一种冲洗式的球磨机取料装置的制作方法

本实用新型涉及材料处理用辅助装置，特别涉及一种冲洗式的球磨机取料装置。

背景技术：

球磨机是建筑领域和试验室常用的材料处理装置，其内设置有球状介质，利用球状介质与物料之间的撞击、碾压，使物料粉碎成粉，磨粉结束后，再将球状介质与物料粉末分离，得到粉碎后的物料。

目前，常采用筛分装置筛分的方式分离球状介质和物料粉末组成的混合料，但是，由于物料粉末与球状介质在粉碎过程中会出现粘连现象，不容易在筛分过程中完全分离，导致经过筛分后的球状介质中依然存在残留的物料粉末，不仅会直接影响经过处理的物料粉末的量，造成物料浪费，且还会对球状介质造成污染，导致球磨机再次使用时，球状介质中残留的物料粉末对新加入的物料造成成分误差，影响新加入的物料的使用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有球磨机处理物料结束后，球状介质和物料粉末不能完全分离，影响物料粉末的量，且球状介质中残留的物料粉末造成新加入的物料的成分误差的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有球磨机处理物料结束后，球状介质和物料粉末不能完全分离，影响物料粉末的量，且球状介质中残留的物料粉末造成新加入的物料的成分误差的技术问题，提供了一种利用液体冲洗方式进行球状介质和物料粉末分离的球磨机取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冲洗式的球磨机取料装置，包括相互配合的盛料装置和收集装置，所述盛料装置内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有隔板，所述隔板上设置有若干通孔，所述通孔尺寸确保球状介质不能穿过，所述隔板将所述容纳腔分隔为集球室和集料室，所述集球室侧壁设置有加液口，所述加液口与外部供液装置连通，所述集料室与所述收集装置之间通过设置出料口连通。

本实用新型的一种冲洗式的球磨机取料装置，通过设置带有加液口的盛料装置与外部供液装置连通，使外部供液装置对盛料装置内的容纳腔供应液体，利用液体冲洗盛装在容纳腔内由球状介质和物料粉末组成的混合料，使物料粉末随液体流动，经过隔板上的通孔从出料口进入收集装置得到收集，由于液体的冲洗作用和隔板对球状介质的阻拦作用，使物料粉末与球状介质完全分离，物料粉末全部进入收集装置得到收集，避免物料浪费，同时，由于球状介质在分离过程中被液体冲洗干净，不需要再单独进行清洗，与现有采用筛分方式进行球状介质和物料粉末分离的方式相比，不仅减少了取料步骤，避免了物料浪费，还有效的避免了球状介质中残留物料粉末，影响球状介质的再次使用。

作为本实用新型的优选方案，所述收集装置包括集液槽和用于阻拦物料粉末的阻拦机构，所述阻拦机构与所述集液槽的开口可拆卸的连接。通过在集液槽上设置阻拦机构阻拦物料粉末，使物料粉末与液体在阻拦机构上得到充分分离，分离方式较简单，方便粉末的收集。

作为本实用新型的优选方案，所述阻拦机构由布制材料制得。布制材料制得的阻拦机构能保证液体的顺畅通过，也能较好的将物料粉末限制在阻拦机构上，使物料粉末和液体在阻拦机构上得到充分的分离，且布制材料制得的阻拦机构造价较低，使用寿命长，使用和清洗也较方便。

作为本实用新型的优选方案，所述盛料装置顶部设置有加料口，所述出料口位于所述盛料装置的底部，所述加料口上可分离的设置有盖板。通过设置在盛料装置顶端的加料口可较方便的将球状介质和物料粉末组成的混合料加入容纳腔内，混合料加入后，利用盖板封闭所述加料口，避免装置使用过程中液体的溢出。

作为本实用新型的优选方案，所述出料口包括有曲形通道。所述曲形通道一端与所述集料室连通，另一端与所述出料口连通，使混合有物料粉末的液体需要经过曲形通道再进入集液槽内，延长混合有物料粉末的液体经过的路径，使液体在曲形通道中速度得到稳定，避免由于液体的高速流动冲击集液槽上的阻拦机构，起稳流作用。

作为本实用新型的优选方案，所述盛料装置内设置有输液管道，所述输液管道与所述加液口连通，所述输液管道朝向所述容纳腔侧壁的一侧上设置有若干出液口。输液管道和若干出液口的设置，使通过加液口加入的液体被分散到容纳腔侧壁四周再进入容纳腔，使输入液体较分散，避免液体输入过于集中，保证容纳腔内球状介质均受到液体的冲洗，进一步使球状介质与物料粉末充分分离。

作为本实用新型的优选方案，所述盛料装置内设置有与所述容纳腔配合的内罐，所述隔板设置于所述内罐内，所述出液口对应的所述内罐上设置有用于通过液体的开口。在容纳腔内设置内罐，利用内罐盛装由球状介质和物料粉末组成的混合料，可根据实际情况，将内罐取出进行混合料的盛装后再放入盛料装置内，方便物料的填装。

