一种回收NOx的烟气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回收NOx的烟气净化系统，属于烟气处理和环境设备【技术领域】。其特征是：以吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然后NOx通过解析回收，同时吸收液得到再生，回收的NOx进一步生产含硝产品的系统；包括相互连接的烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的浆液喷淋系统、吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和亚硫酸盐的回收系统；本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少；NOx的回收充分；副产含硝含硫产品，产品价值高；达到脱硫率≥99％，脱硝率≥90％，NOx回收率≥90％。
【专利说明】一种回收NOx的烟气净化系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于烟气处理和环境设备【技术领域】。本发明涉及一种回收NOx的烟气 净化系统，更具体地说，是一种以吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然后NOx通过解析回 收，同时吸收液得到再生，回收的NOx进一步生产含硝产品的系统。
【背景技术】
[0002] 当前烟气脱硫脱硝主要采用的是"湿式烟气脱硫（Wet-FGD)和NH3选择性催化还 原（SCR)技术脱硝"，对烟气中硫、氮污染物的脱除是在不同的装置和流程中分别进行的，占 用大量空间，消耗氨，副产石膏价值低，投资大，运行成本高。这些问题的存在，制约该法在 我国的推广应用。因此，亟待研究开发统一于同一工艺流程中进行的高效脱硫脱硝技术，特 别是不消耗氨而能回收NOx的工艺与设备。
[0003] 现有技术中，实用新型专利ZL201020642632. 5公开了一种新型烟气净化设备，它 涉及环境设备【技术领域】，它的吸收塔上端设置有排风口，排风口的下端设置有除雾器，除雾 器下端设置有网状导流板，网状导流板的下端设置有雾状喷嘴，吸收塔底部设置有吸收液； 吸收塔的下端侧面设置有进气口，吸收塔底部设置有注氨点，注氨点上端设置有与吸收塔 内部连接的吸收液供给泵，吸收液供给泵分别与干燥造粒系统、雾状喷嘴和网状导流板连 接。该实用新型将（NH 4)2S03溶液进行深度氧化，相对于传统氨法，能耗有所降低，净化效果 较好，但是仅是脱硫，不具备脱硝的功能。
[0004] 专利CN 202620999 U公开了一种脱硫脱硝一体化烟气净化系统，包括相互连接的 烟气输入系统、烟气吸收净化系统及净烟气排放系统，其中，还包括与所述烟气输入系统相 连接的烟气氧化系统、与烟气输入系统相连接的浓缩系统和与所述浓缩系统相连接的浆液 处理系统、与烟气吸收净化系统相连接的浆液氧化系统和吸收剂输送系统。该实用新型实 现烟气的脱硫脱硝一体化，并对后期产物进行了充分利用，但系统复杂，特别是对烟气直接 氧化方式是低效的，对液相中亚硫酸钾的氧化采取了传统曝气氧化方式，也是低效的。
【发明内容】
[0005] 针对Wet-FGD+SCR组合脱硫脱硝投资大、运行费用高，需消耗价值较高的氨、副产 价值低的缺点，本实用新型提出一种回收NOx的烟气净化系统，该系统设计合理，达成除 尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少，副产价 值高。
[0006] -种回收NOx的烟气净化系统，是以吸收剂在吸收塔中吸收烟气中N0x，然后NOx 通过解析回收，同时吸收液得到再生，回收的NOx进一步生产含硝产品的系统；包括相互连 接的烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连 接的浆液喷淋系统、吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和亚硫酸盐的回收系统；
