高效油气水砂加热分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；实现油气水砂高效分离。
【专利说明】高效油气水砂加热分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种高效油气水砂加热分离器，属于加热分离器设备领域。
【背景技术】
[0002]在国内油田地面集输工程中，为满足油气井产品计量，矿场加工、储存和管道(或其他输送方式)输送的需要，必须将井产物已形成的油气水砂分离，为使分离后各项指标符合要求，通常需要将井产物输送到加热炉设备中加热到一定温度，再输送到油气水砂分离器设备中进行分离，加热炉及分离器为各自独立设备单元，造成油田站区生产工艺系统设备数量和流程数量繁多，占地面积大，工艺系统复杂，安装、检查、保养难，不易于制成橇装装置等缺点，另外存在分离不彻底，分离效果不理想，能耗大，效率低等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效油气水砂加热分离器。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。
[0006]在两个所述聚结整形填料之间的壳体上设有安全阀口。
[0007]在所述水出口和油出口的内侧分别设有防涡流装置。
[0008]在壳体上设有若干个人口。
[0009]在所述丝网除沫器的左侧壳体上设有压力表口、压力变送器口、液位变送器口、压力开关口。
[0010]在水室的空间中设有温度变送器。
[0011]在油气水入口内侧设有向右侧倾斜的导流装置。
[0012]在所述导流装置的下部设有防冲托盘。
[0013]所述火筒加热器设有两个，采用分立设置。
[0014]在所述壳体的底部设有若干个排污口。
[0015]本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；采用了两个可拆卸的火筒加热器，便于检修、管理及更换；实现油气水砂高效分离；设备内温度、压力、液位及油水界面自动控制，同时具有多个硬连锁功能，消除了人为因素对设备使用效果影响；油水、气水、气油、进液管线旁通，集成紧凑，布局合理，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1是本实用新型实施例所述高效油气水砂加热分离器的结构图。
[0018]图2是侧视结构图。
[0019]图中:
[0020]10、壳体；11、油气水入口 ；12、油出口 ；13、水出口 ；14、气出口 ；15、安全阀口 ；16、防涡流装置；17、人口 ；18、排污口 ；21、火筒加热器；22、聚结整形填料；23、油室、24、水室；25、隔板；26、冲砂管系统；27、丝网除沫器；31、压力表口 ；32、压力变送器口 ；33、液位变送器口 ；34、压力开关口 ；35、导流装置；36、防冲托盘。
【具体实施方式】
[0021]如图1-2所示，本实用新型实施例所述高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体10，在壳体10的左侧设有贯穿壳体10侧壁的可拆卸的火筒加热器21，对应所述火筒加热器21在壳体10上设有油气水入口 11，在所述火筒加热器21的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料22，两个所述聚结整形填料22的顶部和侧部分别与壳体10的内壁接触，在壳体10的右侧设有油室23和水室24，油室23位于水室24的右侧并且油室23和水室24之间通过一个隔板25分隔开，所述隔板25的侧面和底面分别与壳体10的内壁密封连接，在所述油室23的底部壳体10上设有油出口 12，在所述水室24的顶部壳体10上设有气出口 14，在所述水室24的底部壳体10上设有水出口 13，在壳体10的内底部设有冲砂管系统26，所述冲砂管系统26从所述火筒加热器21 —直延伸至水室24，并在所述水室24的左侧壳体10的内顶部设有丝网除沫器27。
[0022]在两个所述聚结整形填料之间的壳体10上设有安全阀口 15。
[0023]在所述水出口 13和油出口 12的内侧分别设有防涡流装置16。
[0024]在壳体10上设有若干个人口 17。
[0025]在所述丝网除沫器的左侧壳体10上设有压力表口 31、压力变送器口 32、液位变送器口 33、压力开关口 34。
[0026]在水室24的空间中设有温度变送器35。
[0027]在油气水入口 11内侧设有向右侧倾斜的导流装置35。
[0028]在所述导流装置的下部设有防冲托盘36。
[0029]所述火筒加热器21设有两个，采用分立设置。
[0030]在所述壳体10的底部设有若干个排污口 18。
[0031]本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；采用了两个可拆卸的火筒加热器，便于检修、管理及更换；实现油气水砂高效分离；设备内温度、压力、液位及油水界面自动控制，同时具有多个硬连锁功能，消除了人为因素对设备使用效果影响；油水、气水、气油、进液管线旁通，集成紧凑，布局合理，操作方便。
【权利要求】
1.高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，其特征在于，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。
2.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在两个所述聚结整形填料之间的壳体上设有安全阀口。
3.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述水出口和油出口的内侧分别设有防涡流装置。
4.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在壳体上设有若干个人口。
5.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述丝网除沫器的左侧壳体上设有压力表口、压力变送器口、液位变送器口、压力开关口。
6.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在水室的空间中设有温度变送器。
7.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在油气水入口内侧设有向右侧倾斜的导流装置。
8.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，所述火筒加热器设有两个，采用分立设置。
9.如权利要求7所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述导流装置的下部设有防冲托盘。
10.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述壳体的底部设有若干个排污口。
【文档编号】B01D17/028GK204093092SQ201420432601
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】陈广强, 吕静, 苏崇传 申请人:北京百恒达石油技术有限公司