一种用于火电厂煤块的下料装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂设备技术领域，具体为一种用于火电厂煤块的下料装置。

背景技术：

煤块是火电厂最常使用的材料，现有技术的用于火电厂煤块的下料装置容易产生堵塞现象，对于部分较大的煤块无法下料，需要人工清堵，或先将煤块打碎后再进行下料又费时费力，降低了火电厂的生产效率，难以满足使用需求，为此我们提出了一种用于火电厂煤块的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂煤块的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火电厂煤块的下料装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述第一隔板的右侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述第二隔板的顶部设有破碎机构，所述壳体内壁底部且位于第一隔板的右侧设有清堵机构，所述第一隔板右侧且对应清堵机构的位置开设有通过口，所述壳体内壁左侧的顶部开设有进料口，所述壳体内壁左侧与第一隔板之间焊接有第一导料筒，所述第一导料筒的底部固定连接有与其相互连通的通料管，所述壳体内壁左侧且位于通料管的下方安装有红外线感应器，所述第二隔板的底部安装有控制器，所述壳体内壁底部且位于第一隔板的左侧固定连接有第二导料筒，所述第二导料筒的底部固定连接有与其相互连通的下料管，所述下料管的底端贯穿壳体且延伸至其外部套接有折叠管；

所述破碎机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在第二隔板的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端固定连接有主动转轮，所述壳体内壁的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部设有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿第一轴承且延伸至第一导料筒的内部，位于第一导料筒内部的旋转杆表面固定连接有破碎刀片，所述旋转杆表面且对应主动转轮的位置固定连接有与其配合使用的从动转轮，所述从动转轮与主动转轮之间通过皮带传动连接；

所述清堵机构包括气缸，所述气缸安装在壳体内壁的底部，所述气缸的顶部设有连接块，所述连接块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿通过口且延伸至其外部，所述连接杆顶部的左侧固定连接有清堵插杆，所述红外线感应器和气缸分别与控制器电性连接。

优选的，所述壳体内壁顶部且位于第一轴承的左侧固定连接有遮挡板。

优选的，所述第一导料筒内壁上固定连接有两个固定杆，两个固定杆远离第一导料筒的一端通过第二轴承固定连接，所述第二轴承与旋转杆活动连接。

优选的，所述通过口内壁的顶部固定连接有折叠帘，所述折叠帘的底部与连接杆顶部固定连接。

优选的，所述第一隔板左侧且对应皮带的位置固定连接有密封圈。

优选的，所述破碎刀片的数量为三个且等距离固定连接在旋转杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料口将煤块投入，利用驱动电机带动主动转轮转动，在皮带的传动作用下，从动转轮带动旋转杆于第一轴承中转动，破碎刀片对第一导料筒内的煤块进行破碎，并经通料管持续下料，当通料管发生堵塞时，红外线感应器未监测到煤块下落，将信号传递给控制器，控制器控制气缸启动，带动清堵插杆上移，将通料管进行疏通，保证了煤块的持续下料，该用于火电厂煤块的下料装置，结构设计合理，使用方便，可有效防止因煤块过大而导致的下料堵塞，无需人工清堵，内中配备的破碎装置可进一步降低堵塞概率，提高了火电厂的生产效率，可全方位满足使用需求。

2、本实用新型通过设置遮挡板，防止进料的煤块直接撞击到旋转杆或从动转轮，影响破碎机构的正常使用，通过设置固定杆和第二轴承，可配合第一轴承对旋转杆进行连接限位，提高了旋转杆在转动时的平稳度，通过设置折叠帘，防止下落的煤块粉末经通过口进入至第一隔板右侧，影响到气缸的使用寿命，通过设置密封圈，防止煤块粉末经皮带和第一隔板的缝隙中进入右侧，影响驱动电机的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型破碎机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型清堵机构主视图的机构示意图。

图中：1壳体、2第一隔板、3第二隔板、4破碎机构、41驱动电机、42驱动转轴、43主动转轮、44第一轴承、45旋转杆、46破碎刀片、47从动转轮、48皮带、5清堵机构、51气缸、52连接块、53连接杆、54清堵插杆、55折叠帘、6通过口、7进料口、8第一导料筒、9通料管、10红外线感应器、11控制器、12第二导料筒、13下料管、14折叠管、15遮挡板、16固定杆、17第二轴承、18密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于火电厂煤块的下料装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部固定连接有第一隔板2，第一隔板2的底部与壳体1内壁的底部固定连接，第一隔板2的右侧固定连接有第二隔板3，第二隔板3的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，第二隔板3的顶部设有破碎机构4，壳体1内壁底部且位于第一隔板2的右侧设有清堵机构5，第一隔板2右侧且对应清堵机构5的位置开设有通过口6，壳体1内壁左侧的顶部开设有进料口7，壳体1内壁左侧与第一隔板2之间焊接有第一导料筒8，第一导料筒8的底部固定连接有与其相互连通的通料管9，壳体1内壁左侧且位于通料管9的下方安装有红外线感应器10，第二隔板3的底部安装有控制器11，壳体1内壁底部且位于第一隔板2的左侧固定连接有第二导料筒12，第二导料筒12的底部固定连接有与其相互连通的下料管13，下料管13的底端贯穿壳体1且延伸至其外部套接有折叠管14。

