本实用新型涉及聚羧酸减水剂混合搅拌领域，特别是一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置。
背景技术：
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在聚羧酸减水剂生产的过程中，搅拌是不可缺少的步骤之一，因此需要对聚羧酸减水剂具有良好搅拌效果的装置。
在现有的技术中，申请号：201621218154.9，实用新型名称为聚羧酸减水剂混合搅拌装置的专利中，其实用新型可更好的进行内部观察，从而提高使用可靠性；并且可与储放装置进行更好的输送配合，同时设置多个输送管进行输送，提高适应能力的同时提高工作效率。
然而在对聚羧酸减水剂进行混合搅拌的过程中，因物料的质量和密度不同，难免会出现沉淀或分层现象，在利用上述专利中的装置对聚羧酸减水剂进行搅拌的时候，因为无法应对沉淀分层难题，使聚羧酸减水剂的混合搅拌不均匀，搅拌效率低。为了对此进行改善，克服沉淀分层现象，设计一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面设有支撑框架，所述支撑框架上表面设有混合搅拌罐，所述混合搅拌罐上表面中心处加工有一号圆形开口，所述一号圆形开口内嵌装有一号转动轴承，所述混合搅拌罐上方设有水平安装板，所述混合搅拌罐上表且位于一号圆形开口两侧均设有伸缩端向上的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆的伸缩端均与水平安装板下表面固定连接，所述水平安装板下表面且位于一号圆形开口正上方设有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端上设有与一号转动轴承相搭接且伸入混合搅拌罐内的竖直转动轴，所述竖直转动轴下端设有一号搅拌叶片，所述竖直转动轴侧表面且位于一号搅拌叶片上方设有二号搅拌叶片，所述混合搅拌罐上表面两端且位于电控伸缩杆外侧均加工有二号圆形开口，所述水平安装板下表面两端均设有自相对应的二号圆形开口伸入混合搅拌罐内的竖直支撑杆，所述混合搅拌罐内且位于一号搅拌叶片下方设有锥形托盘，所述锥形托盘上表面与竖直支撑杆下端进行固定连接，所述混合搅拌罐上表面两端且位于相对应的二号圆形开口外侧分别加工有一号入料口和二号入料口，所述混合搅拌罐下表面加工有出料口，所述混合搅拌罐侧表面设有微型控制器和市电接口。
所述市电接口的输出端通过导线与微型控制器的输入端进行电性连接，所述微型控制器的输出端通过导线分别与电控伸缩杆和旋转电机的输入端进行电性连接。
所述一号入料口、二号入料口和出料口内均嵌装有料管。
所述混合搅拌罐下表面为锥形底面。
所述微型控制器的型号为sc200。
利用本实用新型的技术方案制作的一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，能够在对聚羧酸减水剂混合搅拌的过程中，使搅拌叶片不断上下运动，并且通过锥形托盘带动下层沉淀层向上运动，使聚羧酸减水剂能够充分混合，避免出现沉淀和分层，且提高混合效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置的锥形托盘移动示意图；
图中，1、矩形底座；2、支撑框架；3、混合搅拌罐；4、一号圆形开口；5、一号转动轴承；6、水平安装板；7、电控伸缩杆；8、旋转电机；9、竖直转动轴；10、一号搅拌叶片；11、二号搅拌叶片；12、二号圆形开口；13、竖直支撑杆；14、锥形托盘；15、一号入料口；16、二号入料口；17、出料口；18、微型控制器；19、市电接口；20、料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面设有支撑框架2，所述支撑框架2上表面设有混合搅拌罐3，所述混合搅拌罐3上表面中心处加工有一号圆形开口4，所述一号圆形开口4内嵌装有一号转动轴承5，所述混合搅拌罐3上方设有水平安装板6，所述混合搅拌罐3上表且位于一号圆形开口4两侧均设有伸缩端向上的电控伸缩杆7，每个所述电控伸缩杆7的伸缩端均与水平安装板6下表面固定连接，所述水平安装板6下表面