一种节能研磨机的制作方法

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种节能研磨机。

背景技术：

细度对色浆的体系及其特点的影响。细度是一个视觉指标值，它反映了着色力分散和色浆贮存可靠性的实际效果。

一般来说，对于具有相同有机化学结构的同种色浆，粒径越小，堆积密度越大，因此阻隔能力增大，着色能力越高。细度越小，光泽度越高，分散的实际效果和储存的可靠性越好。或许，色浆的细度并非越细越好，由于当物体变小，其比表面积扩大时，吸收的光能量提升，受毁坏的程度也提升，造成其耐老化减少；而且粒度过小在涂料破乳干躁时，随之水份的溶解，色浆一起向表层转移，易导致颜色不准和装饰出现色差。

现有设备无法做到一个设备研磨出多种颗粒度的色浆，且耗能较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种节能研磨机，能够制作出多种不同颗粒度的色料，同时更加节能。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案：包括研磨桶，所述研磨桶内腔位置等间距设置有隔板，所述隔板把研磨桶内腔分割为第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室，所述第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室相邻之间通过连通管连通，所述连通管还设置有通过三通有放料管，所述三通设置有三通阀，所述研磨桶内腔位置设置有转动轴，所述转动轴贯穿研磨桶顶部一端设置有第一皮带轮，所述研磨桶顶部右侧位置设置有电机，所述电机顶部位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转动轴外壁位于第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内腔位置均分别设置有研磨盘，所述研磨桶上部左侧位置设置有第一加料口，所述研磨桶底部位置设置有出料管，所述出料管设置有开关阀。

优选的，所述研磨桶左侧外壁且位于第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室同一水平位置均分别设置有第二加料口，所述第二加料口还设置有密封盖。

优选的，所述电机外部位置设置有密封罩。

优选的，所述转动轴与隔板连接处设置有轴承。

优选的，所述研磨桶底部位置设置有支撑架。

优选的，所述研磨桶右侧位置设置有控制器。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能研磨机。具备以下有益效果：

(1)、通过第二加料口分别向第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室加入研磨介质，其浓度从上到下依次增加，经过第一研磨室研磨之后的色浆可以打开其对应的三通阀，经过放料管放出，也可以打开其对应的三通阀，连通管流入到第二研磨室继续研磨，经过第二研磨室碾磨之后，可以打开其对应的三通阀，经过放料管放出使用，也可以打开其对应的三通阀，连通管流入到第三研磨室继续研磨，碾磨结束后，可以打开出料管的开关阀经由出料管放出，能够得到三种不同颗粒度的色浆。

附图说明

图1为本发明正视剖视图。

图中：1、研磨桶；2、隔板；3、第一研磨室；4、第二研磨室；5、第三研磨室；6、连通管；7、放料管；8、三通阀；9、转动轴；10、第一皮带轮；11、电机；12、第二皮带轮；13、研磨盘；14、第一加料口；15、出料管；16、开关阀；17、第二加料口；18、密封盖；19、密封罩；20、支撑架；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的节能研磨机，包括研磨桶1，研磨桶1内腔位置等间距设置有隔板2，隔板2把研磨桶1内腔分割为第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5，第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5相邻之间通过连通管6连通，连通管6还设置有通过三通有放料管7，三通设置有三通阀8，研磨桶1内腔位置设置有转动轴9，转动轴9贯穿研磨桶1顶部一端设置有第一皮带轮10，研磨桶1顶部右侧位置设置有电机11，电机11顶部位置设置有第二皮带轮12，第一皮带轮10与第二皮带轮12之间通过皮带传动连接，转动轴9外壁位于第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5内腔位置均分别设置有研磨盘13，研磨桶1上部左侧位置设置有第一加料口14，研磨桶1底部位置设置有出料管15，出料管15设置有开关阀16。经过第一研磨室3研磨之后的色浆可以打开其对应的三通阀8，经过放料管7放出，也可以打开其对应的三通阀8，经过连通管6流入到第二研磨室4继续研磨，经过第二研磨室4碾磨之后，可以打开其对应的三通8阀，经过放料管7放出使用，也可以打开其对应的三通阀8，经过连通管6流入到第三研磨室5继续研磨，碾磨结束后，可以打开出料管15的开关阀16经由出料管15放出，能够得到三种不同颗粒度的色浆。

