一种低反射抗污玻璃涂料生产设备的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种低反射抗污玻璃涂料生产设备。

背景技术：

玻璃涂料是涂料的一种，玻璃表面通常非常光滑，普通的涂料很难在玻璃表面附着，好的玻璃涂料在玻璃表面形成稳定而且坚硬的漆膜，在外观上会表现出高透明、高光泽的特点。低反射抗污玻璃涂料即为具有低反射且抗污特性的玻璃涂料。

现有玻璃涂料生产设备对涂料产生过程中产生和散发的废气处理不完全，污染环境，降低生产车间的环境质量。涂料生产时不同原料配比搅拌时容易出现一种原料过度堆积在一起，不能完全搅拌均匀的现象，同时所有原料共用一个混合装置，不易及时调整各种原料的配比，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低反射抗污玻璃涂料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低反射抗污玻璃涂料生产设备，包括主混合箱和储存箱，所述主混合箱顶部安装的密封盖本体一侧设置的通气口通过导气管连接输气管，所述输气管本体一端法兰连接风机的出气口，所述风机本体上部的进气口法兰连接过滤盒的出气口，所述过滤盒的进气口外部安装有滤网，所述输气管本体另一端法兰连接水滤箱本体一侧进气口，所述水滤箱本体另一侧出气口通过导气管连接活性炭滤器本体一侧进气口，所述活性炭滤器本体另一侧出气口法兰连接有出气罩，所述主混合箱底部螺纹连接电控排料门上部固定框架，所述电控排料门下部框架螺纹连接附混合箱顶部进料口，所述附混合箱底部出料口螺纹连接储存箱本体顶部的进料口。

优选的，所述主混合箱本体一侧上部连接的原料管中部安装有电控阀，所述附混合箱本体一侧上部连接的输料管中部安装有相同规格的电控阀。

优选的，所述主混合箱和附混合箱本体同侧上部设置的排气口连接排气管，所述排气管本体下端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述水滤箱顶板一侧设置的进液口连接有输液管，所述水滤箱内部设置多个阵列式安装的导气管，所述导气管下端在液面以下且另一端连接输气管本体一端。

优选的，所述原料管本体在主混合箱内部的一端法兰连接竖直安装的输料管顶端，所述输料管本体远离主混合箱箱壁的一侧从上到下间隔安装有输料头。

优选的，所述主混合箱内部下侧倾斜安装有搅拌波轮，所述搅拌波轮主轴在主混合箱外部的一端连接驱动电机的输出端，所述主混合箱本体一侧上部连接的排气管在箱内的一端安装有排气罩，所述排气罩排气口向上。

本实用新型的技术效果和优点：该低反射抗污玻璃涂料生产设备，通过水滤箱对主混合箱和附混合箱反应过程中产生废气的处理，实现了对环境保护，提高生产车间内生产质量，玻璃涂料生产过程中需要使用一些挥发性原料，生产过程中容易散发，同时生产反应产生的一些气体污染环境，经过水滤箱内溶解吸收，反应固定污染物，再由后续活性碳滤器过滤处理以达到排放标准，保护环境；通过竖直安装的输料管一侧的输料头分层输送原料或者配料，实现了不同中原料更加容易搅拌均匀，提高生产效率，保持较高的产品质量；通过底料在主混合箱中配比而添加剂部分在附混合箱中混合生产，实现了生产过程简单化，提高产品质量，同时便于调整不同原料的配比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主混合箱剖面示意图。

