多孔薄膜的制作方法

本实用新型涉及过滤材料的技术领域，具体而言，涉及多孔薄膜。

背景技术：

目前，多孔薄膜的制备方法如下：(1)获取支撑体和浆料；(2)在支撑体上负载浆料；(3)干燥、烧结，使浆料转化为过滤层。制备得到的多孔薄膜结构如图1所示，由图1可知，该多孔薄膜包括支撑体和附着于支撑体上的过滤层，其中，过滤层附着于支撑体的孔隙表面和外表面。现有的支撑体主要采用平纹金属筛网，不仅成本较高，且制得的多孔薄膜的强度偏低。同时，在某些低温工况服役时，由于待过滤物中存在酸性介质，导致多孔薄膜出现局部腐蚀(酸结露)现象，造成多孔薄膜的寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供多孔薄膜，以解决现有技术中多孔薄膜强度低、耐腐蚀性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了多孔薄膜。该多孔薄膜包括多孔状的支撑体，所述支撑体包括依次排列的丝梗单元；所述丝梗单元包括第一丝梗和第二丝梗，所述第一丝梗具有间隔排列的第一凸起和位于相邻第一凸起之间的第一凹槽，所述第二丝梗具有间隔排列的第二凹槽和位于相邻第二凹槽之间的第二凸起，所述第一丝梗和第二丝梗通过所述第一凸起顶部与第二凹槽的底部相连从而形成位于第一凹槽和第二凸起之间的通孔，相邻丝梗单元通过所述第一凹槽底部与第二凸起顶部相连从而形成位于第二凹槽和第一凸起之间的通孔。

经验证，该支撑体的结构更加对称，受力更加均匀，具有明显高于平纹金属筛网强度，具有该支撑体的多孔薄膜的抗拉强度提升1.5倍左右；该支撑体的合格率高于金属筛网，具有该支撑体的多孔薄膜质量可控，可实现批量化生产；该支撑体的造价更加便宜，成本较金属筛网低30％左右。

进一步地，所述支撑体表面设有防腐层。支撑体一般为金属材质或合金材质，当在含酸性气体或颗粒物(液体或固体)的工况下使用时容易被腐蚀，通过设置防腐层，可以延长支撑体以及多孔薄膜的使用寿命。

进一步地，所述防腐层为金属镀层。金属镀层容易获取。

进一步地，所述金属镀层为镍层、锌层或铬层。这些金属镀层易获取且防腐效果好。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的形状为平行四边形。经验证，相比于其它的孔形状，具有平行四边形的孔的支撑体具有更高的抗拉强度。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的形状为菱形。经验证，在平行四边形中，较为特殊的是菱形、方形和长方形，其中，四边相等且对角线垂直的菱形孔和方形孔具有比长方形孔更好的抗拉强度，但是菱形孔具有比方形孔更好的可成形性，易于加工制造。

进一步地，所述通孔的长节距为3mm，短节距为2mm；或所述通孔的长节距为4.5mm，短节距为3mm；或所述通孔的长节距为4.5mm，短节距为2.5mm。此时，孔的尺寸不仅便于加工成型，而且孔的尺寸较小，可以在浆料附着后形成表面张力，避免浆料流动而影响浆料的负载量和浆料附着的均匀性。

进一步地，所述第一丝梗和第二丝梗的横截面为矩形。此时，相比于圆柱形的丝梗，浆料更易附着于横截面为矩形的丝梗上。

进一步地，所述第一丝梗和第二丝梗的横截面的长为0.3～0.5mm，宽为0.3～0.5mm。此时，不仅便于获取和加工成型，而且丝梗较细，得到的支撑体的孔隙率高。

进一步地，在所述第一凹槽和第二凹槽的底部以及第一凸起和第二凸起的顶部设有平台。由此，通过平台与平台的配合，可以提升相邻两个孔之间的结合力，进一步提升支撑体的抗拉强度。

进一步地，所述平台的长度≤0.5mm。由此，在确保结合力的前提下避免平台过长而影响孔的形状和支撑体的孔隙率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1-9的多孔薄膜的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1-6的多孔薄膜的支撑体的构造图。

图3为本实用新型实施例7的多孔薄膜的支撑体的局部放大图。

图4为本实用新型实施例8的多孔薄膜的支撑体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例9的多孔薄膜的支撑体的结构示意图。

100：支撑体；

200：过滤层；

1：丝梗单元；

11：第一丝梗；

111：第一凸起；

112：第一凹槽；

12：第二丝梗；

121：第二凸起；

122：第二凹槽；

13：平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

如图1-2所示，多孔薄膜包括多孔状的支撑体100和附着于支撑体100的孔隙表面和外表面的过滤层200，所述支撑体100包括依次排列的丝梗单元1；所述丝梗单元1包括第一丝梗11和第二丝梗12，所述第一丝梗11具有间隔排列的第一凸起111和位于相邻第一凸起111之间的第一凹槽112，所述第二丝梗12具有间隔排列的第二凹槽122和位于相邻第二凹槽122之间的第二凸起121，所述第一丝梗11和第二丝梗12通过所述第一凸起111顶部与第二凹槽122的底部相连从而形成位于第一凹槽112和第二凸起121之间的通孔，相邻丝梗单元1通过所述第一凹槽112底部与第二凸起121顶部相连从而形成位于第二凹槽122和第一凸起111之间的通孔。

所述通孔的形状为菱形，长节距为3mm，短节距为2mm；

所述第一丝梗11和第二丝梗12的横截面为矩形，所述第一丝梗11和第二丝梗12的横截面为方形，边长为0.3mm。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述通孔的形状为菱形，长节距为4.5mm，短节距为3mm；所述第一丝梗11和第二丝梗12的横截面为矩形，所述第一丝梗11和第二丝梗12的横截面的长为0.3mm，宽为0.4mm。

实施例3

与实施例1相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述通孔的形状为菱形，长节距为4.5mm，短节距为2.5mm；所述第一丝梗11和第二丝梗12的横截面为矩形，所述第一丝梗11和第二丝梗12的横截面为方形，边长为0.5mm。

实施例4

与实施例1相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述支撑体100表面设有防腐层，所述防腐层为金属镀层，所述金属镀层为镍层。

实施例5

与实施例2相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述支撑体100表面设有防腐层，所述防腐层为金属镀层，所述金属镀层为锌层。

实施例6

与实施例3相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：所述支撑体100表面设有防腐层，所述防腐层为金属镀层，所述金属镀层为铬层。

实施例7

与实施例4相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：如图3所示，在所述第一凹槽112和第二凹槽122的底部以及第一凸起111和第二凸起121的顶部设有平台13，所述平台13的长度为0.5mm。经验证，通过设置平台13，可以提升多孔薄膜的抗拉强度，即实施例7的支撑体100具有比实施例1的支撑体100更好的抗拉强度。

实施例8

与实施例4相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：如图4所示，孔的形状为方形。

实施例9

与实施例4相比，本实施例的多孔薄膜具有的区别是：如图5所示，孔的形状为矩形，其中，长边的长度为2.5mm，短边的长度为1.8mm。经验证，实施例4和实施例8的支撑体100的抗拉强度明显高于实施例9的支撑体100的抗拉强度，说明孔的形状对支撑体100的抗拉强度影响较大。

上述实施例1-9的支撑体可以通过对金属板材或卷材进行机械切割延伸、扩张成型制备得到。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。