一种下料无极控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动控制领域，尤其涉及一种下料无极控制装置。
【背景技术】
[0002]在饲料加工过程中，需要向饲料中按照比例添加微量液体，而为了对比例进行准确控制，则需要在向饲料中加入微量液体时，控制成品物料的流量，通常情况下，粉状或颗粒状的物料在下料过程中不易定量控制。
[0003]目前工业颗粒或粉状物料在下料中一般根据实际需求采用手动控制或电动控制，手动方法无法及时根据流量进行闸门开度的调整，而电动控制则闸门的开度控制不够精确；另外，电动控制在停电后闸门无法及时自动关闭，使得物料继续下料造成成品物料浪费。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种下料无极控制装置，以解决现有技术中不能对下料过程中的下料量进行精确控制的技术问题。
[0005]本发明实施例提供一种下料无极控制装置，包括:
[0006]成品仓，用于储存物料；
[0007]料位计，设置于所述成品仓上，用于测量所述物料的位置；
[0008]闸门，设置于所述成品仓的下料口处；
[0009]干流称室，设置于所述闸门底部；
[0010]流量计，设置于所述干流称室内部，用于检测所述物料在所述干流称室内的物料流量;
[0011]喷涂液体喷头，所述喷涂液体喷头设置于所述干流称室，用于将液体与所述干流称室内部的物料进彳丁混合；
[0012]控制器，连接于所述料位计、所述闸门和所述流量计，用于根据所述物料流量和/或所述物料的位置，调整所述闸门的下料量和所述喷涂液体喷头的液体流量；以及
[0013]在所述装置处于断电状态时，控制所述闸门处于关闭状态。
[0014]可选的，所述控制器，具体用于:
[0015]在所述物料的位置表明所述物料的量小于第一预设量时，控制所述闸门处于所述关闭状态。
[0016]可选的，所述控制器，具体用于:
[0017]在所述物料的位置表明所述物料的量位于预设范围时，控制所述闸门处于第一开启状态，进而所述物料通过所述闸门进入所述干流称室；
[0018]获取所述流量计检测的所述物料流量，并判断所述物料流量是否大于第一预设流量，在所述物料流量大于所述第一预设流量时，控制所述闸门进入第二开启状态，所述第二开启状态的下料量小于所述第一开启状态的下料量。
[0019]可选的，所述控制器，还用于:
[0020]在控制所述闸门进入所述第二开启状态之后，判断所述物料流量是否小于第二预设流量，在所述物料流量小于所述第二预设流量时，控制所述闸门进入所述第一开启状态。
[0021]可选的，所述闸门与水平面之间呈大于O的预设角度。
[0022]可选的，所述预设角度具体为:15°?45°。
[0023]可选的，所述闸门具体为:气动闸门。
[0024]可选的，所述控制器，具体用于:
[0025]获取所述料位计检测的所述物料的位置；
[0026]根据所述物料的位置判断所述物料的量是否小于第一预设量；
[0027]在所述物料的量小于所述第一预设量时，控制所述闸门处于所述关闭状态；
[0028]在所述物料的量大于所述第一预设量时，获取所述流量计所检测的物料流量；
[0029]基于所述物料流量确定所述闸门的开启档位。
[0030]可选的，所述流量计具体为:流动粉状物料检测仪或颗粒状物料检测仪。
[0031]可选的，所述喷涂液体喷头，具体为:扇形喷头或者雾化喷头。
[0032]本发明有益效果如下:
[0033]由于在本发明实施例中，提供了一种下料无极控制装置，包括:成品仓，用于储存物料；料位计，设置于成品仓上，用于测量物料的位置；闸门，设置于成品仓的下料口处；干流称室，设置于闸门底部；流量计，设置于干流称室内部，用于检测物料在干流称室内的物料流量；喷涂液体喷头，喷头对准干流称室，用于将液体与干流称室内部的物料进行混合；控制器，连接于料位计、闸门和流量计，用于根据物料流量和/或物料的位置，调整闸门的下料量和喷涂液体喷头的液体流量；以及在装置处于断电状态时，控制闸门处于关闭状态。也就是说可以通过物料的流量和物料的位置中的至少一种参数，对闸门的下料量进行控制，从而达到了能够闸门的下料量进行精确控制的技术效果；并且，还能够对喷涂液体喷头的液体流量进行精确控制；
[0034]并且，该方案利用闸门控制物料的下料，相比手动控制而言更加灵活可靠，更具有及时性；相比电动机控制而言，闸门控制成本低廉，操作方便，易维护，而且能够实现停电保护作用；
[0035]另外，在装置处于断电状态时，还可以控制闸门处于关闭状态，故而能够防止物料继续下料，达到了防止物料浪费的技术效果。
【附图说明】
[0036]图1为本发明实施例中下料无极控制装置的主视图；
[0037]图2为本发明实施例下料无极控制装置的气动闸门的结构图。
【具体实施方式】
[0038]本发明提供一种下料无极控制装置，以解决现有技术中不能对下料过程中的下料量进行精确控制的技术问题。
