一种缩合釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种缩合釜，包括釜体、进液管、排液管、桨式搅拌器，其特征在于，还包括第一液体分散盘、回液管、第二液体分散盘、第一阀门、第二阀门、第三阀门、温控装置，其中温控装置包括温度传感器、电阻丝层、保护层，具有本实用新型的缩合釜可以实现釜体内各原料大流量循环，从而能够进一步的加快釜体内各原料的反应速度，工作效率较高，解决了现有技术中缩合釜反应速度慢的缺陷，使用均匀分配的环形液体分散盘能使喷洒更加均匀解决了反应不彻底的缺陷，在釜体外层设置有电阻丝层能对釜体内的温度进行调节。
【专利说明】一种缩合釜
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产领域中的反应容器，具体的说是涉及一种缩合釜。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域中常常会让两种化学原料发生缩合反应，缩合反应是两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。而通常在化工生产实践中都采用缩合釜来作为发生缩合反应的反应容器，缩合釜可以使反应容器内的不同化学原料之间发生缩合反应。
[0003]目前现有技术中的缩合釜通常为不锈钢缩合釜，内有不锈钢的水平桨式搅拌器、进料口和出料口，不同化学原料依次按顺序通过进料口进入缩合釜进行缩合反应，反应完毕后由出料口排出。但是现有技术中的这种缩合釜在实际使用过程中存在反应速度慢，反应液体喷洒不均匀，搅拌不均匀，尤其涉及到一些特殊的化合物之间的缩合反应需要一定的温度情况时不发完成反应的缺点，这就容易造成不同化学原料之间反应不完全，工作效率较低，而且会造成原材料的浪费，使用效果不理想。如何能够提供一种反应速度较快，不同化学原料之间能够完全反应的缩合釜成为人们迫切的需求。
【发明内容】
[0004]一种缩合釜，包括釜体、进液管、排液管、桨式搅拌器，其特征在于，还包括第一液体分散盘、回液管、第二液体分散盘、第一阀门、第二阀门、第三阀门、温控装置，其中所述的釜体设置有进液管、回流管、排液管和浆式搅拌器，其中进液管、回流管均设置于所述釜体的上端部，所述排液管设置于釜体的下端，所述桨式搅拌器设置于釜体的内部下方穿过环形第一液体分散盘和第二液体分散盘，所述进液管从釜体上端进入釜体的下部，所述第一液体分散盘连接于进液管的末端，所述回液管自釜体的上端伸入釜体内部，所述第二液体分散盘连接在回液管的末端，所述排液管设置有水泵、第一阀门和第二阀门，所述第一阀门、第二阀门设置于水泵与回流管之间，所述排液管与回液管连接，所述排液管与所述回液管的连接处位于第一阀门与第二阀门之间，所述排液管设置有第三阀门，所述温控装置包括温度传感器、电阻丝层、保护层。
[0005]所述的电阻丝层和保护层依次包覆在缩合釜外层，从内侧到外侧分别为电阻丝层和保护层，电阻丝层和温度传感器分别连接到控制中心。所述的温度传感器设置在桨式搅拌器的棍体上。
[0006]所述的第一液体分散盘、第二液体分散盘为环形管体，在管体下侧面设置有分散孔。
[0007]有益之处::本实用新型的缩合釜可以实现釜体内各原料大流量循环，从而能够进一步的加快釜体内各原料的反应速度，工作效率较高，解决了现有技术中缩合釜反应速度慢的缺陷，使用均匀分配的环形液体分散盘能使喷洒更加均匀解决了反应不彻底的缺陷，在釜体外层设置有电阻丝层能对釜体内的温度进行调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]其中:1、釜体2、进液管3、回流管4、排液管5、第一液体分散盘6、第二液体分散盘
7、桨式搅拌器8、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、排液管12、水泵13、温度传感器14、电阻丝层15、保护层。
具体实施例
