反应釜的制作方法

本发明涉及化学工程技术领域。更具体地说，本发明涉及反应釜。

背景技术

反应釜内物料的反应速率跟反应物反应时所需要的温度、反应物的接触程度直接相关。为了提高反应速率，反应釜需使反应处于最佳温度下，并使物料充分混合。但现有的反应釜存在着搅拌不均匀的问题，且采用循环水进入夹套内进行温度控制，夹套内长期使用循环水，会使夹套内结垢严重，导致传热系数降低，无法满足温度控制的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种反应釜，其能对物料搅拌均匀，且能避免壳体的外层侧壁和内层侧壁上结垢。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了反应釜，包括：

壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部设置有至少一个进料口，底部设置有至少一个出料口；

搅拌装置，其设置在所述壳体内，搅拌装置的旋转轴上间隔设置有多根桨叶；

多根弹性附枝，其间隔设置在所述壳体内，所述弹性附枝的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，另一端朝向所述壳体的轴线，一根桨叶对应至少一根弹性附枝，当一根桨叶对应多根弹性附枝时，与一根桨叶对应的多根弹性附枝沿壳体的圆周方向间隔设置，所述弹性附枝设置为：当旋转轴转动时，与其对应的桨叶会与其另一端相碰，并带动其另一端移动，弹性附枝不限制与其对应的桨叶转动。

优选的是，所述的反应釜中，一根桨叶对应四根弹性附枝。

优选的是，所述的反应釜中，所述壳体的侧壁由两层组成，壳体的外层侧壁和内层侧壁间具有容置腔，所述外层侧壁的下部设置有进水口，上部设置有出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述容置腔的内部连通，所述旋转轴与所述壳体同轴设置，且其底部穿过壳体的底部，并与动力装置连接，顶部穿过壳体的顶部，并延伸至壳体的外部，所述壳体的顶部上与所述容置腔相对的部分敞开，且其中插入有圆环形的封盖，封盖封住容置腔的顶部，所述出料口与所述内层侧壁的内部连通，搅拌装置位于所述内层侧壁的内部；

所述反应釜还包括：

两根连接杆，其设置在所述壳体的上方，且相对于旋转轴对称设置，连接杆的两端分别与所述旋转轴和所述封盖固定连接；

两对刮板，其相对于旋转轴对称设置，且位于所述容置腔中，一对刮板中的两个刮板间隔设置，且分别与壳体的外层侧壁和内层侧壁相贴合，每个刮板的顶部分别与所述封盖固定连接。

优选的是，所述的反应釜中，还包括：

两根横杆，一对刮板对应一根横杆，一对刮板的底部设置有一根横杆，横杆位于容置腔的底部，并与壳体的底部贴合。

优选的是，所述的反应釜中，所述封盖由沿其圆周方向依次设置的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分组成，所述第一部分和所述第三部分对称设置，所述第三部分和所述第四部分对称设置，且所述第三部分和所述第四部分的两端分别与所述第一部分和所述第二部分铰接，两根连接杆分别与第一部分和第二部分连接，所述第一部分的两端的底部和所述第二部分的两端的底部分别固设有至少一根支撑杆，支撑杆延伸至第三部分或第四部分的底部，第三部分和第四部分搁置在其底部的各根支撑杆上。

优选的是，所述的反应釜中，所述第一部分的两端的底部和所述第二部分的两端的底部分别间隔固设有两根支撑杆，两根支撑杆分别靠近封盖的内圈和外圈。

优选的是，所述的反应釜中，所述多根桨叶由多对桨叶组成，一对桨叶相对于旋转轴对称设置，桨叶上远离旋转轴的一端向下倾斜。

优选的是，所述的反应釜中，每根弹性附枝上均设置有多根分枝，所述多根分枝与所述弹性附枝在同一竖直平面上。

优选的是，所述的反应釜中，所述第三部分的尺寸大于第一部分的尺寸。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在容置腔内设置有两对刮板，刮板与封盖连接，旋转轴通过连接杆带动封盖转动，进而带动两对刮板转动，两对刮板能不断刮除壳体的外层侧壁和内层侧壁上的水垢，使壳体的内层侧壁维持一定的传热系数，以满足温度控制的需求。

本发明在壳体的内部设置有多根弹性附枝，旋转轴带动桨叶转动时，桨叶能和与其对应的弹性附枝的另一端碰撞，并带动其另一端移动，待桨叶离开后，弹性附枝回位，在这个过程中，弹性附枝能对靠近内层侧壁的物料进行搅拌，避免了内层侧壁上粘附物料，也能使搅拌更均匀。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的反应釜的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的弹性附枝的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的封盖的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供反应釜，包括：

壳体100，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体100的顶部设置有至少一个进料口101，底部设置有至少一个出料口102；

