一种反应罐的落料装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应罐的落料装置。

背景技术：
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搅拌反应罐为进行物理或化学反应的容器，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便、价格便宜等特点且具有搅拌、加热、蒸馏、混配等功能，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。搅拌反应罐一般是由罐体、驱动装置及搅拌装置组成，驱动装置分为普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等。

现有的搅拌反应罐的物料供应均是人工加料，通过操作人员将物料加入反应罐中，在加料过程中，劳动强度大、危险性高，极易对操作人员的身体造成伤害，同时，由于加料的物料可能会较为粘稠，更加增加了加料的难度。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种反应罐的落料装置。

本发明的技术解决措施如下：

一种反应罐的落料装置，其包括机架，机架下部设置有锥形安装腔，锥形安装腔的内壁上设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定架，固定架上部设置有上端通透下端封死的滑槽，滑槽内滑动设置有连接架，连接架的末端连接有落料斗，滑槽封死的下端设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；连接架与固定架的滑槽滑动接触的一端设置有锁紧件，锁紧件具有凹槽，凹槽和连接架卡合，锁紧件进一步与固定架相互吸附；落料斗的外侧面设置有振动臂，振动臂的末端连接有振动电机；振动臂与振动电机之间设置有振动传递组件；振动臂的安装位置位于机架上部，且振动臂的上方设置有圆环形限位环，圆环形限位环和机架之间形成振动臂的激振范围；锥形安装腔的下部连接有反应罐耦合器，反应罐耦合器包括设置在锥形安装腔下端的连接法兰，连接法兰的下端固定有大口直线管，大口直线管的下端连接有伸缩软管，伸缩软管进一步与小口直线管连接，小口直线管的下方与反应罐的罐体连接；锥形安装腔和落料斗之间设置有流化组件，流化组件包括气源，气源的出气口连接有输气管路，输气管路的末端连接有气嘴，气嘴位于落料斗的下端部的内侧。

输气管路上设置有流量控制阀，流量控制阀与控制器电连接；

固定架的数量为三个，三个固定架之间的角度为120°，固定架通过紧固螺钉可拆卸连接在锥形安装腔的内壁上。

机架包括上料平台，上料平台的下端面成型有锥形安装腔，上料平台和锥形安装腔一体成型。

控制器安装在上料平台上部，控制器与振动电机电连接。

振动臂的数量为三个，均匀分布在落料斗的外侧面上，振动臂与落料斗的外侧面铰接，且振动臂倾斜设置。

落料斗的上方设置有流化气体释放盖，流化气体释放盖包括圆形盖板，圆形盖板的下方设置有缓冲套筒，缓冲套筒的下端与落料斗的上部外延密封连接，圆形盖板的上部设置有多个排气孔，排气孔上覆盖有过滤网。落料斗内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆。

本发明的有益效果在于：本发明利用落料斗对反应罐进行加料，由于压力传感器的设置，能够精确控制加料的重量，考虑到加料的物料存在一定的粘稠度，本发明设置了搅拌机构和流化组件，提高了物料的流动性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的正视图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种反应罐的落料装置，其包括机架，机架下部设置有锥形安装腔21，锥形安装腔21的内壁上设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定架52，固定架52上部设置有上端通透下端封死的滑槽，滑槽内滑动设置有连接架4，连接架4的末端连接有落料斗3，滑槽封死的下端设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；连接架4与固定架52的滑槽滑动接触的一端设置有锁紧件4，锁紧件4具有凹槽，凹槽和连接架卡合，锁紧件4进一步与固定架52相互吸附；落料斗3的外侧面设置有振动臂24，振动臂24的末端连接有振动电机6；振动臂24与振动电机6之间设置有振动传递组件23a；振动臂24的安装位置位于机架上部，且振动臂24的上方设置有圆环形限位环23，圆环形限位环23和机架之间形成振动臂24的激振范围；锥形安装腔21的下部连接有反应罐耦合器2，反应罐耦合器2包括设置在锥形安装腔21下端的连接法兰，连接法兰的下端固定有大口直线管2b，大口直线管2b的下端连接有伸缩软管2c，伸缩软管2c进一步与小口直线管2d连接，小口直线管2d的下方与反应罐的罐体22连接；锥形安装腔21和落料斗3之间设置有流化组件2a，流化组件2a包括气源，气源的出气口连接有输气管路，输气管路的末端连接有气嘴，气嘴位于落料斗3的下端部的内侧。

输气管路上设置有流量控制阀，流量控制阀与控制器电连接；

固定架52的数量为三个，三个固定架之间的角度为120°，固定架52通过紧固螺钉可拆卸连接在锥形安装腔21的内壁上。

机架包括上料平台，上料平台的下端面成型有锥形安装腔21，上料平台和锥形安装腔21一体成型。

控制器安装在上料平台上部，控制器与振动电机6电连接。

振动臂24的数量为三个，均匀分布在落料斗3的外侧面上，振动臂24与落料斗的外侧面铰接，且振动臂24倾斜设置。

落料斗3的上方设置有流化气体释放盖，流化气体释放盖包括圆形盖板，圆形盖板的下方设置有缓冲套筒，缓冲套筒的下端与落料斗3的上部外延密封连接，圆形盖板的上部设置有多个排气孔，排气孔上覆盖有过滤网。

落料斗3内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种反应罐的落料装置，其包括机架，机架下部设置有锥形安装腔，锥形安装腔的内壁上设置有多个沿圆周方向均匀分布的固定架，固定架上部设置有上端通透下端封死的滑槽，滑槽内滑动设置有连接架，连接架的末端连接有落料斗，滑槽封死的下端设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；连接架与固定架的滑槽滑动接触的一端设置有锁紧件，锁紧件具有凹槽，凹槽和连接架卡合，锁紧件进一步与固定架相互吸附；落料斗的外侧面设置有振动臂，振动臂的末端连接有振动电机；振动臂与振动电机之间设置有振动传递组件；振动臂的安装位置位于机架上部，且振动臂的上方设置有圆环形限位环，圆环形限位环和机架之间形成振动臂的激振范围。

技术研发人员：矫磊
受保护的技术使用者：苏州宏恒化工有限公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2017.12.29