作为本实用新型的优选方案，还包括用于转动所述内罐的手柄，所述手柄顶端贯穿所述盖板，底端与所述内罐可拆卸的连接。设置手柄与内罐连接，使转动所述手柄时，所述内罐相应的转动，球状介质在内罐的转动作用下不断的碰撞、振动，进一步使球状介质与物料粉末充分分离。

作为本实用新型的优选方案，所述盖板内设置有空腔，所述空腔上设置有输液开口，当所述盖板与所述加料口配合时，所述空腔与所述输液管道连通，所述输液开口与所述容纳腔连通。通过在盖板内设置空腔，并设置输液开口与容纳腔连通，使得通过加液口加注的液体依次通过空腔、输液开口后从所述容纳腔顶部进入容纳腔，使液体从顶部对混合料进行冲洗，进一步保证球状介质和物料充分分离。

作为本实用新型的优选方案，所述盛料装置和收集装置之间设置有导料机构，所述导料机构顶端与所述出料口配合，底端与所述集液槽开口配合。通过设置导料机构与集液槽开口配合，使从出料口输出的液体沿导料机构侧壁进入集液槽内，避免液体对集液槽上的阻拦机构造成冲击，保证液体中的物料粉末被收纳在阻拦机构上。

作为本实用新型的优选方案，还包括支架，所述盛料装置外壁设置有与所述支架配合的限位块。设置支架支撑盛料装置，使盛料装置放置平稳，使用方便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、设置带有加液口的盛料装置与外部供液装置连通，使外部供液装置对盛料装置内的容纳腔供应液体，利用液体冲洗盛装在容纳腔内由球状介质和物料粉末组成的混合料，使物料粉末随液体流动，经过隔板上的通孔从出料口进入收集装置得到收集，由于液体的冲洗作用和隔板对球状介质的阻拦作用，使物料粉末与球状介质完全分离，物料粉末全部进入收集装置得到收集，避免物料浪费；

2、由于球状介质在分离过程中被液体冲洗干净，不需要再单独进行清洗，减少取料过程步骤；

3、与现有采用筛分方式进行球状介质和物料粉末分离的方式相比，不仅减少了取料步骤，避免了物料浪费，还有效的避免了球状介质中残留物料粉末，影响球状介质的再次使用。

本实用新型其他实施方式的有益效果有：

1、所述盛料装置内设置有与所述容纳腔配合的内罐，所述隔板设置于所述内罐内，所述出液口对应的所述内罐上设置有用于通过液体的开口，还包括用于转动所述内罐的手柄，所述手柄顶端贯穿所述盖板，底端与所述内罐可拆卸的连接，使转动所述手柄时，所述内罐相应的转动，球状介质在内罐的转动作用下不断的碰撞、振动，进一步使球状介质与物料粉末充分分离；

2、所述盖板内设置有空腔，所述空腔上设置有输液开口，当所述盖板与所述加料口配合时，所述空腔与所述输液管道连通，所述输液开口与所述容纳腔连通，使得通过加液口加注的液体依次通过空腔、输液开口后从所述容纳腔顶部进入容纳腔，使液体从顶部对混合料进行冲洗，进一步保证球状介质和物料充分分离。

附图说明

图1是实施例1所述一种冲洗式的球磨机取料装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所述盛料装置的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中所述盖板的结构示意图；

图5是实施例2所述一种冲洗式的球磨机取料装置的结构示意图；

图6是本实用新型中所述内罐的结构示意图。

附图标记

1-盛料装置，11-容纳腔，12-加液口，13-限位块，14-输液管道，15-出液口，16-出料口，17-集球室，18-集料室，2-盖板，21-空腔，22-输液开口，3-隔板，31-通孔，4-支架，5-导料机构，6-收集装置，61-阻拦机

构，62-集液槽，7-曲形通道，8-内罐，81-开口，9-手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种冲洗式的球磨机取料装置，包括相互配合的盛料装置1和收集装置6，所述盛料装置1内设置有容纳腔11，所述容纳腔11内设置有隔板3，所述隔板3上设置有若干通孔31，所述通孔31尺寸确保球状介质不能穿过，所述隔板3将所述容纳腔11分隔为集球室17和集料室18，所述集球室17侧壁设置有加液口12，所述加液口12与外部供液装置连通，所述集料室18与所述收集装置6之间通过设置出料口16连通。

