多孔喷射式倒流导向混合添加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及多孔喷射式倒流导向混合添加装置，包括三通管以及设置在三通管内的静态混合器，三通管包括基准原料入口端、混合原料输出端以及微量原料进口端；基准原料入口端、混合原料输出端以及微量原料进口端上均焊接有活接，基准原料入口端通过活接与外界基准原料定量计量泵的输出管道连接，混合原料输出端通过活接与外界灌装机的入口管道连接；多孔喷射式倒流导向混合添加装置还包括一微量原料输送管，微量原料输送管的一端插入微量原料进口端至三通管的内部，且其插入端顶端部的开口面向基准原料入口端，微量原料输送管的另一端与外界微量原料定量计量泵的出口管道连接；插入端顶端部开口处设有喷射头，喷射头的外表面上均匀定位布置有若干个喷射孔。
【专利说明】多孔喷射式倒流导向混合添加装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于乳品、饮料等流体类食品生产设备上的微量原料在线添加到基准原料过程中的多孔喷射式倒流导向混合添加装置。
【背景技术】
[0002]目前，在乳品、饮料等流体类食品生产设备上，有采用三通阀或四通阀输入添加料进行混合，也有采用变径三通直接输入添加料进行混合的类似混合添加装置。
[0003]但这些类似混合添加装置存在以下缺陷:
[0004]1、由于微量原料在线添加到基准原料采用的是直接输入方式添加的，所以其分散效果仍然很差。
[0005]2、由于采用的是随主原料同一方向顺流混合，所以在管道内部就会出现层流现象。
[0006]3、在生产开始开启送料泵时，通常管道内有水和料的混合物，由于推送的压力不平衡，所以两种料的混合也是不均匀的，即使在后面再增加静态或动态混合装置也不能达到完全均匀分散混合的效果。
实用新型内容
[0007]本实用新型为了解决目前微量原料在线添加混合技术的缺陷，确保在线添加的充分混合分散状态；提供了一种微量原料在线添加到基准原料的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，从而来解决两种或两种以上原料，在混合过程中的均匀混合问题，且能够达到充分均匀分散目的。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]多孔喷射式倒流导向混合添加装置，包括一由不锈钢制成的三通管以及设置在三通管内的静态混合器，所述三通管包括基准原料入口端、混合原料输出端以及微量原料进口端，所述静态混合器设置在靠近混合原料输出端内处的三通管内；所述基准原料入口端、混合原料输出端以及微量原料进口端上均焊接有活接，所述基准原料入口端通过活接与外界基准原料定量计量泵的输出管道连接，所述混合原料输出端通过活接与外界灌装机、容器或储罐的入口管道连接；所述多孔喷射式倒流导向混合添加装置还包括一微量原料输送管，所述微量原料输送管的一端插入微量原料进口端至三通管的内部，且其插入端端部的开口面向基准原料入口端，所述微量原料输送管的另一端与外界微量原料定量计量泵的出口管道连接。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述微量原料输送管上设有一封盖，所述封盖在微量原料输送管一端插入微量原料进口端至三通管的内部后与微量原料进口端上的活接进行密封连接。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述微量原料输送管为中部圆弧过渡的L型结构，且微量原料输送管的直径为12mm。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述微量原料输送管插入端端部的开口为锥形开□。
[0013]本实用新型主要针对流体产品加工，尤其是乳品、饮料等流体食品的香精香料和食用酸液等微量原料的添加所开发的，如果按过去的方法，在实际使用中所生产的流体产品，由于混合效果差，浪费大，生产企业的运行成本相对会高一些。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、采用多孔喷射式倒流导向混合添加装置，能够有效地控制微量原料的在线添力口，并保证在静态条件下添加到基准原料内时，确保微量原料在产品中得到充分地分散均匀；通过两种不同原料在该添加装置中的定量混合时，通过倒流导向的作用，两种原料先对流后顺流，从而达到所添加的微量原料在基准原料中的能够变层流为紊流。
[0016]2、本实用新型多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其结构简单，却能有效地实现两种不同原料的混合，同时还可以减少在生产过程中不必要的原料浪费和产品的二次污染。
[0017]本实用新型采用了市场上通用标准的卫生级机械和材料，经过对系统设备的改进及组装，形成了微量原料在线添加的系统设备，利用此种多孔喷射式倒流导向混合添加装置混合令种以上的原料，在实际应用中发挥了如下经济效益:
[0018]1、可以保证两种或两种以上的原料能够充分地分散混合，很大程度上降低了原、辅材料的生产成本；
[0019]2、由于分散混合均匀，所生产的流体产品均匀可口，且在封闭状态下运行，自然提高了产品的卫生指标，更加确保了产品食用安全；
[0020]3、该装置结构简单了，混合效率提高了，可操作性增强了，有效工作时间也延长了 ；
[0021]4、通过合理的创新设计及工艺配置，在设备功能更加完备的情况下，也减少企业设备投资的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0025]图3为图2中喷射头的剖视图；
[0026]图4为本实用新型的工作原理示意图。
