应的组分，例如采用重量份数为1~6份的玻璃纤维、1~5份的纸浆棉、 1~3份的硬脂酸、1~2份的聚氧化乙烯。
[0019] 本发明还提供了一种SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，包括两步：载体制备；催化 剂制备；其特征在于，所述载体制备工艺为，将65~85份的碳化硅与硝酸混合加入水热釜 中加热至杂质溶解，过滤后烘干后得到碳化硅粉末，向碳化硅粉末中加入1~4份的二氧化 铈和2~6份的二氧化锆，加入硼氢化钠，在碳化硅表面负载铈、锆单质，洗涤、烘干、焙烧后 得到改性碳化硅载体。该方法主要采用酸水热法对碳化硅进行表面氧化，然后利用硼氢化 钠的强还原性将金属盐还原成金属单质，沉积在载体表面，然后经过焙烧，得到改性碳化硅 载体；其后续的催化剂制备步骤可以采用现有的脱硝催化剂制备工艺，通过将载体、活性成 分、辅料进行混炼，得到最终的催化剂产品。
[0020] 进一步地，催化剂制备方法包括以下工艺： 首先，制备活性成分溶液，将偏钒酸铵、单乙醇胺和水混合制成偏钒酸铵溶液，将钨酸 铵、草酸溶液和水混合制成钨酸铵溶液； 然后，混炼机混炼，将改性碳化硅载体加入到混炼机中，低速下加入偏钒酸氨溶液、钨 酸铵溶液、玻璃纤维、纸浆棉、硬脂酸、聚氧化乙烯，进行混炼； 最后，成品制备，混炼完成后经陈腐、预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、焙烧，得到SCR 烟气脱硝催化剂产品。
[0021] 进一步地，所述成品制备工艺中，陈腐时间为18h~32h ;预挤出压力IMpa~ 4Mpa ;挤出压力2Mpa~5Mpa，温度26°C~30°C;-次干燥时间为8天~12天；二次干燥时 间为1天~2天；焙烧温度580°C~650°C，时间为20h~40h。
[0022] 实施例一 1、 载体制备：将83. 5g碳化硅与硝酸混合加入水热釜中加热至杂质溶解，过滤后烘干 后得到碳化硅粉末，向碳化硅粉末中加入1.0 g二氧化铈和2. Og二氧化锆，加入硼氢化钠， 在碳化硅表面负载铈、锆单质，洗涤、烘干、焙烧后得到改性碳化硅载体； 2、 催化剂制备：首先，制备活性成分溶液，将6. 6g偏钒酸铵、6. 6g单乙醇胺和50g水混 合制成偏钒酸铵溶液，将8. 3g钨酸铵、4. Ig草酸溶液和100g水混合制成钨酸铵溶液； 然后，混炼机混炼，将改性碳化硅载体加入到混炼机中，低速下加入偏钒酸氨溶液、钨 酸铵溶液，再加入2. Og玻璃纤维、2. Og纸浆棉、2. Og硬脂酸、1.0 g聚氧化乙烯，进行混炼； 最后，成品制备，混炼完成后经进行24h陈腐；在3Mpa下将26%~28%的水分预挤出； 再在4Mpa、28°C条件下将26%~28%的水分挤出；一次干燥11天；二次干燥1天；在615°C 焙烧33h，得到脱硝催化剂产品。
[0023] 将上述方法制得的产品进行催化性能检测，结合催化剂中各组分的含量，与催化 性能进行对照分析，实验结果见表1。
[0024] 实施例二、三、四、五 参照实施例一的方法进行催化剂制备，并对制成的产品进行催化性能检测，结合催化 剂中各组分的含量，与催化性能进行对照分析，实验结果见表1。
[0025] 表1 催化剂中各组分的含量及催化性能
通过上述实验数据能够得出该通过该方法制得的SCR烟气脱硝催化剂产品催化效率 高，并且在600°C仍能维持大于80%的催化效率，较传统的钛系催化剂在600°C下已失活，有 益效果显著。
【主权项】
1. 一种SCR烟气脱硝催化剂，所述脱硝催化剂的包括载体、活性成分及辅料，三者重量 份数为： 载体 65~95份 活性成分 5. 5~15. 5份 辅料 4~16份 其特征在于，所述载体包含有重量份数为65~85份的碳化硅。2. 如权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述碳化硅为粒径在 IOnm~50nm范围的纳米碳化娃。3. 如权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述载体中还含有重量 份数为1~4份的二氧化铈。4. 如权利要求1所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述载体中还含有重量 份数为2~6份的二氧化锆。5. 如权利要求1-4中任一项所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述活性成 分包括重量份数为4~13份的三氧化妈以及1. 5~2. 5份的五氧化二隹凡。6. 如权利要求1-4中任一项所述的一种SCR烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述辅料包 括重量份数为1~6份的玻璃纤维、1~5份的纸浆棉、1~3份的硬脂酸、1~2份的聚氧 化乙稀。7. -种如权利要求1-6中任一项所述的SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，包括两步： 载体制备；催化剂制备；其特征在于，所述载体制备工艺为，将65~85份碳化硅与硝酸 混合加入水热釜中加热至杂质溶解，过滤后烘干后得到碳化硅粉末，向碳化硅粉末中加入 1~4份的二氧化铈和2~6份的二氧化锆，加入硼氢化钠，在碳化硅表面负载铈、锆单质， 洗涤、烘干、焙烧后得到改性碳化硅载体。8. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂制备方法包括以下工艺： 首先，制备活性成分溶液，将偏钒酸铵、单乙醇胺和水混合制成偏钒酸铵溶液，将钨酸 铵、草酸溶液和水混合制成钨酸铵溶液； 然后，混炼机混炼，将改性碳化硅载体加入到混炼机中，低速下加入偏钒酸氨溶液、钨 酸铵溶液、玻璃纤维、纸浆棉、硬脂酸、聚氧化乙烯，进行混炼； 最后，成品制备，混炼完成后经陈腐、预挤出、挤出、一次干燥、二次干燥、焙烧，得到SCR 烟气脱硝催化剂产品。9. 如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述成品制备工艺中，陈腐时间为 18h~32h ;预挤出压力IMpa~4Mpa ;挤出压力2Mpa~5Mpa，温度26°C~30°C ;-次干燥 时间为8天~12天；二次干燥时间为1天~2天；焙烧温度580°C~650°C，时间为20h~ 40h〇
【专利摘要】本发明涉及一种SCR烟气脱硝催化剂，属于烟气脱硝技术领域，所述脱硝催化剂的包括载体、活性成分及辅料，三者重量份数为：载体65～95份、活性成分5.5～15.5份、辅料4～16份，所述载体包含有重量份数为65～85份的碳化硅。该技术方案提供了一种载体主要成分为碳化硅的脱硝催化剂，能够在600℃条件下保持较高的催化效率，从而解决传统钛系催化剂在该温度条件下失活的问题，有益效果显著。本发明还涉及一种SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，包括两步：载体制备；催化剂制备；该技术方案采用酸水热法对碳化硅进行表面氧化，再利用硼氢化钠的强还原性将金属盐还原成金属单质，沉积在载体表面，然后经过一系列工艺，得到最终的催化剂产品，具备产业化生产前景。
【IPC分类】B01D53/86, B01J27/224, B01D53/54
【公开号】CN105148961
【申请号】CN201510427343
【发明人】王光应, 刘江峰, 徐辉
【申请人】安徽省元琛环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日