[0007] 所述烟气输入系统由输入烟道、鼓风机组成；
[0008] 所述烟气吸收系统由吸收塔组成，所述吸收塔内进气口向上依次设置一、二、三级 浆液喷淋层、吸收剂托盘、规整填料层、吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗水层、 二级除雾器，二级除雾器冲洗水层，所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液 相区，隔板、降液管、液相区和吸收塔筒体壁面共同形成气穴以收集吸收液动态吸收的NOx 气体；
[0009] 所述净化烟气输出系统由烟囱组成；
[0010] 所述浆液喷淋系统由塔内富浆液循环泵、解析槽、中富浆液循环泵、中富浆液输送 泵、解析塔、贫浆液循环泵组成；
[0011] 所述吸收剂喷淋系统由吸收剂槽、吸收剂泵和吸收塔内的吸收剂喷淋层、规整填 料层和吸收剂托盘组成；
[0012] 所述冲洗水系统由冲洗水箱、冲洗水泵、吸收塔内的冲洗水层组成；
[0013] 所述NOx回收系统由吸收塔内的气穴、解析槽的气腔、吸收剂槽的气腔、文丘里 管、N0 2吸收塔、N02吸收液循环泵、氧气混合器、氧化管道鼓风机及解析塔组成；
[0014] 所述亚硫酸盐的回收系统由浓浆液泵、过滤机、滤液槽和亚硫酸盐输出泵组成。
[0015] 进一步地：
[0016] 所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板与水面呈30°? 45°角，喷淋而下的液体在隔板上溅起水花，与烟气激烈碰撞形成雾化区，增强了除尘、脱 硫脱硝效果；
[0017] 所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板、降液管、液相区 和吸收塔壁面形成解析气穴，动态快速收集解析的NOx气体；
[0018] 所述解析槽与吸收塔直接相连，上部设有气腔，下部设有浆液稠厚区，气腔在不影 响流体流动的情况下收集解析气体，浆液稠厚区在浆液流动过程中依靠重力获得浓浆液；
[0019] 所述吸收剂槽上部为吸收剂槽的气腔，为循环吸收剂的解析提供空间；
[0020] 所述解析塔为气提解析，解析充分。
[0021] 应用本实用新型回收NOx的烟气净化系统，包括以下步骤：
[0022] (1)烟气输入
[0023] 烟气由输入烟道输入，经鼓风机增压送入吸收系统；
[0024] (2)烟气的吸收
[0025] 经鼓风机增压送入吸收塔烟气进口，烟气在吸收塔内向上运动，分别经过一、二、 三级浆液喷淋层、吸收剂托盘、规整填料层、吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗 水层、二级除雾器，二级除雾器冲洗水层，烟气中的粉尘、SOjP NOx被吸收，净化烟气进入净 化烟气输出系统；
[0026] (3)烟气的排空
[0027] 经烟气吸收系统后，净化烟气由烟囱排空；
[0028] (4)浆液的循环
[0029] 吸收塔内液相区为富浆液，一部分由富浆液循环泵送一级浆液喷淋层喷淋，实现 富浆液的循环；二部分经由解析槽解析部分NOx后成为中富浆液，中富浆液的一部分由中 富浆液循环泵、送二级浆液喷淋层喷淋，实现中富浆液的循环；中富浆液的二部分由中富浆 液输送泵送解析塔充分解析NOx后成为贫浆液，由贫浆液循环泵送三级浆液喷淋层喷淋， 实现贫浆液的循环；
[0030] (5)吸收剂的循环
[0031] 吸收剂加入吸收剂槽，由吸收剂泵泵入吸收塔内的吸收剂喷淋层，主要在规整填 料层与烟气逆流接触，进一步吸收烟气中S0 2和NOx，落入吸收剂托盘；落入吸收剂托盘的 吸收剂一部分由吸收剂托盘收集槽收集吸收剂送回吸收剂槽,实现吸收剂的循环；另一部 分继续向下运动落入浆液喷淋层；送回吸收剂槽在吸收槽内解析NOx气体，循环吸收剂得 到再生；
[0032] (6)除雾与水的平衡
[0033] 冲洗水箱储存冲洗水，由冲洗水泵送吸收塔内的二级除雾器冲洗水层和一级除 雾器冲洗水层，冲洗水落入吸收剂喷淋层；在吸收塔内，烟气温度被降低，液相中水分部分 蒸发被带出吸收系统，吸收系统需要补充的水分由工艺水加入冲洗水箱，从而实现水的平 衡；