且位于一号圆形开口4正上方设有旋转端向下的旋转电机8，所述旋转电机8的旋转端上设有与一号转动轴承5相搭接且伸入混合搅拌罐3内的竖直转动轴9，所述竖直转动轴9下端设有一号搅拌叶片10，所述竖直转动轴9侧表面且位于一号搅拌叶片10上方设有二号搅拌叶片11，所述混合搅拌罐3上表面两端且位于电控伸缩杆7外侧均加工有二号圆形开口12，所述水平安装板6下表面两端均设有自相对应的二号圆形开口12伸入混合搅拌罐3内的竖直支撑杆13，所述混合搅拌罐3内且位于一号搅拌叶片10下方设有锥形托盘14，所述锥形托盘14上表面与竖直支撑杆13下端进行固定连接，所述混合搅拌罐3上表面两端且位于相对应的二号圆形开口12外侧分别加工有一号入料口15和二号入料口16，所述混合搅拌罐3下表面加工有出料口17，所述混合搅拌罐3侧表面设有微型控制器18和市电接口19;所述市电接口19的输出端通过导线与微型控制器18的输入端进行电性连接，所述微型控制器18的输出端通过导线分别与电控伸缩杆7和旋转电机8的输入端进行电性连接;所述一号入料口15、二号入料口16和出料口17内均嵌装有料管20;所述混合搅拌罐3下表面为锥形底面;所述微型控制器18的型号为sc200。
本实施方案的特点为，首先矩形底座1上的支撑框架2起到支撑混合搅拌罐3的作用。在使用装置的过程中，首先使物料顺着料管20自一号入料口15和二号入料口16进入混合搅拌罐3内。此时通过微型控制器18控制装置启动。旋转电机8带动一号圆形开口4内的一号转动轴承5支撑的竖直转动轴9进行转动，来带动一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11进行转动，来对混合搅拌罐3内的聚羧酸减水剂进行搅拌。随后微型控制器18控制电控伸缩杆7带动水平安装板6进行上下往复移动，水平安装板6同时带动自二号圆形开口12伸入混合搅拌罐3内的竖直支撑杆13进行上下移动，继而使锥形托盘14进行上下移动，来带动混合搅拌罐3内的聚羧酸减水剂下层沉淀物流动到上层。在使锥形托盘14上下移动的同时，水平安装板6同样带动竖直转动轴9以及一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11上下移动，边移动边对混合搅拌罐3内的聚羧酸减水剂进行搅拌。搅拌完毕后聚羧酸减水剂将从出料口17顺着料管20流出，能够在对聚羧酸减水剂混合搅拌的过程中，使搅拌叶片不断上下运动，并且通过锥形托盘带动下层沉淀层向上运动，使聚羧酸减水剂能够充分混合，避免出现沉淀和分层，且提高混合效率。
在本实施方案中，首先通过市电接口接通电源，其中市电接口19的输出端通过导线与型号为sc200的微型控制器18的输入端进行电性连接，微型控制器18的输出端通过导线分别与电控伸缩杆7和旋转电机8的输入端进行电性连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先矩形底座1上的支撑框架2起到支撑混合搅拌罐3的作用。在使用装置的过程中，首先使物料顺着料管20自一号入料口15和二号入料口16进入混合搅拌罐3内。此时通过微型控制器18控制装置启动。旋转电机8带动一号圆形开口4内的一号转动轴承5支撑的竖直转动轴9进行转动，来带动一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11进行转动，来对混合搅拌罐3内的聚羧酸减水剂进行搅拌。随后微型控制器18控制电控伸缩杆7带动水平安装板6进行上下往复移动，水平安装板6同时带动自二号圆形开口12伸入混合搅拌罐3内的竖直支撑杆13进行上下移动，继而使锥形托盘14进行上下移动，来带动混合搅拌罐3内的聚羧酸减水剂下层沉淀物流动到上层。在使锥形托盘14上下移动的同时，水平安装板6同样带动竖直转动轴9以及一号搅拌叶片10和二号搅拌叶片11上下移动，边移动边对混合搅拌罐3内的聚羧酸减水剂进行搅拌。搅拌完毕后聚羧酸减水剂将从出料口17顺着料管20流出。
实施例2：电控伸缩杆7替换成伸缩气缸同样能达到推动竖直转动轴9上下移动的作用，其它结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。