一种混料机的混料箱的制作方法

本实用新型涉及电池正极材料制造机械领域，具体为一种混料机的混料箱。

背景技术：

在电池正极材料的生产环节中，有一道工序是将几种原料进行混合，现 有技术中采用普通化工混料机设备，使用时将所有物料投入一个混料箱内，在混料箱内进行搅拌或研磨，使各种物料进行混合，然现有技术中的普通混料装置，在搅拌混合时由于设计的局限性，搅拌桨与物料进行接触的面积过大，在一定程度上就是对物料相互接触混合的阻碍，或者需要自行从别处倒入混合材料，不能进行重复有效的机械工作，同时混料箱材质过差，容易在混合过程出现意外，损坏箱体，从而泄漏化学材料，对人身造成危害，也影响了物料混合的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料机的混料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机的混料箱， 包括箱体、进料口、出料口、工作台连接轴和主轴柱，所述箱体外层设有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层外层设有耐热金属层，所述箱体顶部与底部分别安装有进料口和出料口，所述进料口上设有卡槽，所述卡槽上设有可拆卸的喇叭形挡板，所述箱体顶部右侧安装有调节螺栓，所述箱体背部安装有工作台连接轴，所述箱体内腔设有主轴柱，所述主轴柱左右两侧分别固接有左桨叶架和右桨叶架。

优选的，所述左桨叶架与右桨叶架采用相互交错的结构。

优选的，所述所述左桨叶架与右桨叶架为相同的桨叶架。

优选的，所述左桨叶架和/或右桨叶架的桨叶为锯齿形。

优选的，所述工作台连接轴与箱体之间设有加强板。

优选的，所述进料口设置于箱体左上角，所述出料口设置于箱体右下角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混料机的混料箱，结构简单，使用安全，可拆卸的喇叭形挡板方便替换，且有利于混料程度的均匀性；左桨叶架与右桨叶架采用相互交错的结构，左、右桨叶架的桨叶为锯齿形，混料时相对减少了桨叶与物料的接触面积，从而相对增加了不同物料接触的时间，增加工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主轴柱示意图。

附图标记为：1箱体、2进料口、3出料口、4工作台连接轴、5加强板、6耐热金属层、7防滑橡胶层、8左桨叶架、9右桨叶架、10挡板、11调节螺丝、12 主轴柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混料机的混料箱，包 括箱体1、进料口2、出料口3、工作台连接轴4和主轴柱12，箱体1外层设有防滑橡胶层7，防滑橡胶层7外层设有耐热金属层6，箱体1顶部与底部分别安装有进料口2和出料口3，所述进料口2上设有卡槽，所述卡槽上设有可拆卸的喇叭形挡板10，箱体1顶部右侧安装有调节螺栓11，箱体1背部安装有工作台连接轴4，箱体1内腔设有主轴柱12， 主轴柱12左右两侧分别固接有左桨叶架8和右桨叶架9，左桨叶架8与右桨叶架9采用相互交错的结构，可以方便使用同一型号的桨叶，提高平衡，左桨叶架8与右桨叶架9为锯齿形桨叶，混料时相对减少了桨叶与物料的接触面积，从而相对增加了不同物料接触的时间，增加工作效率，挡板10底部与进料口2的卡槽接触，可拆卸易于更换，挡板10设置为喇叭口形状，保证了混料程度的均匀性，也为电池正极材料的制造提供了便利，进料口2设置于箱体1左上角，出料口3 设置于箱体1右下角，方便进料和出料，并且双层结构提高了箱体1的牢固度和安全系数。本实用新型适合电池正极材料制造，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。