一种具有配料自动加料装置的沥青搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌罐领域，特别涉及一种具有配料自动加料装置的沥青搅拌罐。

背景技术：

在制备改性沥青时，需要将改性材料和沥青运至搅拌罐中，由于沥青为粘稠状态，导致沥青的密度较大，从而重量较重，在现有技术中，大多数都是通过人工将改性材料和沥青搬运到搅拌罐旁，然后通过攀爬搅拌罐旁的阶梯，将改性材料和沥青倒入在搅拌罐中，完成搬运过程，而这种方式不足在于：耗时耗力，生产效率低下，且人工在攀爬阶梯时，有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有配料自动加料装置的沥青搅拌罐。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有配料自动加料装置的沥青搅拌罐，包括龙门架，所述龙门架包括左侧板、右侧板和上横板，所述左侧板的内侧设有能够在竖直方向移动的第一滑块，所述右侧板的内侧设有能够在竖直方向移动的第二滑块，第一滑块和第二滑块之间连接有水平设置的固定板，所述固定板铰接安装有翻板，翻板的底部安装有用以驱动该翻板绕定轴旋转的驱动机构，翻板的顶部安装有载料盒。

进一步的，所述固定板包括有上层结构和下层结构，上层结构设有分别与第一滑块螺丝连接的第一竖直连接板和与第二滑块螺丝连接的第二竖直连接板，第一竖直连接板和第二竖直连接板的下端均向内侧延伸设有水平安装板，所述翻板的两端同侧分别与两个水平安装板铰接，所述下层结构包括有底板和设置在底板两端的侧板，两个侧板和一个底板构成U型结构，两个侧板的顶部分别与一个水平安装板固定连接，驱动机构的一端与底板铰接，驱动机构的另一端与翻板的底部铰接。

进一步的，两个水平安装板的上表面均设有铰接座，所述翻板的同侧设有两个铰接耳，两个铰接耳分别与一个铰接座铰接。

进一步的，所述载料盒包括固定盒和活动盒，该固定盒的两侧均设有竖直设置的凹槽，活动盒的两侧均设有与凹槽配合的凸棱，固定盒的底部与翻板焊接固定。

进一步的，所述驱动机构包括对称分布的第一液压缸和第二液压缸，所述翻板的底部设有第一铰接件和第二铰接件，所述底板上设有第三铰接件和第四铰接件，第一液压缸的两端分别与第一铰接件和第三铰接件铰接，第二液压缸的两端分别与第二铰接件和第四铰接件铰接。

有益效果：本实用新型的一种具有配料自动加料装置的沥青搅拌罐，通过第一滑台与第二滑台同步移动，带动载料盒移动至与搅拌罐的顶部上方，第一液压缸和第二液压缸同时驱动翻板，其翻板绕与铰接座的定轴旋转使载料盒发生倾侧，从而将载料盒中的配料倒入到搅拌罐中，其结构简单，实现自动化上料，有效地提高了生产效率，且人工在搬运过程中没有危险性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的结构示意图；

图4为本实用新型的立体拆分结构示意图；

图5为本实用新型图3中C处的结构示意图；

图6为本实用新型固定板的立体结构示意图；

图7为本实用新型工作状态下的俯视图；

图8为本实用新型沿图5的C-C剖视图；

附图标记说明：龙门架1，左侧板1a，右侧板1b，上横板1c，第一滑块2，第二滑块3，固定板4，翻板5，驱动机构6，第一液压缸6a，第二液压缸6b，载料盒7，固定盒7a，凹槽7a1，活动盒7b，凸棱7b1，第一竖直连接板8，第二竖直连接板9，水平安装板10，侧板11，底板12，铰接座13，铰接耳14，第一铰接件15，第二铰接件16，第三铰接件17，第四铰接件18。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图8所示的一种具有配料自动加料装置的沥青搅拌罐，包括龙门架1，所述龙门架1包括左侧板1a、右侧板1b和上横板1c，所述左侧板1a的内侧设有能够在竖直方向移动的第一滑块2，所述右侧板1b的内侧设有能够在竖直方向移动的第二滑块3，第一滑块2和第二滑块3之间连接有水平设置的固定板4，所述固定板4铰接安装有翻板5，翻板5的底部安装有用以驱动该翻板5绕定轴旋转的驱动机构6，翻板5的顶部安装有载料盒7。

本实用新型通过第一滑台与第二滑台同步移动，带动载料盒7移动至与搅拌罐的顶部上方，第一液压缸6a和第二液压缸6b同时驱动翻板5，其翻板5绕与铰接座13的定轴旋转使载料盒7发生倾侧，从而将载料盒7中的配料倒入到搅拌罐中，其结构简单，实现自动化上料，有效地提高了生产效率，且人工在搬运过程中没有危险性。

所述固定板4包括有上层结构和下层结构，上层结构设有分别与第一滑块2螺丝连接的第一竖直连接板8和与第二滑块3螺丝连接的第二竖直连接板9，第一竖直连接板8和第二竖直连接板9的下端均向内侧延伸设有水平安装板10，所述翻板5的两端同侧分别与两个水平安装板10铰接，所述下层结构包括有底板12和设置在底板12两端的侧板11，两个侧板11和一个底板12构成U型结构，两个侧板11的顶部分别与一个水平安装板10固定连接，驱动机构6的一端与底板12铰接，驱动机构6的另一端与翻板5的底部铰接，以便于支撑固定翻板5及驱动机构6。

两个水平安装板10的上表面均设有铰接座13，所述翻板5的同侧设有两个铰接耳14，两个铰接耳14分别与一个铰接座13铰接，以实现翻板5能够绕铰接座13的定轴旋转一定的角度，使翻板5发生倾侧。

所述载料盒7包括固定盒7a和活动盒7b，该固定盒7a的两侧均设有竖直设置的凹槽7a1，活动盒7b的两侧均设有与凹槽7a1配合的凸棱7b1，有利于活动盒7b的拆卸，从而装运配料，固定盒7a的底部与翻板5焊接固定。

所述驱动机构6包括对称分布的第一液压缸6a和第二液压缸6b，所述翻板5的底部设有第一铰接件15和第二铰接件16，所述底板12上设有第三铰接件17和第四铰接件18，第一液压缸6a的两端分别与第一铰接件15和第三铰接件17铰接，第二液压缸6b的两端分别与第二铰接件16和第四铰接件18铰接，以便于第一液压缸6a和第二液压缸6b同时驱动，推动翻板5，使翻板5能够绕铰接座13的定轴旋转一定的角度，发生倾侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。