作为本发明的一种实施方式，研磨桶1左侧外壁且位于第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5同一水平位置均分别设置有第二加料口17，第二加料口17还设置有密封盖18。可以经过第二加料口17加注不同数量的碾磨介质，改变第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5碾磨介质的填充度，从而改变碾磨效率和碾磨质量。

作为本发明的一种实施方式，电机11外部位置设置有密封罩19。

作为本发明的一种实施方式，转动轴9与隔板2连接处设置有轴承。

作为本发明的一种实施方式，研磨桶1底部位置设置有支撑架20。

作为本发明的一种实施方式，所述研磨桶1右侧位置设置有控制器21。

工作原理：带研磨的色浆经过第一加料口14注入，经过第二加料口17加注不同数量的碾磨介质，改变第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5碾磨介质的填充度，从而改变碾磨效率和碾磨质量，通过控制器21启动电机11，电机11经过第一皮带轮10和第二皮带轮12带动转动轴9转动，从而带动碾磨盘13转动，实现对第一研磨室3、第二研磨室4和第三研磨室5内部的色浆的碾磨，经过第一研磨室3研磨之后的色浆可以打开其对应的三通阀8，经过放料管7放出，也可以打开其对应的三通阀8，经过连通管6流入到第二研磨室4继续研磨，经过第二研磨室4碾磨之后，可以打开其对应的三通8阀，经过放料管7放出使用，也可以打开其对应的三通阀8，经过连通管6流入到第三研磨室5继续研磨，碾磨结束后，可以打开出料管15的开关阀16经由出料管15放出，能够得到三种不同颗粒度的色浆。

技术特征：

1.一种节能研磨机，其特征在于：包括研磨桶(1)，所述研磨桶(1)内腔位置等间距设置有隔板(2)，所述隔板(2)把研磨桶(1)内腔分割为第一研磨室(3)、第二研磨室(4)和第三研磨室(5)，所述第一研磨室(3)、第二研磨室(4)和第三研磨室(5)相邻之间通过连通管(6)连通，所述连通管(6)还设置有通过三通有放料管(7)，所述三通设置有三通阀(8)，所述研磨桶(1)内腔位置设置有转动轴(9)，所述转动轴(9)贯穿研磨桶(1)顶部一端设置有第一皮带轮(10)，所述研磨桶(1)顶部右侧位置设置有电机(11)，所述电机(11)顶部位置设置有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(12)之间通过皮带传动连接，所述转动轴(9)外壁位于第一研磨室(3)、第二研磨室(4)和第三研磨室(5)内腔位置均分别设置有研磨盘(13)，所述研磨桶(1)上部左侧位置设置有第一加料口(14)，所述研磨桶(1)底部位置设置有出料管(15)，所述出料管(15)设置有开关阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能研磨机，其特征在于：所述研磨桶(1)左侧外壁且位于第一研磨室(3)、第二研磨室(4)和第三研磨室(5)同一水平位置均分别设置有第二加料口(17)，所述第二加料口(17)还设置有密封盖(18)。

3.根据权利要求1所述的一种节能研磨机，其特征在于：所述电机(11)外部位置设置有密封罩(19)。

4.根据权利要求1所述的一种节能研磨机，其特征在于：所述转动轴(9)与隔板(2)连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种节能研磨机，其特征在于：所述研磨桶(1)底部位置设置有支撑架(20)。

6.根据权利要求1所述的一种节能研磨机，其特征在于：所述研磨桶(1)右侧位置设置有控制器(21)。

技术总结
本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种节能研磨机，包括研磨桶，研磨桶内腔位置等间距设置有隔板，隔板把研磨桶内腔分割为第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室，第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室相邻之间通过连通管连通，连通管还设置有通过三通有放料管，三通设置有三通阀，研磨桶内腔位置设置有转动轴，转动轴贯穿研磨桶顶部一端设置有第一皮带轮，研磨桶顶部右侧位置设置有电机，电机顶部位置设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，转动轴外壁位于第一研磨室、第二研磨室和第三研磨室内腔位置均分别设置有研磨盘，能够制作出多种不同颗粒度的色料，同时更加节能。

技术研发人员：孟超;郭东波;王黄
受保护的技术使用者：安徽儒特实业有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.12.01