一种节约空间的浸漆吸台的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种节约空间的浸漆吸台。

背景技术：

浸漆是一种变压器的生产过程中的一道工序，在完成后需要将放在浸漆盘中的元件取出。在传统过程中只能通过人工，因此需要花费很多的人力，同时由于人工取出，所以实际效果也会有所影响。

因此，为了解决上述问题，进行了一系列研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种节约空间的浸漆吸台，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种节约空间的浸漆吸台，其特征在于，包括：机架、气缸支架、移动平台、吸盘结构和移动气缸结构，所述机架的顶端与气缸支架连接，所述气缸支架与吸盘结构连接，所述移动平台设于机架上，所述移动平台与移动气缸结构连接，所述移动气缸结构与机架底部连接；

其中，所述移动平台包括：第一移动转板、第二移动转板、固定件和固定架，所述第一移动转板和第二移动转板与移动气缸结构连接，所述第一移动转板与第二移动转板面与面贴合连接，所述固定件设于第一移动转板和第二移动转板的前后两端，所述固定架设于第一移动转板和第二移动转板上。

进一步，所述机架的底端设有托架，所述托架设于移动平台的下端。

进一步，所述机架的前后两端设有固定槽和弹簧板，所述弹簧板设于固定槽内，所述固定槽与固定件触接。

进一步，所述吸盘结构包括：吸盘气缸、吸盘壳和吸盘磁铁，所述吸盘气缸与气缸支架连接，所述吸盘壳和吸盘磁铁与吸盘气缸连接，所述吸盘磁铁设于吸盘壳内。

进一步，所述吸盘气缸包括：吸盘壳气缸和吸盘磁铁气缸，所述吸盘壳气缸与吸盘壳连接，所述吸盘磁铁气缸与吸盘磁铁连接。

进一步，所述移动气缸结构包括：联动轴、旋转气缸和移动气缸支架，所述联动轴与第一移动转板和第二移动转板的连接处贯通连接，所述联动轴与旋转气缸连接，所述旋转气缸与移动气缸支架连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的主要功能是取代传统工序中浸漆后需要人工进行取出的步骤，采用机械吸盘原理将加工件进行抓取，节省了人工的同时避免了人工造成的移取过程中对产品的影响。

压缩了置放摆盘的移动平台的面积，使整个设备的占地面积缩小了一半。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为移动气缸结构的结构图。

附图标记：

机架100、托架110、固定槽120和弹簧板130。

气缸支架200、移动平台300、第一移动转板310、第二移动转板320、固定件330和固定架340。

吸盘结构400、吸盘气缸410、吸盘壳420和吸盘磁铁430。

联动轴510、旋转气缸520和移动气缸支架530。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为移动气缸结构的结构图。

一种节约空间的浸漆吸台包括：机架100、气缸支架200、移动平台300、吸盘结构400和移动气缸结构500，机架100的顶端与气缸支架200连接，气缸支架200与吸盘结构400连接，移动平台300设于机架100上，移动平台300与移动气缸结构500连接，移动气缸结构500与机架100底部连接；

其中，移动平台300包括：第一移动转板310、第二移动转板320、固定件330和固定架340，第一移动转板310和第二移动转板320与移动气缸结构500连接，第一移动转板310与第二移动转板320面与面贴合连接，固定件330设于第一移动转板310和第二移动转板320的前后两端。固定架340设于第一移动转板310和第二移动转板320上，用于固定摆盘。

机架100的底端设有托架110，托架设于移动平台的下端。

机架100的前后两端设有固定槽120和弹簧板130，弹簧板130设于固定槽120内，固定槽120与固定件330触接。

吸盘结构400包括：吸盘气缸410、吸盘壳420和吸盘磁铁430，吸盘气缸410与气缸支架200连接，吸盘壳420和吸盘磁铁430与吸盘气缸410连接，吸盘磁铁430设于吸盘壳420内。

吸盘气缸410包括：吸盘壳气缸421和吸盘磁铁气缸422，吸盘壳气缸421与吸盘壳420连接，吸盘磁铁气缸422与吸盘磁铁430连接。

移动气缸结构500包括：联动轴510、旋转气缸520和移动气缸支架530，联动轴510与第一移动转板310和第二移动转板320的连接处贯通连接，联动轴510与旋转气缸520连接，旋转气缸520与移动气缸支架530连接。

本实用新型的原理是通过磁铁将铺设的元件的金属脚吸起来实现。具体而言，首先将浸漆完成的摆盘放置在第一移动转板310上，而摆盘上放满了元件，另一方面将空的摆盘放在第二移动转板320上，而他们通过固定架340固定在第一移动转板310和第二移动转板320上。同时通过旋转气缸520与联动轴510联动，能够旋转整个第一移动转板310和第二移动转板320。

而另一方面顶部的吸盘结构400则通过吸盘壳420内的吸盘磁铁430将元件吸出。吸盘磁铁气缸422向下驱动吸盘磁铁430，将吸盘磁铁430推倒驱动吸盘壳420的底端，吸盘壳气缸421再向下驱动吸盘壳420，使吸盘磁铁430非常接近元件，从而依靠其磁力吸住所有元件后再升高。此时旋转气缸520再驱动移动平台300，让第二移动转板320，进行旋转，将空的盘翻转到下方，然后再先吸盘磁铁气缸422向上牵引，使吸盘磁铁430远离元件，从而失去磁力，再慢慢将吸盘壳420向上移动，从而彻底断绝磁力，使元件能够放置在新的盘中，实现运输的目的。

为了减第一移动转板310和第二移动转板320对支架和气缸的压力，我们设计了一个简单槽型固定结构，通过一个弹簧板130能够在非驱动时作为固定件330的支撑，而当需要驱动的时候就可以压过弹簧板130进行翻转。固定架340分散在第一移动转板310和第二移动转板320的四个角落上，其中一个缴是可拆卸的，工作人员将其中一个角拆卸，再插入其他四个角内卡住，然后再通过再装上最后一个角进行固定。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。