一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构的制作方法

本实用新型涉及石油树脂生产设备技术领域，具体涉及一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构。

背景技术：

石油树脂的生产过程中，需要加入包括流平剂的改性剂。改性剂能有效降低石油树脂的液体表面张力，提高其改性性和均匀性，并且可改善石油树脂液体的渗透性，能减少石油树脂刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。

而在目前石油树脂生产过程中，改性剂的加入方式基本为开式系统。具体的，桶装改性剂剂翻斗使出料口朝下，同时由于改性剂的高粘度，需要通过烘箱加热以利于改性剂流出至缓冲槽中，并对缓冲槽进行伴热保持温度，方能使改性剂能够顺利流入至反应釜中参与反应。该加入方式中，需要通过始终保持加热使改性剂流出，操作劳动强度大、工作环境差、易挥发酸性及有异味气体污染周边环境，且高温改性剂在空气中容易氧化变质。

因此，需要通过调整改性剂运输方式和加入流程，开发出更便捷、安全高效的改性剂加入机构，使整个改性剂添加过程均处于封闭状态，大大降低劳动强度，并减少对环境的污染和改善工作环境，确保石油树脂的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构。该添加机构通过设计改性剂缓冲罐及改性剂计量罐的高度位置和结构特征，使改性剂在添加过程能够主要依靠自身重力进行添加进料，减少操作强度及能耗；同时，可辅以烘箱加热强化改性剂的加料流畅性，并且整个改性剂添加过程均处于封闭状态，再辅以氮气管网防氧化保护，避免高温改性剂在空气中氧化变质。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构，包括依次通过管道连接的改性剂缓冲罐、改性剂计量罐以及压力泵；所述压力泵与石油树脂的反应釜通过管道连接，并且均设置在同一高度的工作平台上；所述改性剂计量罐位于压力泵的上方；所述改性剂缓冲罐位于改性剂计量罐的上方。

优选的，所述改性剂缓冲罐的底部由四周向中心具有3%~5%的坡度，更优选为3%的坡度。改性剂缓冲罐的底部设计为坡度，使改性剂在改性剂缓冲罐中能够根据自身重力流动进行自动加料，减少对改性剂的加热及泵料能耗。

优选的，所述改性剂缓冲罐外接氮气管网。外接的氮气管网连通氮气源，使改性剂加料过程中改性剂均处于氮气保护状态下，使改性剂在高温加热过程中不会变质，确保了石油树脂产品的质量。

优选的，所述改性剂缓冲罐外接低压火炬管网。外接的低压火炬管网能够为改性剂缓冲罐内的改性剂提供废气的外排。

同时，可辅以烘箱加热强化改性剂的加料流畅性，使在具有坡度的改性剂缓冲罐内不能根据自身重力自行下料的高粘度改性剂在加热条件下，进行辅助下料。

优选的， 所述改性剂缓冲罐上安装有液位开关和液位变送器。改性剂缓冲罐与料槽车直接连接，料槽车上的改性剂物料直接输送至改性剂缓冲罐内，在改性剂缓冲罐内安装液位变送器进行改性剂液位的监测，避免物料过盈或缺料；同时，通过液位开关可及时排解和控制过盈的物料。

优选的，所述改性剂计量罐的安装高度高于工作平台达3~5m，更优选为3m。

优选的，所述改性剂计量罐上安装有液位变送器和液位视镜。改性剂缓冲罐内的改性剂经管道输送至改性剂计量罐内，通过安装液位变送器可远程监测改性剂计量罐的物料情况，同时也可通过液位视镜进行现场观察，避免输送至改性剂计量罐的改性剂物料过盈或缺料。

优选的，所述改性剂计量罐还与石油树脂的反应釜通过设置有控制阀的管道直接连接，为并联于压力泵的物料旁路，当压力泵不能正常工作或输送量过大而无需泵送时，通过旁路直接输送改性剂，可增加物料输送效率。

优选的，所述压力泵与石油树脂的反应釜之间的管道上安装有压力表，该压力表为就地压力表，可就地监测输送管道的物料压力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的改性剂添加机构通过设计改性剂缓冲罐及改性剂计量罐的高度位置和结构特征，将改性剂缓冲罐及改性剂计量罐位置设置在高于工作平台的位置，并且改性剂缓冲罐的底部具有坡度，使改性剂在添加过程能够主要依靠自身重力进行添加进料，减少操作强度及能耗；

（2）本实用新型的改性剂添加机构使整个改性剂添加过程均处于封闭状态，改性剂缓冲罐还外接氮气管网及低压火炬管网，辅以低压火炬管网加热可提供废气外排，同时辅以氮气管网防氧化保护，还可辅以烘箱强化了改性剂的加料流畅性，在减少了易挥发酸性及有异味气体的直接排除同时，减少了对环境的污染和改善了工作环境，并且避免高温改性剂在空气中氧化变质，确保了生产的石油树脂的质量；