[0034] (7) NOx回收利用
[0035] 在所述吸收塔底部设置隔板和降液管，与塔底液相形成气穴第一次收集吸收液动 态吸收的NOx气体；在所述解析槽内液面与解析槽的壁面形成的气腔第二次收集解析气 体，在解析塔通入氧气第三次深度解析NOx气体，第三次解析气体与氧气混合气体通过文 丘里管时吸入吸收塔内的气穴、解析槽的气腔中解析气体形成综合混合气体，并在送往N0 2 吸收塔的管路中发生氧化反应生成no2，在no2吸收塔中与no2吸收液循环泵喷淋的no 2吸 收液逆流接触发生吸收反应而制得硝酸或硝酸盐或亚硝酸盐产品，在N〇2吸收液循环支路 中输出，而N0 2吸收液直接加入到N02吸收液循环管路中进入N02吸收塔；在N02吸收塔中 未吸收和反应产生的气体送氧气混合器参与NOx回收系统的氧化吸收循环，在氧气混合器 中补入氧气，由氧化管道鼓风机加压实现NOx氧化吸收的循环；
[0036] (8)亚硫酸盐的回收
[0037] 在解析槽浓浆液区的浓浆液由浓浆液泵输送过滤机过滤，过滤固相为废固排放； 过滤液相主要为亚硫酸盐，由滤液槽收集，由亚硫酸盐输出泵输出。
[0038] 所述步骤（2)中，烟气在吸收塔内向上运动，分别经过一、二、三级浆液喷淋层，吸 收剂喷淋层的逐级吸收，在步骤（2)进行的同时，所述步骤（4)使一、二、三级浆液喷淋层浆 液由富到贫，保障了吸收动力，所述步骤（5)用吸收剂的循环保障了最终的吸收效果，所述 步骤（6)对烟气进行除雾，并向吸收系统补充水分而保障水的平衡；在步骤（2)进行的同 时，所述步骤（4)、（5)、（6)共同作用，使烟气中的粉尘、50 2和勵1被吸收，净化烟气进入净 化烟气输出系统；
[0039] 所述步骤（4)中，浆液的循环分成富浆液、中富浆液和贫浆液三个层次，直接循环 的是富浆液，经过解析槽解析的是中富浆液，再经解析塔解析的是贫浆液，其中贫浆液的获 取是通过气提实现的，气提解析使浆液的再生彻底，从而确保所述步骤（2)的吸收；
[0040] 所述步骤（5)中，吸收剂指氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸 氢钾中的一种或复配，吸收剂吸收循环及解析再生确保了较高的吸收效果；
[0041] 所述步骤（6)中，对除雾器用工艺水冲洗，确保除雾器的作用，减少雾沫夹带，并 实现吸收系统的水平衡。
[0042] 所述步骤（7)中，解析NOx气体来自四方，在第三次解析气体通过文丘里管时吸入 第一、第二次解析气体和吸收剂槽解析气体，通过氧化、吸收制得产品，并由管道泵增压实 现内部循环；所述N〇2吸收液是水时产物为硝酸，所述N〇2K收液是碱液时产物为硝酸盐，也 可生产亚硝酸盐；
[0043] 所述步骤（8)中，因经过过滤，所得亚硫酸盐比较纯净，并具有较多的应用方式， 如通过结晶制备硫酸盐或和亚硫酸盐，通过与钙碱作用再生碱液等。
[0044] 本实用新型体现在以下几点：
[0045] (1)该装置设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运 行稳定可靠、资源能源消耗少。
[0046] (2)吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板与水面呈30°? 45°角，喷淋而下的液体在隔板上溅起水花，与烟气激烈碰撞形成雾化区，增强了除尘、脱 硫脱硝效果。
[0047] (3)在吸收塔内的气穴和解析槽的气腔收集吸收液的解析气体，在解析塔中深度 解析气体，三次解析NOx，确保浆液得到深度再生和吸收效果；对循环吸收剂的解析最终保 障了 NOx的吸收率和回收率。
[0048] (4)在解析塔中用循环的氧气解析吸收液，起到NOx的深度解析作用、NOx的氧化 作用，并实现充分解析、氧化和吸收的循环的效果。
[0049] (5)该法收集回收N0x，再对其进行氧化吸收，不但容易而且可以制备硝酸或硝酸 盐或亚硝酸盐产品；对脱硫产物也不通空气氧化，一方面减少操作费用，另一方面开辟副产 更广的利用空间；副产含硝含硫产品，价值高。
