一种发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置。

背景技术：

酱料在生产过程中，通常都需要进行搅拌，传统的搅拌装置一般是由一根由电机驱动的竖轴和安装在竖轴上的搅拌叶片组成，这种装置只能搅拌局部的酱料，不能充分搅拌酱料，尤其对于非均质的酱料，仅进行局部搅拌，极易出现酱料混合不均匀的现象，得不到搅拌的大块凝固的酱料，会导致口感不佳，酱料的风味也将受到极大影响，降低了酱料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置，包括顶盖、内胆、蒸汽盘管、搅拌孔板、搅拌罐、气液分离器、底箱和滑动架，所述底箱的顶部固定安装搅拌罐，底箱的一侧外壁焊接有支板，支板的顶部固定安装滑动架，底箱的另一侧设有气液分离器，底箱的内部固定安装隔板，隔板将底箱的内部分隔成蒸汽仓和储水仓，且蒸汽仓位于储水仓的上方，蒸汽仓的内部固定安装电加热板，蒸汽仓的内部底端固定安装喷淋管，储水仓的内部底端固定安装潜水泵，潜水泵的出水端通过导管与喷淋管的进水端连接，搅拌罐的内部固定安装内胆，内胆与搅拌罐之间形成保温腔，内胆的内部固定安装蒸汽盘管，蒸汽盘管沿内胆的外壁螺旋设置，蒸汽盘管的两壁口分别贯穿至搅拌罐的外部，搅拌罐的顶部设有顶盖，顶盖的顶部固定安装第二电机，顶盖的底部通过轴承转动安装有搅拌轴，搅拌轴的顶部通过联轴器与第二电机的传动轴连接，搅拌轴的底部固定安装搅拌孔板，滑动架的顶部固定安装第一电机，滑动架的内部转动安装螺纹杆，螺纹杆的顶部与第一电机的传动轴连接，滑动架位于靠近搅拌罐的侧壁顶部固定安装上限位板，滑动架的侧壁上固定安装下限位板，下限位板位于上限位板的正下方，上限位板与下限位板 之间固定安装导向杆，滑动架的内部滑动安装螺纹滑块，螺纹滑块开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，螺纹滑块上开设与导向杆相匹配的导向通孔，螺纹滑块的一侧通过连接杆与顶盖的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋管的顶部固定安装若干雾化喷头，且雾化喷头沿喷淋管的长度方向等距离设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温腔的内部填充有保温材料，保温材料为岩棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽盘管的高位端口通过金属导管与蒸汽仓的一侧连通，蒸汽盘管的底位端口通过金属导管与气液分离器的进口端连接，气液分离器的气相出口与蒸汽仓连通，气液分离器的液相出口与储水仓的侧壁连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌孔板为不锈钢金属板，搅拌孔板为倒梯形，且搅拌孔板的两侧为弧形边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，第一电机转动并通过螺纹滑块带动顶盖做纵向运动，从而实现顶盖的开启和关闭，第二电机转动，从而使搅拌孔板低速转动并实现酱料搅拌，喷淋管上的雾化喷头将水形成水雾喷出，水雾增大加受热面积，并由电加热板加热后迅速形成高温蒸汽，从而提高蒸汽发生效率，保温腔内的岩棉为搅拌罐提供良好的保温效果，气液分离器将蒸汽与液态水进行分离，从而实现水和蒸汽的循环利用。提高资源利用效率，降低生产成本。