搅拌装置110，其设置在所述壳体100内，搅拌装置110的旋转轴上间隔设置有多根桨叶111；

多根弹性附枝120，其间隔设置在所述壳体100内，所述弹性附枝120的一端与所述壳体100的内侧壁固定连接，另一端朝向所述壳体100的轴线，一根桨叶111对应至少一根弹性附枝120，当一根桨叶111对应多根弹性附枝120时，与一根桨叶111对应的多根弹性附枝120沿壳体100的圆周方向间隔设置，且相邻的两根弹性附枝120互不干涉，所述弹性附枝120设置为：当旋转轴转动时，与其对应的桨叶111会与其另一端相碰，并带动其另一端移动，弹性附枝120不限制与其对应的桨叶111转动，弹性附枝120为有弹性的杆体，旋转轴转动过程中，其上的桨叶111会与弹性附枝120相碰，弹性附枝120会摆动，但不会限制桨叶111转动，与桨叶111对应的多根弹性附枝120环桨叶111设置。

本方案提供的反应釜，在使用时，物料通过进料口101加入壳体100内，旋转轴带动桨叶111转动时，桨叶111能和与其对应的弹性附枝120的另一端碰撞，并带动其另一端移动，待桨叶111离开后，弹性附枝120回位，在这个过程中，弹性附枝120能对靠近内层侧壁的物料进行搅拌，避免了内层侧壁上粘附物料，也能使搅拌更均匀，待反应结束后，产物通过出料口102导出。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，一根桨叶111对应四根弹性附枝120，四根弹性附枝120彼此间隔90度地沿壳体100的圆周方向间隔设置。桨叶111与弹性附枝120相碰的前后能对桨叶111附近的物料进行搅拌，待桨叶111转动至远离弹性附枝120后，弹性附枝120摆动，能对靠近壳体100的内层侧壁的物料进行搅拌，弹性附枝120越多，搅拌越均匀。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，所述壳体100的侧壁由两层组成，壳体100的外层侧壁和内层侧壁间各处等间隔设置，壳体100的外层侧壁和内层侧壁间具有容置腔，容置腔各处的横基面均为圆环形，且竖直投影相同，容置腔与壳体100同轴设置，所述外层侧壁的下部设置有进水口，上部设置有出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述容置腔的内部连通，所述旋转轴与所述壳体100同轴设置，且其底部穿过壳体100的底部，并与动力装置连接，顶部穿过壳体100的顶部，并延伸至壳体100的外部，所述壳体100的顶部上与所述容置腔相对的部分敞开，且其中插入有圆环形的封盖130，封盖130封住容置腔的顶部，封盖130的圆心位于壳体100的轴线上，封盖130在转动过程中也对容置腔进行密封，所述出料口102与所述内层侧壁的内部连通，搅拌装置110位于所述内层侧壁的内部；壳体100的顶部上位于正中间的部分固定在壳体100的内层侧壁上，位于边缘的部分固定在壳体100的外层侧壁上。

所述反应釜还包括：

两根连接杆140，其设置在所述壳体100的上方，且相对于旋转轴对称设置，连接杆140的两端分别与所述旋转轴和所述封盖130固定连接；

两对刮板150，其相对于旋转轴对称设置，且位于所述容置腔中，一对刮板150中的两个刮板150间隔设置，且分别与壳体100的外层侧壁和内层侧壁相贴合，每个刮板150的顶部分别与所述封盖130固定连接。

在容置腔内设置有两对刮板150，刮板150与封盖130连接，旋转轴带动两对刮板150转动时，两对刮板150能不断刮除壳体100的外层侧壁和内层侧壁上的水垢，使壳体100的内层侧壁维持一定的传热系数，以满足温度控制的需求。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，还包括：

两根横杆160，一对刮板150对应一根横杆160，一对刮板150的底部设置有一根横杆160，横杆160位于容置腔的底部，并与壳体100的底部贴合。一对刮板150在转动过程中能带动横杆160转动，横杆160能刮除壳体100的底部的水垢。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，所述封盖130由沿其圆周方向依次设置的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分组成，所述第一部分和所述第三部分对称设置，所述第三部分和所述第四部分对称设置，且所述第三部分和所述第四部分的两端分别与所述第一部分和所述第二部分铰接，两根连接杆140分别与第一部分和第二部分连接，两对刮板150分别固定在第一部分和第二部分上，所述第一部分的两端的底部和所述第二部分的两端的底部分别固设有至少一根支撑杆131，支撑杆131延伸至第三部分或第四部分的底部，第三部分和第四部分搁置在其底部的各根支撑杆131上，支撑杆131与刮板150不干涉。

第一部分和第二部分在转动时，能带动第三部分和第四部分转动，在反应结束，且将容置腔内的水排出后，可向上翻第三部分和第四部分，能避免容置腔内长时间封闭，并能使容置腔内残存的水蒸发，避免其内产生臭味、青苔。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，所述第一部分的两端的底部和所述第二部分的两端的底部分别间隔固设有两根支撑杆131，两根支撑杆131分别靠近封盖130的内圈和外圈，通过四根支撑杆131能对第三部分或第四部分进行平衡地支撑。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，所述多根桨叶111由多对桨叶111组成，一对桨叶111相对于旋转轴对称设置，桨叶111上远离旋转轴的一端向下倾斜。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，每根弹性附枝120上均设置有多根分枝121，所述多根分枝121与所述弹性附枝120在同一竖直平面上。桨叶111只与弹性附枝120相碰，不与其上的分枝121相碰。

在另一种技术方案中，所述的反应釜中，所述第三部分的尺寸大于第一部分的尺寸。这样封盖130上能够向上翻折的部分尺寸较大，有利于容置腔内更好地透气。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。