[0050] (6)实施效果，脱硫率彡99%，脱硝率彡90%，NOx回收率彡90%。
【专利附图】
【附图说明】
[0051] 附图1是本实用新型回收NOx的烟气净化系统示意图
[0052] 图1中1-吸收塔，2-解析槽，3-过滤机，4-滤液槽，5-解析塔，6-N02吸收塔，7-文 丘里管，8-氧气混合器，9-中富浆液循环泵、10-中富浆液输送泵，11-浓浆液泵，12-富浆 液循环泵，13-贫浆液循环泵，14-亚硫酸盐输出泵，15-氧化管道鼓风机，16-N0 2吸收液循 环泵，17-鼓风机，18-冲洗水箱，19-冲洗水泵，20-烟囱，21-吸收剂托盘、22-规整填料 层、23-吸收剂喷淋层、24- -级除雾器、25- -级除雾器冲洗水层、26-二级除雾器，27-二 级除雾器冲洗水层，29-隔板、28-降液管、30-液相区，33- -级浆液喷淋层、34-二级浆液 喷淋层、35-三级浆液喷淋层，36-吸收剂槽，37-吸收剂泵，38-浆液稠厚区，39-输入烟道， 40-吸收剂槽的气腔;A-烟气，B-净化烟气，C-N0 2吸收液，D-含硝产品，E-氧气，F-含硫 产品，G-废固，H-工艺水，I-吸收剂。
【具体实施方式】
[0053] 实施例1
[0054] 如图1所示，本实用新型一种回收NOx的烟气净化系统，包括相互连接的烟气输入 系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的浆液喷淋 系统、吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和亚硫酸盐的回收系统；
[0055] 所述烟气输入系统由输入烟道39、鼓风机17组成；
[0056] 所述烟气吸收系统由吸收塔1组成，所述吸收塔1内进气口向上依次设置一级浆 液喷淋层33、二级浆液喷淋层34、三级浆液喷淋层35、吸收剂托盘21、规整填料层22、吸收 剂喷淋层23、一级除雾器24、一级除雾器冲洗水层25、二级除雾器26,二级除雾器冲洗水层 27, 所述吸收塔1内进气口向下依次设置有隔板29、降液管28、液相区30,隔板29、降液管 28、 液相区30和吸收塔1筒体壁面共同形成气穴31以收集吸收液动态吸收的NOx气体；
[0057] 所述净化烟气输出系统由烟囱20组成；
[0058] 所述浆液喷淋系统由塔内富浆液循环泵12、解析槽2、中富浆液循环泵9、中富浆 液输送泵10、解析塔5、贫浆液循环泵13组成；
[0059] 所述吸收剂喷淋系统由吸收剂槽36、吸收剂泵37和吸收塔1内的吸收剂喷淋层 23、规整填料层22和吸收剂托盘21组成；
[0060] 所述冲洗水系统由冲洗水箱18、冲洗水泵19、吸收塔1内的二级除雾器冲洗水层 27和一级除雾器冲洗水层25组成；
[0061] 所述NOx回收系统由吸收塔1内的气穴31、解析槽的气腔32、文丘里管7、N02吸 收塔6、N0 2吸收液循环泵16、氧气混合器8、氧化管道鼓风机15及解析塔5组成；
[0062] 所述亚硫酸盐的回收系统由浓浆液泵11、过滤机3、滤液槽4和亚硫酸盐输出泵11 组成。
[0063] 进一步地：
[0064] 所述吸收塔1内进气口向下依次设置有隔板29、降液管28、液相区30,隔板29与 水面呈30°?45°角，喷淋而下的液体在隔板29上溅起水花，与烟气激烈碰撞形成雾化 区，增强了除尘、脱硫脱硝效果；
[0065] 所述吸收塔1内进气口向下依次设置有隔板29、降液管28、液相区30,隔板29、降 液管28、液相区30和吸收塔1壁面形成解析气穴31，动态快速收集解析的NOx气体； [0066] 所述解析槽2与吸收塔1直接相连，上部设有气腔32,下部设有浆液稠厚区38,气 腔在不影响流体流动的情况下收集解析气体，浆液稠厚区38在浆液流动过程中依靠重力 获得浓浆液；
[0067] 所述吸收剂槽36上部为吸收剂槽的气腔40,为循环吸收剂的解析提供空间；
[0068] 所述解析塔5为气提解析，解析充分。
[0069] 应用本实用新型回收NOx的烟气净化系统，包括以下步骤：
[0070] (1)烟气输入