[0039]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:
[0040]提供了一种下料无极控制装置，包括:成品仓，用于储存物料；料位计，设置于成品仓上，用于测量物料的位置；闸门，设置于成品仓的下料口处；干流称室，设置于闸门底部；流量计，设置于干流称室内部，用于检测物料在干流称室内的物料流量；喷涂液体喷头，喷头对准干流称室，用于将液体与干流称室内部的物料进行混合；控制器，连接于料位计、闸门和流量计，用于根据物料流量和/或物料的位置，调整闸门的下料量和喷涂液体喷头的液体流量；以及在装置处于断电状态时，控制闸门处于关闭状态。也就是说可以通过物料的流量和物料的位置中的至少一种参数，对闸门的下料量进行控制，从而达到了能够闸门的下料量进行精确控制的技术效果；并且，还能够对喷涂液体喷头的液体流量进行精确控制；
[0041]另外，在装置处于断电状态时，还可以控制闸门处于关闭状态，故而能够防止物料继续下料，达到了防止物料浪费的技术效果。
[0042]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0043]本发明实施例提供一种下料无极控制装置，请参考图1，包括:
[0044]成品仓1，用于储存物料；
[0045]料位计2，设置于成品仓I上，用于测量物料的位置；
[0046]闸门3，设置于成品仓I的下料口处；
[0047]干流称室4，设置于闸门3底部；
[0048]流量计，设置于干流称室4内部，用于检测物料在干流称室4内的物料流量；
[0049]喷涂液体喷头7，喷涂液体喷头7设置于干流称室4，用于将液体与干流称室4内部的物料进行混合；
[0050]控制器9，连接于料位计2、闸门3和流量计，用于根据物料流量和/或物料的位置，调整闸门3的下料量和喷涂液体喷头7的液体流量；以及
[0051]在装置处于断电状态时，控制闸门3处于关闭状态。
[0052]下面将对上述结构分别进行介绍。
[0053]I)成品仓I
[0054]成品仓I用于储存物料，例如:成品的物料，另外在成品仓I上还可以设置观察孔8，该装置的使用者可以通过观察孔8查看成品仓I中的物料的量，进而确定是否需要增减物料，以图1所示为例，其包含上下两个观察孔8。
[0055]2)料位计2
[0056]料位计2可以采用连续型料位计2或者开关式料位计2，其中连续性料位计2例如为:超声波料位计2、导波雷达料位计2等等；开关式料位计2例如为:阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式等等。在本实施例中，将以料位计2为阻旋式料位计2为例进行介绍。
[0057]请继续参考图1，成品仓I上设置有高料位计和低料位计，其中如果高料位计受到的阻力大于预设值，则说明成品仓I内物料的量高于第二预设值，则说明成品仓I内物料量过高；如果低料位计受到的阻力小于预设值，则说明成品仓I内物料的量低于第一预设值，则说明成品仓I内物料量过低；如果低料位2受到的阻力大于预设值，高料位计受到的阻力小于预设值，则说明成品仓I内物料的量位于第一预设值和第二预设值之间，也就是成品仓I内的物料量位于预设范围。
[0058]3)闸门 3
[0059]作为进一步优选的实施例，闸门3例如为:气动闸门3 (如图2所示)，在这种情况下，则可以保证在停电时气动闸门3的气体无法上行，进而使气动闸门3处于关闭状态，进而能够防止物料的浪费。
[0060]其中，气动闸门3可以包含开启状态和关闭状态两种状态，而在开启状态下，又包含不同的开启档位，例如:请继续参考图2，气动闸门3包含三个档位，分别为:高流量档位1、低流量档位II和关闭档位III，其中高流量档位I和低流量档位II都为开启档位。另夕卜，图2中的A指的是气缸。
[0061]作为进一步的优选实施例，闸门3与水平面之间呈大于O的预设角度，进一步的预设角度具体为:15°?45°。
[0062]通常情况下，如果闸门3水平放置的话，相对于颗粒半径比较小物料，在关闭的过程中，物料会随着闸门3的关闭溢出，造成了不必要的浪费，但是如果闸门3与水平面之间的呈大于O的预设角度的话，就能够防止该现象。
[0063]4)干流称室4
[0064]其中，通过闸门3的物料和通过喷涂液体喷头7在干流称室4进行混合。
[0065]进一步的，该装置还包括:
[0066]绞龙，连接于干流称室4，在干流称室4的物料和液体混合之后，通过绞龙输出；
[0067]安装平台和支撑平台，用于对绞龙起到支撑作用。
[0068]5)流量计
[0069]流量计通常用于检测干流称室4的物料流量，然后将其反馈至控制器9，进而使控制器9可以基于此进行各种控制。流量计例如为:流动粉状物料检测仪或颗粒状物料检测仪等等。
[0070]6)喷涂液体喷头7
[0071]通常情况下，根据液体流量大小喷涂液体喷头