图中：1主混合箱、2附混合箱、3储存箱、4原料管、5输气管、6风机、7过滤盒、8水滤箱、9活性炭滤器、10排气管、11电控排料门、12输料管、13排气罩、14驱动电机、15搅拌波轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种低反射抗污玻璃涂料生产设备，其中，包括主混合箱1和储存箱3，所述主混合箱1顶部安装的密封盖本体一侧设置的通气口通过导气管连接输气管5，所述输气管5内存在高速运动的气流，使主混合箱1和附混合箱2中反应的废气得以排出并携带走；所述输气管5本体一端法兰连接风机6的出气口，所述风机6为鼓风机，风机6工作将外部空气吸入机体内部然后输送到输气管5中，使输气管5中产生高速气流；所述风机6本体上部的进气口法兰连接过滤盒7的出气口，所述过滤盒7内水平安装有多组滤网，对空气进行过滤，减少杂物进入风机6和输气管5内部；所述过滤盒7的进气口外部安装有滤网，所述输气管5本体另一端法兰连接水滤箱8本体一侧进气口，所述水滤箱8对主混合箱1和附混合箱2中排出的废气过滤，溶解气体中可溶性介质或者反应物；所述水滤箱8顶板一侧设置的进液口连接有输液管，所述水滤箱8内部设置多个阵列式安装的导气管，所述导气管将气体导入液体中；所述导气管下端在液面以下且另一端连接输气管5本体一端，所述水滤箱8本体另一侧出气口通过导气管连接活性炭滤器9本体一侧进气口，所述活性碳滤器9对处理后的废气进行过滤，消除其中的水分或者杂质；所述活性炭滤器9本体另一侧出气口法兰连接有出气罩，所述主混合箱1底部螺纹连接电控排料门11上部固定框架，所述电控排料门11控制主混合箱1中的介质排放到附混合箱2中；所述电控排料门11下部框架螺纹连接附混合箱2顶部进料口，所述主混合箱1本体一侧上部连接的原料管4中部安装有电控阀，所述电控阀控制原料输送；所述附混合箱2本体一侧上部连接的输料管中部安装有相同规格的电控阀，所述主混合箱1和附混合箱2本体同侧上部设置的排气口连接排气管10，所述排气管10输送废气；所述排气管10本体下端螺纹连接有密封盖，所述附混合箱2底部出料口螺纹连接储存箱3本体顶部的进料口，所述储存箱3和附混合箱2之间安装有与电控排料门11相同规格的电控门；储存箱3内暂时储存生产完毕的涂料。主混合箱1和附混合箱2内部结构相同。

请参阅图2，图2为本实用新型的主混合箱剖面示意图。所述原料管4本体在主混合箱1内部的一端法兰连接竖直安装的输料管12顶端，所述输料管12输送原料或者其它配料；所述输料管12本体远离主混合箱1箱壁的一侧从上到下间隔安装有输料头，所述主混合箱1内部下侧倾斜安装有搅拌波轮15，所述搅拌波轮15对内部反应介质进行搅拌；所述搅拌波轮15主轴在主混合箱1外部的一端连接驱动电机14的输出端，所述驱动电机14为交流无刷电机，其工作驱动搅拌波轮15旋转；所述主混合箱1本体一侧上部连接的排气管10在箱内的一端安装有排气罩13，所述排气罩13排气口向上，防止内部搅拌的原料进入排气管内部。

工作原理：使用时接通整个装置的电源，原料管4向主混合箱1内部输送原料，输送的原料经过输料管12输送到主混合箱1内部，当原料管1输送其它配料时输料管12本体由上到下布置的输料头可以配料分层输送到底料中，防止单一位置配料聚集使搅拌不均匀，风机6工作在输气管5内形成高速气流，在高速气流的作用下主混合箱1中反应散发的废气进入输气管5中，而附混合箱2中的废气通过排气管10输送到主混合箱1中，在进入输气管5中，废气输送到水滤箱8中处理，溶解或者与反应废气中携带的可溶性物质或者可反应的杂质，反应完成之后废气进入活性碳滤器9中经过再起过滤后排出，在主混合箱1中经过反应搅拌的介质通过电控排料门11的控制排放到附混合箱2中，通过一侧原料管输送低反射性配料和抗污剂进行再次搅拌，搅拌完成后的原料排放到储存箱3中暂时储存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。