[0071] 烟气A由输入烟道39输入，经鼓风机17增压送入吸收系统；
[0072] (2)烟气的吸收
[0073] 经鼓风机17增压送入吸收塔1烟气进口，烟气A在吸收塔1内向上运动，分别经 过一级浆液喷淋层33、二级浆液喷淋层34、三级浆液喷淋层35、吸收剂托盘21、规整填料层 22、吸收剂喷淋层23、一级除雾器24、一级除雾器冲洗水层25、二级除雾器26,二级除雾器 冲洗水层27,烟气中的粉尘、S02和NOx被吸收，净化烟气B进入净化烟气输出系统；
[0074] (3)烟气的排空
[0075] 经烟气吸收系统后，净化烟气B由烟囱20排空；
[0076] (4)浆液的循环
[0077] 吸收塔1内液相区30为富浆液，一部分由富浆液循环泵12送一级浆液喷淋层33 喷淋，实现富浆液的循环；二部分经由解析槽2解析部分NOx后成为中富浆液，中富浆液的 一部分由中富浆液循环泵9、送二级浆液喷淋层34喷淋，实现中富浆液的循环；中富浆液的 二部分由中富浆液输送泵10送解析塔5充分解析NOx后成为贫浆液，由贫浆液循环泵13 送三级浆液喷淋层35喷淋，实现贫浆液的循环；
[0078] (5)吸收剂的循环
[0079] 吸收剂I加入吸收剂槽36,由吸收剂泵37泵入吸收塔1内的吸收剂喷淋层23,主 要在规整填料层22与烟气逆流接触，进一步吸收烟气中S02和NOx，落入吸收剂托盘21 ;落 入吸收剂托盘21的吸收剂一部分由吸收剂托盘收集槽收集吸收剂送回吸收剂槽36,实现 吸收剂的循环；另一部分继续向下运动落入浆液喷淋层；
[0080] (6)除雾与水的平衡
[0081] 冲洗水箱18储存冲洗水，由冲洗水泵19送吸收塔1内的二级除雾器冲洗水层27 和一级除雾器冲洗水层25,冲洗水落入吸收剂喷淋层23 ;在吸收塔1内，烟气温度被降低， 液相中水分部分蒸发被带出吸收系统，吸收系统需要补充的水分由工艺水Η加入冲洗水箱 18，从而实现水的平衡。
[0082] (7) NOx回收利用
[0083] 在所述吸收塔1底部设置隔板29和降液管28,与塔底液相30形成气穴31第一次 收集吸收液动态吸收的NOx气体，在所述解析槽2内液面与解析槽2的壁面形成的气腔32 第二次收集解析气体，在解析塔5通入氧气第三次深度解析NOx气体，在吸收剂槽36上部 设有吸收剂槽的气腔解析最后吸收的NOx气体；第三次解析气体与氧气混合气体通过文丘 里管7时吸入吸收塔1内的气穴31、解析槽2的气腔32和吸收剂槽的气腔40解析的NOx 气体形成综合混合气体，并在送往N02吸收塔6的管路中发生氧化反应生成N02，在N0 2吸收 塔6中与N02吸收液循环泵16喷淋的N02吸收液逆流接触发生吸收反应而制得含硝产品D， 如硝酸或硝酸盐或亚硝酸盐产品，在N0 2吸收液循环支路中输出，而N02吸收液C直接加入 到N02吸收液循环管路中进入N0 2吸收塔6 ;在N02吸收塔6中未吸收和反应产生的气体送 氧气混合器8参与NOx回收系统的氧化吸收循环，在氧气混合器8中补入氧气E，由氧化管 道鼓风机15加压实现NOx氧化吸收的循环；
[0084] (8)亚硫酸盐的回收
[0085] 在解析槽2浆液稠厚区38的浓浆液由浓浆液泵11输送过滤机3过滤，过滤固相 为废固G排放；过滤液相主要为亚硫酸盐F，由滤液槽4收集，由亚硫酸盐输出泵14输出。
[0086] 所述步骤（5)中，吸收剂A采用碳酸钠，以固体形式直接加入吸收剂槽36,循环吸 收剂的浓度为10% ;
[0087] 所述步骤（7)中，所述N02吸收液C是碳酸钠溶液，产物为硝酸钠；
[0088] 所述步骤⑶中，滤液比较纯净，通过蒸发结晶制备硫酸钠和亚硫酸钠混合物，再 经通热风干燥并发生氧化反应，制得纯净的硫酸钠。
[0089] 应用本实用新型进行烟气净化，脱硫效率99. 2%，脱硝效率92.0%，NOx回收率 91. 5%。
[0090] 实施例2
[0091] 如图1所示，一种回收NOx的烟气净化系统，其设备设置与实施步骤同实施例1，除 以下设置和步骤：
[0092] 吸收塔1的气穴31、解析槽2的气腔32和吸收剂槽36的气腔40分别增设进气 口；在步骤（7)中，通过鼓风方式带出解析气体；