[0010]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0011]如图1所示，1、一种缩合釜，包括釜体1、进液管2、排液管4、桨式搅拌器7，其特征在于,还包括第一液体分散盘5、回液管3、第二液体分散盘6、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、温控装置，其中所述的釜体设置有进液管2、回液管3、排液管2和浆式搅拌器7，其中进液管2、回液管3均设置于所述釜体I的上端部，所述排液管4设置于釜体I的下端，所述桨式搅拌器7设置于釜体I的内部下方穿过环形第一液体分散盘5和第二液体分散盘6，所述进液管2从釜体I上端进入釜体I的下部，所述第一液体分散盘6连接于进液管2的末端，所述回液管3自釜体I的上端伸入釜体I内部，所述第二液体分散盘7连接在回液管3的末端，所述排液管4设置有水泵12、第一阀门8和第二阀门9，所述第一阀门8、第二阀门9设置于水泵12与回液管3之间，所述排液管4与回液管3连接，所述排液管4与所述回液管3的连接处位于第一阀门8与第二阀门9之间，所述排液管设置有第三阀门10，所述温控装置包括温度传感器13、电阻丝层14、保护层15。
[0012]所述的电阻丝层14和保护层15依次包覆在缩合釜外I层，从内侧到外侧分别为电阻丝层14和保护层15，电阻丝层14和温度传感器13分别连接到控制中心。
[0013]所述的温度传感器13设置在桨式搅拌器7的棍体上。
[0014]所述的第一液体分散盘5、第二液体分散盘6为环形管体，在管体下侧面设置有分散孔。
[0015]在工作时，首先通过缩合釜的进液管2经过第一液体分散盘5上的分散嘴均匀地往釜体I内投入A，然后通过进液管2经过第一液体分散盘5上的分散嘴均匀地往釜体I内投入B，最后通过进液管2经过第一液体分散盘5上的分散嘴均匀地往釜体I内均匀的投入C，在投入各种原料的过程中，桨式搅拌器7对原料进行均匀搅拌。在釜体I内反应后的原料通过排液管4进入回液管3内，此时打开第一阀门8和第二阀门9，关闭第三阀门10，水泵12将回液管3内的各原料经过第二液体分散盘6上的分散嘴均匀地往再次泵入釜体I内，实现釜体I内原料的循环过程。待釜体I内的各原料全部反应完全，关闭第一阀门8，打开第三阀门9，反应后的生成物通过排液管11排出，完成整个工作过程。当釜体I内温度出现变化时设置在桨式搅拌器7上的温度传感器13将监测到的温度信号传递给外部的控制中心，来采取不同的操作方式。
[0016]以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种缩合釜，包括釜体、进液管、排液管、桨式搅拌器，其特征在于，还包括第一液体分散盘、回液管、第二液体分散盘、第一阀门、第二阀门、第三阀门、温控装置，其中所述的釜体设置有进液管、回流管、排液管和浆式搅拌器，其中进液管、回流管均设置于所述釜体的上端部，所述排液管设置于釜体的下端，所述桨式搅拌器设置于釜体的内部下方穿过环形第一液体分散盘和第二液体分散盘，所述进液管从釜体上端进入釜体的下部，所述第一液体分散盘连接于进液管的末端，所述回液管自釜体的上端伸入釜体内部，所述第二液体分散盘连接在回液管的末端，所述排液管设置有水泵、第一阀门和第二阀门，所述第一阀门、第二阀门设置于水泵与回流管之间，所述排液管与回液管连接，所述排液管与所述回液管的连接处位于第一阀门与第二阀门之间，所述排液管设置有第三阀门，所述温控装置包括温度传感器、电阻丝层、保护层。
2.根据权利要求1所述的一种缩合釜，其特征在于，所述的电阻丝层和保护层依次包覆在缩合釜外层，从内侧到外侧分别为电阻丝层和保护层，电阻丝层和温度传感器分别连接到控制中心。
3.根据权利要求2所述的一种缩合釜，其特征在于，所述的温度传感器设置在桨式搅拌器的棍体上。
4.根据权利要求1所述的一种缩合釜，其特征在于，所述的第一液体分散盘、第二液体分散盘为环形管体，在管体下侧面设置有分散孔。
【文档编号】B01J19/18GK204017847SQ201420494545
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】于洪山, 张仁国, 刘金云 申请人:青州联华化工有限公司