1.一种平板分离膜，包括高分子材料和无纺布，其特征在于，高分子材料在无纺布的一面形成高分子膜，所述高分子材料渗入无纺布，并且部分透过无纺布，在无纺布的另一面形成间隔分布的凸起，所述高分子膜、渗入无纺布的高分子材料与凸起为一整体。
2.权利要求1的平板分离膜，所述的高分子材料包含下列组分的反应产物：
高分子物质 5-30wt％，
溶剂 45-95wt％，
添加剂 0-25wt％。
3.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的高分子膜的厚度为0.03～0.1mm，例如0.04mm、0.05mm、0.08mm。
4.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的无纺布的厚度为0.05～0.15mm，例如0.054mm、0.07mm、0.08mm、0.12mm、0.15mm。
5.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的凸起的高度为0.01～0.03mm，例如0.015mm、0.02mm。
6.权利要求1或2的平板分离膜，其特征在于，所述的无纺布为聚丙烯与聚乙烯聚合物无纺布或聚酯无纺布。
7.一种平板分离膜的制备方法，包括以下操作：
将铸膜液涂在无纺布的一个表面，所述无纺布的另一面贴有可剥离的薄膜，所述薄膜上间隔地分布着镂空区域，或者所述薄膜与无纺布接触的一面刻间隔地分布着凹陷区域；
控制涂膜后无纺布进入凝固浴前的时间，使铸膜液透过无纺布渗透到薄膜，并进入薄膜的镂空或凹陷的区域；
将涂有铸膜液的无纺布放入凝固浴中，发生相转化反应，完成相转化后，干燥，
任选地，完成相转化后，干燥前对膜进行清洗；
任选地，在干燥前将薄膜与无纺布剥离。
8.权利要求7的制备方法，其特征在于，所述铸膜液中包括高分子材料、溶剂、添加剂，
优选地，所述铸膜液中各组分的含量为：
高分子物质 5-30wt％，
溶剂 45-95wt％，
添加剂 0-25wt％；
更优选地，所述铸膜液中各组分的含量为：
高分子物质 10-25wt％，
溶剂 65-90wt％，
添加剂 0-15wt％；
优选地，所述高分子物质选自聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、纤维素酯、醋酸纤维素；
优选地，所述溶剂选自丙酮、甲酰胺、二氧六环、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺,N,N-二甲基乙酰胺；
优选地，所述添加剂选自氯化锂、高氯酸镁、氯化钙、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮。
9.权利要求7的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液包含下列组分：25-30wt％(优选28wt％)聚醚砜、60-70wt％(优选65wt％)甲酰胺和5-10wt％(优选7wt％)聚乙二醇600，
或者，所述的铸膜液包含下列组分：15-25wt％(优选21wt％)聚丙烯腈、55-65wt％(优选59wt％)甲酰胺和15-25wt％(优选20wt％)聚乙烯吡咯烷酮，
或者，所述的铸膜液包含下列组分：15-25wt％(优选18wt％)醋酸纤维素、30-40wt％(优选36wt％)二氧六环、35-45wt％(优选40wt％)甲酰胺和5-10wt％(优选6wt％)氯化锂，
或者，所述的铸膜液包含下列组分：10-15wt％(优选13wt％)聚偏氟乙烯、70-75wt％(优选73wt％)甲酰胺和10-20wt％(优选14wt％)聚乙二醇20000，
或者，所述的铸膜液包含下列组分：5-15wt％(优选9wt％)聚氯乙烯、65-75wt％(优选69wt％)甲酰胺和20-25wt％(优选22wt％)聚乙二醇10000。
10.权利要求8或9的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液的制备方法包括：在恒温50～100℃下，将各组分混合，搅拌2～8小时，常温静置脱除其中的气泡。
11.权利要求7-10任一项的制备方法，其特征在于，所述的凝固浴为水浴，温度优选为1～70℃，进一步优选为10～35℃。
12.权利要求7-11任一项的制备方法，其特征在于，铸膜液在无纺布上的涂覆厚度为0.05-0.3mm，例如0.1-0.2mm。
13.权利要求7-12任一项的制备方法，其特征在于，其中涂膜后无纺布进入凝固浴前的时间为3～15秒。
14.权利要求7-13任一项的制备方法，其特征在于，所述的薄膜是具有防水作用的薄膜，
优选地，所述的薄膜选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，
优选地，所述薄膜的厚度为0.1～0.3mm，例如0.15mm、0.2mm。
15.由权利要求7-14任一项的制备方法制备的平板分离膜，包括高分子材料和无纺布，其特征在于，高分子材料在无纺布的一面形成高分子膜，所述高分子材料渗入无纺布，并且部分透过无纺布，在无纺布的另一面形成间隔分布的凸起，所述高分子膜、渗入无纺布的高分子材料与凸起为一整体，
所述间隔分布的凸起与薄膜上的镂空区域或凹陷区域相对应。