[0027]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0028]10、三通管 11、基准原料入口端 12、混合原料输出端 13、微量原料进口端20、静态混合器30、活接40、微量原料输送管41、插入端42、封盖50、喷射头51、喷射孔。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0030]参见图1所示，本实用新型公开了一种多孔喷射式倒流导向混合添加装置，包括一由不锈钢制成的三通管10以及设置在三通管10内的静态混合器20，三通管10包括基准原料入口端11、混合原料输出端12以及微量原料进口端13，基准原料入口端11和混合原料输出端12之间为原料流道；静态混合器20设置在靠近混合原料输出端内处的三通管内；基准原料入口端11、混合原料输出端12以及微量原料进口端13上均焊接有活接30，基准原料入口端、混合原料输出端上活接的直径为63mm，微量原料进口端上活接的直径为38mm ;基准原料入口端11通过活接30与外界基准原料定量计量泵的输出管道连接，混合原料输出端12通过活接30与外界灌装机、容器或储罐的入口管道连接。
[0031]本实用新型多孔喷射式倒流导向混合添加装置还包括一微量原料输送管40，微量原料输送管40的一端插入微量原料进口端13至三通管的内部，且其插入端41端部的开口面向基准原料入口端11，微量原料输送管40的另一端与外界微量原料定量计量泵的出口管道连接，微量原料输送管40上设有一封盖42，封盖42在微量原料输送管一端插入微量原料进口端至三通管的内部后与微量原料进口端上的活接进行密封连接；微量原料输送管为中部圆弧过渡的L型结构，且微量原料输送管的直径为12_。
[0032]本实用新型在插入端端部开口处设有喷射头50，喷射头50的外表面上均匀布置有若干个喷射孔51，由于每个喷射孔51的位置都不相同，其可使进入到三通管内的微量原料以不同方向分散喷射到基准原料中并且与之形成对流，后随混合料一起顺着纹流，再通过混合器混合，从而使两种原料实现完全均匀分散混合。
[0033]喷射头与微量原料输送管的插入端可以为一体成型结构，也可以焊接在微量原料输送管插入端的开口处，其可根据实际需要而定；喷射头上喷射孔的直径一般为1-2_，其也设置成其它大小，在实际应用中可以根据需要混合的原料而定。
[0034]参见图4所示，本实用新型的工作原理如下:
[0035]当外界微量原料定量计量泵运行时，按比例配将微量原料通过外界微量原料定量计量泵输送到微量原料输送管40内，随后在微量原料定量计量泵推送的作用下，微量原料从微量原料输送管40位于三通管10内的插入端41喷射头50的喷射孔51喷射到三通管10中；在此同时，基准原料通过外界基准原料定量计量泵的输出管道被送入三通管内，由于每个喷射孔51的喷射方向都不同，微量原料被从不同方向与基准原料进行混合，且相向流动，此时微量原料与基准原料之间形成对流，从而使得两者之间能够快速混合；当进入三通管中的微量原料失去动力后渐渐停止流动时，后随混合料一起顺着纹流，再通过静态混合器20混合，从而实现所加入的微量原料与基准原料达到完全分散均匀混合的目的。
[0036]实施例2
[0037]参见图2和图3所示，实施例2和实施例1的结构和工作原理基本相同，其不同之处在于，微量原料输送管插入端端部的喷射头50为锥形喷射头，锥形喷射头可以使得进入喷射头内的微量原料受到的压力更大，从而提高了微量原料喷射到三通管内的速度，提高了微量原料与基准原料对流时的撞击力度，因此加快了两者之间的混合效率。
[0038]本实用新型静态混合器也可以换成动态混合器，其根据实际需要而定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.多孔喷射式倒流导向混合添加装置，包括一由不锈钢制成的三通管以及设置在三通管内的静态混合器，所述三通管包括基准原料入口端、混合原料输出端以及微量原料进口端，所述静态混合器设置在靠近混合原料输出端内处的三通管内；所述基准原料入口端、混合原料输出端以及微量原料进口端上均焊接有活接，所述基准原料入口端通过活接与外界基准原料定量计量泵的输出管道连接，所述混合原料输出端通过活接与外界灌装机、容器或储罐的入口管道连接；其特征在于，所述多孔喷射式倒流导向混合添加装置还包括一微量原料输送管，所述微量原料输送管的一端插入微量原料进口端至三通管的内部，且其插入端端部的开口面向基准原料入口端，所述微量原料输送管的另一端与外界微量原料定量计量泵的出口管道连接；所述插入端端部开口处设有喷射头，所述喷射头的外表面上均匀布置有若干个喷射孔。
2.根据权利要求1所述的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其特征在于:所述微量原料输送管上设有一封盖，所述封盖在微量原料输送管一端插入微量原料进口端至三通管的内部后与微量原料进口端上的活接进行密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其特征在于:所述微量原料输送管为中部圆弧过渡的L型结构，且微量原料输送管的直径为12mm。
4.根据权利要求1所述的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其特征在于:所述喷射孔的直径为I _2mm。
5.根据权利要求1所述的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其特征在于:所述喷射头为维形嗔射头。
6.根据权利要求1或5所述的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其特征在于:所述喷射头与微量原料输送管的插入端一体成型。
7.根据权利要求1或5所述的多孔喷射式倒流导向混合添加装置，其特征在于:所述喷射头焊接在微量原料输送管插入端的开口处。
【文档编号】B01F15/02GK204017691SQ201420456931
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】叶永林, 刘永臣, 杨钧博, 吴法杰, 牛赞 申请人:上海数郜机电有限公司