本实施例的一种冲洗式的球磨机取料装置，通过设置带有加液口12的盛料装置1与外部供液装置连通，使外部供液装置对盛料装置1内的容纳腔11供应液体，利用液体冲洗盛装在容纳腔11内由球状介质和物料粉末组成的混合料，使物料粉末随液体流动，经过隔板3上的通孔31从出料口16进入收集装置6得到收集，由于液体的冲洗作用和隔板3对球状介质的阻拦作用，使物料粉末与球状介质完全分离，物料粉末全部进入收集装置6得到收集，避免物料浪费，同时，由于球状介质在分离过程中被液体冲洗干净，不需要再单独进行清洗，与现有采用筛分方式进行球状介质和物料粉末分离的方式相比，不仅减少了取料步骤，避免了物料浪费，还有效的避免了球状介质中残留物料粉末，影响球状介质的再次使用，使用时，将混合料加入容纳腔11内，通过外部供液装置从加液口12加注冲洗液体，使混合料中的物料粉末随液体从隔板3通孔31中流出，从出料口16进入收集装置6得到良好的收集，而混合料中的球状介质被隔板3阻拦在容纳腔11内，得到彻底的清洗，与物料粉末充分分离，不需要再进行二次清洗，也不会存在干扰球状介质再次使用的物料粉末。

作为优选，所述收集装置6包括集液槽62和用于阻拦物料粉末的阻拦机构61，所述阻拦机构61由布制材料制得，所述阻拦机构61与所述集液槽62的开口可拆卸的连接。布制材料的阻拦机构61具有较好的透液效果，也能较好的将物料粉末限制在阻拦机构61上，使物料粉末与液体在阻拦机构61上得到充分分离，分离方式较简单，造价较低，方便粉末的收集和装置的长期使用。

作为优选，所述盛料装置1内设置有输液管道14，所述输液管道14与所述加液口12连通，所述输液管道14朝向所述容纳腔11侧壁的一侧上设置有若干出液口15。输液管道14和若干出液口15的设置，使通过加液口12加入的液体被分散到容纳腔11侧壁四周再进入容纳腔11，使输入液体较分散，避免液体输入过于集中，使外部供液装置输入的液体被分散后对混合料进行冲洗，保证容纳腔11内球状介质均受到液体的冲洗，进一步使球状介质与物料粉末充分分离。

作为优选，所述盛料装置1顶部设置有加料口，所述加料口上可分离的设置有盖板2，所述盖板2内设置有空腔21，所述空腔21上设置有输液开口22，当所述盖板2与所述加料口配合时，所述空腔21与所述输液管道14连通，所述输液开口22与所述容纳腔11连通。通过设置在盛料装置1顶端的加料口可较方便的将球状介质和物料粉末组成的混合料加入容纳腔11内，使用时，将混合料加入容纳腔11后，利用盖板2封闭所述加料口，外部供液装置通过加液口12加注的液体依次通过空腔21、输液开口22后从所述容纳腔11顶部进入容纳腔11，使液体从顶部对混合料进行冲洗，保证球状介质和物料充分分离。

作为优选，所述出料口16位于所述盛料装置1的底部，所述出料口1包括有曲形通道7。所述曲形通道7一端与所述集料室18连通，另一端与所述出料口16连通，使混合有物料粉末的液体需要经过曲形通道7再进入集液槽62内，延长混合有物料粉末的液体经过的路径，使液体在曲形通道7中速度得到稳定，避免由于液体的高速流动冲击集液槽62上的阻拦机构61，起稳流作用。

实施例2

如图1-6所示，本实施例的球磨机取料装置，与实施例1原理相同，结构相同，区别在于：所述盛料装置1内设置有与所述容纳腔11配合的内罐8，所述隔板3设置于所述内罐8内，所述出液口15对应的所述内罐8上设置有用于通过液体的开口81。

本实施例的球磨机取料装置，通过在容纳腔11内设置内罐8，利用内罐8盛装由球状介质和物料粉末组成的混合料，可根据实际情况，将内罐8取出进行混合料的盛装后再放入盛料装置1内，方便物料的填装。

作为优选，还包括用于转动所述内罐8的手柄9，所述手柄9顶端贯穿所述盖板2，底端与所述内罐8可拆卸的连接。设置手柄9与内罐8连接，使转动所述手柄9时，所述内罐8相应的转动，球状介质在内罐8的转动作用下不断的碰撞、振动，加速物料粉末与球状介质的分离，进一步使球状介质与物料粉末充分分离。

作为优选，所述盛料装置1和收集装置6之间设置有导料机构5，所述导料机构5顶端与所述出料口16配合，底端与所述集液槽62开口配合。通过设置导料机构5与集液槽62开口配合，使从出料口16输出的液体沿导料机构5侧壁进入集液槽62内，避免液体对集液槽62上的阻拦机构61造成冲击，保证液体中的物料粉末被收纳在阻拦机构61上。

作为优选，还包括支架4，所述盛料装置1外壁设置有与所述支架4配合的限位块13。设置支架4支撑盛料装置1，使盛料装置1放置平稳，使用方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。