运料口 2、防尘排气口 3、运料软管4、防尘布及龙骨5、卡箍6、万向轮7。运料口 2、防尘排气口 3设置在主箱体I的顶部；运料口 2与运料软管4为固定或非固定连接，收料时，运料软管4通过卡箍6与运料口 2连接，输料时，运料软管4通过运料口 2直接插入到主箱体内部与物料接触；防尘布及龙骨5通过防尘排气口 3插入主箱体，通过锁扣和防尘排气口 3固定连接；万向轮7设置在主箱体I底面，便于装置的移动和运输。
[0019]收料过程:当物料完成粉碎，经运料软管4由运料口 2进入主箱体1，不可避免地要产生扬尘，扬尘中的空气由防尘布及龙骨5的孔隙向外经防尘排气口 3排出，而扬尘微粉由于粒径较防尘布上的孔径大，不能通过防尘布，从而实现了气粉分离。
[0020]物料输送:粉体材料输送过程中，主箱体中的粉料在与运料软管4 一端相连的抽真空设备所形成的负压作用下，通过与物料接触的运料软管4另一端从主箱体I内吸出，经运料口 2向外输送，此时防尘布及龙骨5和防尘排气口 3起到主箱体内部与大气的作用，防止主箱体内形成真空而吸不出料，物料经运料软管4到达下一工序或容器。
【权利要求】
1.一种粉体材料生产过程防溢尘装置，其特征在于:由主箱体、运料口、除尘排气口、运料软管、防尘布及龙骨、卡箍和万向轮组成； 所述的运料口位于主箱体顶部，与运料软管固定或非固定连接；所述的防尘排气口位于主箱体顶部，防尘布及龙骨通过排气口插入主箱体；所述的万向轮设置在主箱体底部。
2.根据权利要求1所述的一种粉体材料生产过程防溢尘装置，其特征在于:所述运料软管在收料时通过卡箍与运料口连接，在输料时通过运料口直接插入到主箱体内部与物料接触。
3.根据权利要求1所述的一种粉体材料生产过程防溢尘装置，其特征在于:所述防尘布及龙骨，防尘布固定端与龙骨一起通过锁扣与防尘排气口固定连接；所述防尘布的材质为多孔的棉质、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯复合材料，孔径为0.2-15微米。
4.根据权利要求1所述的一种粉体材料生产过程防溢尘装置，其特征在于:所述的防尘排气口的数量可根据实际需要调整，主箱体顶部可以设置一个或多个除尘排气口。
5.根据权利要求1所述的一种粉体材料生产过程防溢尘装置，其特征在于:所述主箱体可以是圆柱形、方形、或工艺要求的其它形状，材质为不锈钢、聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯复合材料，主箱体体积从0.05M3到10 M3。
【文档编号】B01D46/06GK203540245SQ201320700266
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】侯春平, 马斌悍, 孙永林, 贺超 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享新能源材料有限公司