附图说明

图1为发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置的结构示意图。

图2为发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置中搅拌罐的结构示意图。

图3为发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置中螺纹杆的结构示意图。

图中：第一电机1、上限位板2、导向杆3、第二电机4、顶盖5、搅拌轴6、内胆7、蒸汽盘管8、搅拌孔板9、保温腔10、搅拌罐11、电加热板12、喷淋管13、气液分离器14、蒸汽仓15、隔板16、储水仓17、底箱18、潜水泵19、支板20、滑动架21、下限位板22、螺纹滑块23、螺纹杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种发酵腊制食品加工用酱料搅拌装置，包括第一电机1、上限位板2、导向杆3、第二电机4、顶盖5、搅拌轴6、内胆7、蒸汽盘管8、搅拌孔板9、保温腔10、搅拌罐11、电加热板12、喷淋管13、气液分离器14、蒸汽仓15、隔板16、储水仓17、底箱18、潜水泵19、支板20、滑动架21、下限位板22、螺纹滑块23和螺纹杆24，所述底箱18的顶部固定安装搅拌罐11，底箱18的一侧外壁焊接有支板20，支板20的顶部固定安装滑动架21，底箱18的另一侧设有气液分离器14，底箱18的内部固定安装隔板16，隔板16将底箱18的内部分隔成蒸汽仓15和储水仓17，且蒸汽仓15位于储水仓17的上方，蒸汽仓15的内部固定安装电加热板12，蒸汽仓15的内部底端固定安装喷淋管13，储水仓17的内部底端固定安装潜水泵19，潜水泵19的出水端通过导管与喷淋管13的进水端连接，搅拌罐11的内部固定安装内胆7，内胆7与搅拌罐11之间形成保温腔10，内胆7的内部固定安装蒸汽盘管8，蒸汽盘管8沿内胆7的外壁螺旋设置，蒸汽盘管8的两壁口分别贯穿至搅拌罐11的外部，搅拌罐11的顶部设有顶盖5，顶盖5的顶部固定安装第二电机4，顶盖5的底部通过轴承转动安装有搅拌轴6，搅拌轴6的顶部通过联轴器与第二电机4的传动轴连接，搅拌轴6的底部固定安装搅拌孔板9，滑动架21的顶部固定安装第一电机1，滑动架21的内部转动安装螺纹杆24，螺纹杆24的顶部与第一电机1的传动轴连接，滑动架21位于靠近搅拌罐11的侧壁顶部固定安装上限位板2，滑动架21的侧壁上固定安装下限位板22，下限位板22位于上限位板2的正下方，上限位板2与下限位板22 之间固定安装导向杆3，滑动架21的内部滑动安装螺纹滑块23，螺纹滑块23开设有与螺纹杆24相匹配的螺纹孔，螺纹滑块23与螺纹杆24螺纹连接，螺纹滑块23上开设与导向杆3相匹配的导向通孔，螺纹滑块23的一侧通过连接杆与顶盖5的侧壁固定连接，所述喷淋管13的顶部固定安装若干雾化喷头，且雾化喷头沿喷淋管13的长度方向等距离设置；所述保温腔10的内部填充有保温材料，保温材料为岩棉；所述蒸汽盘管8的高位端口通过金属导管与蒸汽仓15的一侧连通，蒸汽盘管8的底位端口通过金属导管与气液分离器14的进口端连接，气液分离器14的气相出口与蒸汽仓15连通，气液分离器14的液相出口与储水仓17的侧壁连通；所述搅拌孔板9为不锈钢金属板，搅拌孔板9为倒梯形，且搅拌孔板9的两侧为弧形边；使用时，接通设置电源，第一电机1驱动螺纹杆24转动，并通过螺纹滑块23带动顶盖5做纵向运动，从而实现顶盖5的开启和关闭，将待加工的酱料放入内胆7中，闭合顶盖5，启动第二电机4转动，从而使搅拌孔板9低速转动并实现酱料搅拌，潜水泵19将储水仓17内的水泵入喷淋管13中并由雾化喷头形成水雾喷出，水雾增大加受热面积，并由电加热板12加热后迅速形成高温蒸汽，高温蒸汽进入蒸汽盘管8中，实现内胆7升温，从而避免酱料与内胆7内壁粘连以及出现酱料结块现象，提高酱料搅拌效率，提高酱料口感，保温腔10内的岩棉为搅拌罐11提供良好的保温效果，防止热量流失，换热后的蒸汽进入气液分离器14中，蒸汽中夹杂的液态水被分离后回流至储水仓17内，蒸汽重新进入蒸汽仓15内，从而实现水和蒸汽的循环利用。提高资源利用效率，降低生产成本。

本实用新型的工作原理是：

使用时，接通设置电源，第一电机1驱动螺纹杆24转动，并通过螺纹滑块23带动顶盖5做纵向运动，从而实现顶盖5的开启和关闭，将待加工的酱料放入内胆7中，闭合顶盖5，启动第二电机4转动，从而使搅拌孔板9低速转动并实现酱料搅拌，潜水泵19将储水仓17内的水泵入喷淋管13中并由雾化喷头形成水雾喷出，并由电加热板12加热后迅速形成高温蒸汽，高温蒸汽进入蒸汽盘管8中，实现内胆7升温并对酱料进行加热，保温腔10内的岩棉为搅拌罐11提供良好的保温效果，换热后的蒸汽进入气液分离器14中，蒸汽中夹杂的液态水被分离后回流至储水仓17内，蒸汽重新进入蒸汽仓15内，从而实现水和蒸汽的循环利用。提高资源利用效率，降低生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。