破碎机构4包括驱动电机41，驱动电机41安装在第二隔板3的顶部，驱动电机41的输出轴上固定连接有驱动转轴42，驱动转轴42的顶端固定连接有主动转轮43，壳体1内壁的顶部安装有第一轴承44，壳体1内壁顶部且位于第一轴承44的左侧固定连接有遮挡板15，第一轴承44的内部设有旋转杆45，旋转杆45的底端贯穿第一轴承44且延伸至第一导料筒8的内部，第一导料筒8内壁上固定连接有两个固定杆16，两个固定杆16远离第一导料筒8的一端通过第二轴承17固定连接，第二轴承17与旋转杆45活动连接，位于第一导料筒8内部的旋转杆45表面固定连接有破碎刀片46，破碎刀片46的数量为三个且等距离固定连接在旋转杆45的表面，旋转杆45表面且对应主动转轮43的位置固定连接有与其配合使用的从动转轮47，从动转轮47与主动转轮43之间通过皮带48传动连接，第一隔板2左侧且对应皮带48的位置固定连接有密封圈18。

清堵机构5包括气缸51，气缸51安装在壳体1内壁的底部，气缸51的顶部设有连接块52，连接块52的左侧固定连接有连接杆53，连接杆53的左端贯穿通过口6且延伸至其外部，通过口6内壁的顶部固定连接有折叠帘55，折叠帘55的底部与连接杆53顶部固定连接，连接杆53顶部的左侧固定连接有清堵插杆54，红外线感应器10和气缸51分别与控制器11电性连接，通过设置遮挡板15，防止进料的煤块直接撞击到旋转杆45或从动转轮47，影响破碎机构4的正常使用，通过设置固定杆16和第二轴承17，可配合第一轴承44对旋转杆45进行连接限位，提高了旋转杆45在转动时的平稳度，通过设置折叠帘55，防止下落的煤块粉末经通过口6进入至第一隔板2右侧，影响到气缸51的使用寿命，通过设置密封圈18，防止煤块粉末经皮带48和第一隔板2的缝隙中进入右侧，影响驱动电机41的正常使用，通过进料口7将煤块投入，利用驱动电机41带动主动转轮43转动，在皮带48的传动作用下，从动转轮47带动旋转杆45于第一轴承44中转动，破碎刀片46对第一导料筒8内的煤块进行破碎，并经通料管9持续下料，当通料管9发生堵塞时，红外线感应器10未监测到煤块下落，将信号传递给控制器11，控制器11控制气缸51启动，带动清堵插杆54上移，将通料管9进行疏通，保证了煤块的持续下料，该用于火电厂煤块的下料装置，结构设计合理，使用方便，可有效防止因煤块过大而导致的下料堵塞，无需人工清堵，内中配备的破碎装置可进一步降低堵塞概率，提高了火电厂的生产效率，可全方位满足使用需求。

使用时，通过进料口7将煤块投入，利用驱动电机41带动主动转轮43转动，在皮带48的传动作用下，从动转轮47带动旋转杆45于第一轴承44中转动，破碎刀片46对第一导料筒8内的煤块进行破碎，并经通料管9持续下料，当通料管9发生堵塞时，红外线感应器10未监测到煤块下落，将信号传递给控制器11，控制器11控制气缸51启动，带动清堵插杆54上移，将通料管9进行疏通，保证了煤块的持续下料，同时可对折叠管14进行移动，对下料位置进行调节。

与专利201611137600.8、201821489355.1、201821866766.8相比，当通料管发生堵塞时，该下料装置中的红外线感应器未监测到煤块下落，将信号传递给控制器，控制器控制气缸启动，带动清堵插杆上移，将通料管进行疏通，保证了煤块的持续下料，结构设计合理，使用方便，可有效防止因煤块过大而导致的下料堵塞，无需人工清堵，内中配备的破碎装置可进一步降低堵塞概率，提高了火电厂的生产效率，可全方位满足使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。