（3）本实用新型的改性剂添加机构结构简单，不需要复杂的装置设备，安装方便，有利于大规模应用于工业化生产。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的石油树脂制备工艺的改性剂添加机构的结构示意图；

附图标注：1-改性剂缓冲罐，2-改性剂计量罐，3-压力泵，4-工作平台，5-氮气管网，6-低压火炬管网，7-槽车管网，LT-液位变送器，LG-液位视镜，LS-液位开关，PG-就地压力表，LIA-液位指示报警器。

具体实施方式

以下结合具体实施方式及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

实施例1

一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构，参见图1所示，该改性剂添加机构包括依次通过管道连接的改性剂缓冲罐1、改性剂计量罐2以及压力泵3，即改性剂缓冲罐1与改性剂计量罐2之间通过管道连接，改性剂计量罐2与压力泵3之间通过管道连接；压力泵3与石油树脂的反应釜通过管道连接，并且均设置在同一高度的工作平台4上；改性剂计量罐2位于压力泵3的上方；改性剂缓冲罐1位于改性剂计量罐2的上方。

其中，改性剂缓冲罐1的底部由具有四周向中心的3%~5%的坡度，使改性剂在改性剂缓冲罐1中能够根据自身重力流动进行自动加料，减少对改性剂的加热及泵料能耗；改性剂缓冲罐1外接氮气管网5和低压火炬管网6，并且改性剂缓冲罐1上安装有液位开关LS和液位变送器LT，且液位变送器LT连接有液位指示报警器LIA。外接的氮气管网5连通氮气源，使改性剂加料过程中改性剂均处于氮气保护状态下，使改性剂在高温加热过程中不会变质，确保了石油树脂产品的质量；外接的低压火炬管网6能够为改性剂缓冲罐1内的改性剂提供外排；

在添加改性剂过程中，改性剂缓冲罐1是与料槽车直接连接的，料槽车上的改性剂物料通过槽车管网7直接输送至改性剂缓冲罐1内，在改性剂缓冲罐1内安装液位变送器可进行改性剂液位的监测，避免物料过盈或缺料；同时，通过液位开关可及时排解和控制过盈的物料。

改性剂计量罐2的安装高度高于工作平台4达3~5m，且改性剂计量罐2上安装有液位变送器LT和液位视镜LG，且液位变送器LT连接有液位指示报警器LIA。在添加改性剂过程中，改性剂缓冲罐1内的改性剂经管道输送至改性剂计量罐2内，通过安装液位变送器可远程监测改性剂计量罐2的物料情况，同时也可通过液位视镜进行现场观察，避免输送至改性剂计量罐2的改性剂物料过盈或缺料。

压力泵3与石油树脂的反应釜之间的管道上安装有就地压力表PG，该就地压力表可就地监测输送管道的物料压力。

在上述的机构中，改性剂缓冲罐1可辅以烘箱加热，使在具有坡度的改性剂缓冲罐1内不能根据自身重力自行下料的高粘度改性剂在加热条件下，进行辅助下料。

实施例2

一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构，参见图1所示，与实施例1类似，进一步的，改性剂缓冲罐1的底部由四周向中心具有3%的坡度。

实施例3

一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构，参见图1所示，与实施例1类似，进一步的，改性剂计量罐2的安装高度高于工作平台4达3m。

实施例4

一种石油树脂制备工艺的改性剂添加机构，如图1所示，与实施例1类似，进一步的，改性剂计量罐2还与石油树脂的反应釜通过设置有控制阀的管道直接连接；该直接连接的管道为并联于压力泵3的物料旁路，当压力泵3不能正常工作或输送量过大而无需泵送时，通过旁路直接输送改性剂，可增加物料输送效率。

制备石油树脂过程中，采用上述实施例1~4的石油树脂制备工艺的改性剂添加机构为制备过程添加包括流平剂的改性剂，该改性剂添加机构为密闭状态，首先通过氮气管网5接通氮气源并通入氮气排出机构内的空气，改性剂在料槽车内通过槽车管网7直接输送至改性剂缓冲罐1内并在改性剂缓冲罐1内堆积；开启改性剂缓冲罐1与改性剂计量罐2之间连接管道上的控制阀阀门，改性剂在改性剂缓冲罐1内由于自身重力向下流动，并经过管道流动至改性剂计量罐2内；开启改性剂计量罐2与压力泵3之间连接管道上的控制阀阀门，同时开启压力泵3，将改性剂计量罐2输送至石油树脂的反应釜内。当改性剂粘度较大，流动性较小时，使用烘箱为改性剂缓冲罐1内的改性剂提供加热，辅助改性剂缓冲罐1内的改性剂下料。当改性剂粘度较小，且输送量较大，或者压力泵3故障时，利用改性剂计量罐2的设置高度，借助改性剂在自身重力，直接通过改性剂计量罐2与石油树脂的反应釜之间的管道直接输送。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本实用新型的保护范围，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。