[0093] 实施效果：脱硫率99. 2%，脱硝率92. 2%，NOx回收率9L 5%。
[0094] 实施例3
[0095] 如图1所示，一种回收NOx的烟气净化系统，其设备设置与实施步骤同实施例1，除 以下设置和步骤：
[0096] 在吸收塔1的底部、解析槽2的底部和吸收剂槽底部分别增设气提气相分布器；在 步骤（7)中，通过气提方式带出解析气体；
[0097] 实施效果：脱硫率99. 2%，脱硝率93. 0%，NOx回收率9L 0%。
[0098] 本发明的有益效果是：（1)该装置设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx 的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少；（2)吸收塔内设置隔板增强了传质 效果；（3)NOx的回收充分；(4)实现充分解析、氧化和吸收的循环；(5)副产含硝含硫产品， 产品价值高；(6)实施效果，脱硫率彡99%，脱硝率彡90%，NOx回收率彡90%。
[0099] 本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何 显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种回收NOx的烟气净化系统，其特征是：以吸收剂在吸收塔中吸收烟气中NOx，然 后NOx通过解析回收，同时吸收液得到再生，回收的NOx进一步生产含硝产品的系统；包括 相互连接的烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系 统相连接的浆液喷淋系统、吸收剂喷淋系统、冲洗水系统、NOx回收系统和亚硫酸盐的回收 系统。
2. 根据权利要求1所述的回收NOx的烟气净化系统，其特征在于： 所述烟气输入系统由输入烟道、鼓风机组成； 所述烟气吸收系统由吸收塔组成，所述吸收塔内进气口向上依次设置一、二、三级浆液 喷淋层、吸收剂托盘、规整填料层、吸收剂喷淋层、一级除雾器、一级除雾器冲洗水层、二级 除雾器，二级除雾器冲洗水层，所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区， 隔板、降液管、液相区和吸收塔筒体壁面共同形成气穴以收集吸收液动态吸收的NOx气体； 所述净化烟气输出系统由烟?组成； 所述浆液喷淋系统由塔内富浆液循环泵、解析槽、中富浆液循环泵、中富浆液输送泵、 解析塔、贫浆液循环泵组成； 所述吸收剂喷淋系统由吸收剂槽、吸收剂泵和吸收塔内的吸收剂喷淋层、规整填料层 和吸收剂托盘组成； 所述冲洗水系统由冲洗水箱、冲洗水泵、吸收塔内的冲洗水层组成； 所述NOx回收系统由吸收塔内的气穴、解析槽的气腔、文丘里管、N02吸收塔、N02吸收 液循环泵、氧气混合器、氧化管道鼓风机及解析塔组成； 所述亚硫酸盐的回收系统由浓浆液泵、过滤机、滤液槽和亚硫酸盐输出泵组成。
3. 根据权利要求2所述的回收NOx的烟气净化系统，其特征在于：所述吸收塔内进气 口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板与水面呈30°?45°角，喷淋而下的液体在 隔板上溅起水花，与烟气激烈碰撞形成雾化区，增强了除尘、脱硫脱硝效果； 所述吸收塔内进气口向下依次设置有隔板、降液管、液相区，隔板、降液管、液相区和吸 收塔壁面形成解析气穴，动态快速收集解析的NOx气体； 所述解析槽与吸收塔直接相连，上部设有气腔，下部设有浆液稠厚区，气腔在不影响流 体流动的情况下收集解析气体，浆液稠厚区在浆液流动过程中依靠重力获得浓浆液； 所述吸收剂槽内液面与吸收剂槽的壁面形成的气腔，提供最终解析NOx气体的空间； 所述解析塔为气提解析，解析充分。
【文档编号】B01D53/96GK203899445SQ201420253719
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】陶俊, 陶陶, 徐继红 申请人:淮南市明月环保科技有限责任公司