裂化缓冲罐油温调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种温度调节装置，尤其涉及一种裂化缓冲罐油温调节装置，包括冷却油管线、热油管线、跨线和裂化缓冲罐，冷却油管线与热油管线通过跨线连接，热油管线与裂化缓冲罐相连接。本实用新型裂化缓冲罐油温调节装置，在原装置工艺流程中增加调节阀和跨线作为调节手段，其结构合理，操作简单，效果明显。经过实际试验操作证明，经过改造后的进料泵运行安全、平稳，节省泵的润滑油和易损部件费用，减少维修人员劳动强度，同时保护现场环境卫生，降低了安全隐患的发生。
【专利说明】裂化缓冲罐油温调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温度调节装置，尤其涉及一种裂化缓冲罐油温调节装置。
【背景技术】
[0002]裂化缓冲罐是煤化工领域不可缺少的装置，它们对于安全生产起着至关重要的作用。在生产过程中，由于加氢裂化反应进料温度原设计为310°C，是通过分馏塔底尾油泵出口经换热器降温至310°C，再由调节阀调节直接进入裂化进料缓冲罐内，再经裂化进料泵加压后进入裂化反应器。在运行的过程中，如果进料泵温度过高会造成润滑油性能和粘度降低，局部油膜破坏，长时间运行润滑失效，轴承承载能力降低，润滑油氧化寿命降低，需经常更换。同时对泵的其他部件也会造成损坏，如密封填料环泄漏，也需经常更换，泄漏油气对安全生产和操作造成严重隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种裂化缓冲罐油温调节装置。
[0004]本实用新型裂化缓冲罐油温调节装置，包括冷却油管线、热油管线、跨线和裂化缓冲罐，冷却油管线与热油管线通过跨线连接，热油管线与裂化缓冲罐相连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的冷却油管线上设有调节阀I，热油管线上设有调节阀II。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的热油管线上设有阀门I，跨线上设有阀门II。
[0007]本实用新型的裂化缓冲罐油温调节装置，在原装置工艺流程中增加调节阀和跨线作为调节手段，其结构合理，操作简单，效果明显。经过实际试验操作证明，经过改造后的进料泵运行安全、平稳，节省泵的润滑油和易损部件费用，减少维修人员劳动强度，同时保护现场环境卫生，降低了安全隐患的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型裂化缓冲罐油温调节装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的裂化缓冲罐油温调节装置，包括:冷却油管线1、热油管线2、跨线3和裂化缓冲罐4，冷却油管线I与热油管线2通过跨线3连接，热油管线2与裂化缓冲罐4相连接。所述的冷却油管线I上设有调节阀I 5，热油管线2上设有调节阀II 6。所述的热油管线2上设有阀门I 7，跨线3上设有阀门II 8。
[0010]在生产过程中，冷却油管线I内为经空冷器、水冷器冷却后90°C左右的尾油，热油管线2内为通过分馏塔底尾油泵出口经换热器降温至310°C的热尾油。运行中可通过开关调节阀I 5和调节阀II 6来控制裂化缓冲罐4的进料温度在100?300°C之间，因裂化进料为重质尾油，内含轻组分挥发物少，故在正常运行中控制裂化缓冲罐4进料温度在200?2500C，即保证进料泵的平稳运行，也能保证安全生产长周期运行。
【权利要求】
1.裂化缓冲罐油温调节装置，包括:冷却油管线(I)、热油管线(2)、跨线(3)和裂化缓冲罐(4)，其特征在于:冷却油管线(I)与热油管线(2)通过跨线(3)连接，热油管线(2)与裂化缓冲罐(4)相连接。
2.如权利要求1所述的裂化缓冲罐油温调节装置，其特征在于:所述的冷却油管线(I)上设有调节阀I (5)，热油管线(2)上设有调节阀II (6)。
3.如权利要求1所述的裂化缓冲罐油温调节装置，其特征在于:所述的热油管线(2)上设有阀门I (7)，跨线(3)上设有阀门II (8)。
【文档编号】B01J4/00GK203525663SQ201320707228
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】吴峰, 高明彦, 侯家柱 申请人:七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司