一种生物肥用混料装置的制作方法

本实用新型涉及生物肥加工设备领域，特别涉及一种生物肥用混料装置。

背景技术：

生物肥是以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成，其可以提供作物营养，又能改良土壤，同时还能对土壤进行消毒，即利用微生物分解来消除土壤中的农药、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。由于生物肥对环境无污染，因此，其越来越受到重视，生物肥将在未来农业生产中发挥重要作用。

生物肥的原料通常包括动物粪便、谷壳等和菌粉，生物肥的生产通常包括发酵、制粒、干燥等步骤，为了提高发酵效率、增强发酵效果，在发酵前通常需要对各原料进行混合。目前，生物肥原料的混合通常采用双锥混合器，现有的双锥混合器包括一个简单地混合罐，操作时，将所有的原料全部放入至混合罐中，再转动混合罐，使得混合罐内部的原料相互之间窜动，实现混合。

然而动物粪便等常有结团的情况，且谷壳质量轻，简单的混合经常出现物料与菌粉混合不均匀的情况，从而影响发酵质量，进而影响生物肥的产品质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物肥用混料装置。本实用新型的混料装置，搅拌非常充分，可以实现动物粪便、谷壳与菌粉的均匀混合。

本实用新型的技术方案为：

一种生物肥用混料装置，包括底部呈锥体形的混料箱，所述混料箱底部设有混合料出口，所述混合料出口处设有闸阀；所述混料箱顶部设有进料口以及菌粉料箱；所述混料箱内竖直设有搅拌主轴，所述搅拌主轴通过联轴器与电机的中心轴连接；所述搅拌主轴上固定设置水平连杆，所述水平连杆上固定设置第一搅拌副轴和第二搅拌副轴；所述第一搅拌副轴和第二搅拌副轴均与搅拌主轴平行；所述搅拌主轴、第一搅拌副轴以及第二搅拌副轴上均设有搅拌叶片；所述搅拌主轴的底面低于所述第一搅拌副轴和第二搅拌副轴的底面；所述菌粉料箱的出料口位于所述混料箱内部，所述菌粉料箱的出料口通过密封球关闭；所述水平连杆的上部固定设有通过与所述密封球相抵而打开菌粉料箱的顶块，所述顶块的顶部为曲面。

作为优选方案，所述第一搅拌副轴和第二搅拌副轴对称分布在所述搅拌主轴的两侧。

作为优选方案，所述搅拌主轴上两侧的搅拌叶片一一对应，且所述搅拌主轴左侧叶片的高度高于与其对应的右侧叶片的高度。

作为优选方案，所述第一搅拌副轴上两侧的搅拌叶片一一对应，且所述第一搅拌副轴左侧叶片的高度高于与其对应的右侧叶片的高度。

作为优选方案，所述第二搅拌副轴上两侧的搅拌叶片一一对应，且所述第二搅拌副轴左侧叶片的高度高于与其对应的右侧叶片的高度。

作为优选方案，所述搅拌主轴的底部延伸至所述混料箱的锥体形部。

使用本实用新型进行生物肥混料时，将动物粪便、谷壳或粉碎的枯枝烂叶由进料口置于混料箱，开启电机，搅拌主轴以及第一搅拌副轴和第二搅拌副轴一起旋转；当顶块旋转至菌粉料箱正下方时，顶块顶起密封球，菌粉料箱的出料口打开，菌粉落下；当顶块随水平连杆转动的同时，离开菌粉料箱正下方时，密封球在重力作用下落下，重新关闭菌粉料箱；这样，在充分搅拌的同时，菌粉慢慢加入，实现了动物粪便、谷壳或粉碎的枯枝烂叶的均匀混合，同时实现了各物料与菌粉的均匀混合，一定程度提升了生物肥的质量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的混料装置，可实现在充分搅拌的同时，料粉慢慢加入。动物粪便、谷壳或粉碎的枯枝烂叶可均匀混合，同时各物料与菌粉可均匀混合，一定程度提升了生物肥的质量。

本实用新型结构简单，易于在原有机械结构的基础上进行改进，适于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生物肥用混料装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种生物肥用混料装置，包括底部呈锥体形的混料箱5，混料箱5固定架设于支架7。混料箱5底部设有混合料出口9，混合料出口9处设有闸阀8。混料箱5顶部设有进料口14以及菌粉料箱3；菌粉料箱3的出料口位于混料箱5的内部，菌粉料箱3的出料口通过密封球4关闭，具体地，密封球4的直径大于菌粉料箱3的出料口的口径，且密封球4与菌粉料箱3的出料口的内壁相切。

混料箱5内竖直设有搅拌主轴11，搅拌主轴11通过联轴器与电机1的中心轴连接；搅拌主轴11上固定设置水平连杆2，水平连杆2的上部固定设有通过与密封球4相抵而打开菌粉料箱3的顶块13，当顶块13随着水平连杆2旋转至菌粉料箱3的正下方时，顶块13顶起密封球4，由于密封球4与菌粉料箱3的出料口的内壁相切，一旦被顶起，菌粉即可由菌粉料箱3的出料口流出并进入混料箱5；当顶块13随水平连杆2转动的同时，离开菌粉料箱3正下方时，密封球4在重力作用下落下，重新关闭菌粉料箱3。水平连杆2和顶块13的高度设置以可以顶起密封球4但不影响菌粉料箱3落料为标准。为了减少水平连杆2的旋转摩擦力，顶块13的顶部为曲面（顶部呈半球形）。

水平连杆2上固定设置第一搅拌副轴12和第二搅拌副轴6；第一搅拌副轴12和第二搅拌副轴6均与搅拌主轴11平行；搅拌主轴11、第一搅拌副轴12以及第二搅拌副轴6上均设有搅拌叶片10；第一搅拌副轴12和第二搅拌副轴6对称分布在搅拌主轴11的两侧。由于混料箱5底部呈椎体形，混料箱5的中心高度较高，为了使得椎体部分的物料得到充分搅拌，搅拌主轴11的底面低于第一搅拌副轴12和第二搅拌副轴6的底面，更优选的，搅拌主轴11的底部延伸至混料箱5的锥体形部分。

作为优选方案，搅拌主轴11上两侧的搅拌叶片10一一对应，且搅拌主轴11左侧搅拌叶片10的高度高于与其对应的右侧搅拌叶片10的高度。

作为优选方案，第一搅拌副轴12上两侧的搅拌叶片10一一对应，且第一搅拌副轴12左侧搅拌叶片10的高度高于与其对应的右侧搅拌叶片10的高度。

作为优选方案，第二搅拌副轴6上两侧的搅拌叶片10一一对应，且第二搅拌副轴6左侧搅拌叶片10的高度高于与其对应的右侧搅拌叶片10的高度。

使用本实用新型进行生物肥混料时，将动物粪便、谷壳或粉碎的枯枝烂叶由进料口14置于混料箱5，开启电机1，搅拌主轴11以及第一搅拌副轴12和第二搅拌副轴6一起旋转；当顶块13旋转至菌粉料箱3正下方时，顶块13顶起密封球4，菌粉料箱3的出料口打开，菌粉落下；当顶块13随水平连杆2转动的同时，离开菌粉料箱3正下方时，密封球4在重力作用下落下，重新关闭菌粉料箱；这样，在充分搅拌的同时，菌粉慢慢加入，实现了动物粪便、谷壳或粉碎的枯枝烂叶的均匀混合，同时实现了各物料与菌粉的均匀混合，一定程度提升了生物肥的质量。物料与菌粉充分混合后，打开闸阀8，将混合料由混合料出口9放出。