一种润滑粉生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于润滑粉生产设备技术领域，尤其是涉及一种润滑粉生产用搅拌装置。

背景技术：

拉丝粉为粉末结构，在制作的时候需要将各种原材料进行粉碎，粉碎后再研磨成粉末状进行混合。它的主要成分是石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱。混合的时候需要将粉末先加入然后根据混合的状况逐步加入油进行混合，混合均匀度差强人意，一种可以解决这种问题，具有初步预混合机构的润滑粉生产用搅拌装置还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的润滑粉生产用搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种润滑粉生产用搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌电机、联轴器、旋转轴、连接杆、搅拌板、加料漏斗、粉料添加筒、油料添加环形管、支管、油料供给管、油料筒、高压泵、喷头、减速隔板、密封盖；

所述搅拌筒内设有同轴心设置的旋转轴，所述旋转轴的一端从搅拌筒穿出并且端部通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上，多个搅拌板通过连接杆固定在旋转轴上，所述搅拌板的外侧与搅拌筒的内壁相抵；

所述搅拌筒的顶端设有加料漏斗，所述加料漏斗的外壁上设有油料添加环形管，所述油料添加环形管的内侧设有多个与其相连通的支管，所述支管穿过加料漏斗的侧壁延伸至其内部，并且任一支管的端部设有与其相连接的喷头，所述油料添加环形管与油料供给管的末端相连通，所述油料供给管的起始端延伸至油料筒内底部，并且起始端端部设有高压泵；

所述加料漏斗的顶端设有与其相连通的粉料添加筒，所述粉料添加筒的顶端设有可开合的密封盖，所述粉料添加筒的内壁上设有减速隔板，所述减速隔板由向右下方倾斜的隔板和向左下方倾斜的隔板交错排列构成。

所述连接杆以旋转轴为轴心，呈螺旋形分布。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，润滑粉生产的油料和粉料的混合更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、多级混合，搅拌速率提高，搅拌均匀度提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图中：

1-搅拌筒，2-搅拌电机，3-联轴器，4-旋转轴，5-连接杆，6-搅拌板，7-加料漏斗，8-粉料添加筒，9-油料添加环形管，10-支管，11-油料供给管，12-油料筒，13-高压泵，14-喷头，15-减速隔板，16-密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种润滑粉生产用搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌电机2、联轴器3、旋转轴4、连接杆5、搅拌板6、加料漏斗7、粉料添加筒8、油料添加环形管9、支管10、油料供给管11、油料筒12、高压泵13、喷头14、减速隔板15、密封盖16；

所述搅拌筒1内设有同轴心设置的旋转轴4，旋转轴4的一端从搅拌筒1穿出并且端部通过联轴器3连接在搅拌电机2的输出轴上，多个搅拌板6通过连接杆5固定在旋转轴4上，搅拌板6的外侧与搅拌筒1的内壁相抵；

所述搅拌筒1的顶端设有加料漏斗7，加料漏斗7的外壁上设有油料添加环形管9，油料添加环形管9的内侧设有多个与其相连通的支管10，支管10穿过加料漏斗7的侧壁延伸至其内部，并且任一支管10的端部设有与其相连接的喷头14，油料添加环形管9与油料供给管11的末端相连通，油料供给管11的起始端延伸至油料筒12内底部，并且起始端端部设有高压泵13；

所述加料漏斗7的顶端设有与其相连通的粉料添加筒8，粉料添加筒8的顶端设有可开合的密封盖16，粉料添加筒8的内壁上设有减速隔板15，减速隔板15由向右下方倾斜的隔板和向左下方倾斜的隔板交错排列构成。

所述连接杆5以旋转轴4为轴心，呈螺旋形分布。

本实例的工作过程：

使用时，将密封盖16打开，粉末物料通过粉料添加筒8添加，粉末物料在减速隔板15的作用下，以缓慢的流速进入到加料漏斗7内，并且物料比较集中在加料漏斗7的轴心位置，油料在高压泵13的作用下，依次通过油料供给管11、油料添加环形管9、支管10、喷头14喷向缓慢留下的粉料，而且喷头14呈环形分布，均匀的喷射到粉料上，在加料漏斗7内实现油料和粉料的第一次混合。

经过初步混合后的油料和粉料进入到搅拌筒1内，在搅拌板6的作用下，进行进一步高效混合，大大缩短了搅拌时间，提高搅拌的均匀度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。