中，气体总 流量为lOOml/min，空速6000h1，气体组成为10%成0,16%化，其余为成。取转化率分别为 10%、50%及100%时所对应的溫度Τι。、T5。、Τι。。实验结果如下：
[0036]
[0037] 实施例3. 阳0測 （1)载体制备
[0039] 将拟薄水侣石放入马弗炉中进行程序赔烧，其中在120°C停留时间化，在550°C下 赔烧也可得丫 -Al2〇3,称量5.Og丫 -Al2〇3,助催化剂的负载量为0 %。
[0040] (2)配制活性组分溶液
[0041] 称量 1. 6316gCo(N〇3)2 · 6&0 和 2. 2780gCu(N〇3)2 ·抓2〇(邑），加入 18ml去离子水， 揽拌溶解均匀，配成活性组分溶液。
[0042] (3)催化剂制备及评价
[0043] 将称量的5.Og丫 -Al2〇3加入到活性组分溶液中，放入40°C恒溫水域箱静置化后， 在110°C干燥箱中干燥12h，然后放入马弗炉中在空气气氛700°C下赔烧4h制得催化剂。
[0044] 将制备好的催化剂研磨成20~40目颗粒，取1ml，装入固定床反应器中，气体总 流量为lOOml/min，空速6000h1，气体组成为10%成0,16%化，其余为成。取转化率分别为 10%、50%及100%时所对应的溫度Τι。、Ts。、Τι。。实验结果如下：
[0045]
[0046] 实施例4.
[0047] (1)载体制备 W48] 将拟薄水侣石放入马弗炉中进行程序赔烧，其中在120°C停留时间化，在550°C下 赔烧也可得丫 -Al2〇3,称量5.Og丫 -Al2〇3,助催化剂的负载量为0 %。
[0049] (2)配制活性组分溶液 阳化0]称量 1. 6316gCo(N〇3)2 · 6&0 和 3. 0373gCu(N〇3)2 ·抓2〇(邑），加入 18ml去离子水， 揽拌溶解均匀，配成活性组分溶液。
[0051] (3)催化剂制备及评价
[0052] 将称量的5.Og丫 -Al2〇3加入到活性组分溶液中，放入40°C恒溫水域箱静置化后， 在110°C干燥箱中干燥12h，然后放入马弗炉中在空气气氛700°C下赔烧4h制得催化剂。
[0053] 将制备好的催化剂研磨成20~40目颗粒，取1ml，装入固定床反应器中，气体总 流量为lOOml/min，空速6000h1，气体组成为10%成0,16%化，其余为成。取转化率分别为 10%、50%及100%时所对应的溫度Τι。、Ts。、Τι。。实验结果如下：
[0054] 阳化5] 实施例5.
[0056] (1)载体制备
[0057] 将拟薄水侣石放入马弗炉中进行程序赔烧，其中在120°C停留时间化，在550°C下 赔烧也可得丫 -A!203,称量5.Og丫 -A!203。
[0058] (2)配制活性组分溶液
[0059] 称量 1. 6316gCo(N〇3)2'6H2〇,2. 2780gCu(N〇3)2'3H2〇(g)，Ce(N〇3)2 · 6&00. 0811邑，加 入18ml去离子水，揽拌溶解均匀，配成活性组分溶液。
[0060] (3)催化剂制备及评价
[0061] 将称量的5.Og丫-Al2〇3加入到活性组分溶液中，放入40°C恒溫水域箱静置化后， 在110°C干燥箱中干燥12h，然后放入马弗炉中在空气气氛700°C下赔烧4h制得催化剂。
[0062] 将制备好的催化剂研磨成20~40目颗粒，取1ml，装入固定床反应器中，气体总 流量为lOOml/min，空速6000h1，气体组成为10%成0,16%化，其余为成。取转化率分别为 10%、50%及100%时所对应的溫度Τι。、Ts。、Τι。。实验结果如下：
[0063]
W64] 实施例6.
W65] 1)载体制备
[0066] 将拟薄水侣石放入马弗炉中进行程序赔烧，其中在120°C停留时间化，在550°C下 赔烧也可得丫 -A!203,称量5.Og丫 -A!203。
[0067] (2)配制活性组分溶液
[0068] 称量 1. 6316gCo(N〇3)2'6H2〇,2. 2780gCu(N〇3)2'3H2〇(g)，Fe(N〇3)2 · 9&01. 2524g，加 入18ml去离子水，揽拌溶解均匀，配成活性组分溶液。
[0069] (3)催化剂制备及评价
[0070] 将称量的5.Og丫 -Al2〇3加入到活性组分溶液中，放入40°C恒溫水域箱静置化后， 在110°C干燥箱中干燥12h，然后放入马弗炉中在空气气氛700°C下赔烧4h制得催化剂。
[0071] 将制备好的催化剂研磨成20~40目颗粒，取1ml，装入固定床反应器中，气体总 流量为lOOml/min，空速6000h1，气体组成为10%成0,16%化，其余为成。取转化率分别为 10%、50%及100%时所对应的溫度Τι。、Ts。、Τι。。实验结果如下：
[0072]
【主权项】
1. 一种直接催化分解N20催化剂，其特征在于：由75 %~91 %质量百分比的载体、 0. 1 %~20%的活性组分以及0~5%的助催化剂；其中助催化剂为氧化铺，氧化铁，氧化 镍，氧化锰中一种或两种以上组成，活性组分和助催化剂的总负载量在催化剂中的质量百 分比为0. 1%~25% ;活性组分为四氧化三钴和氧化铜，两者质量为9:1~9:20。2. 如权利要求1所述的催化剂，其特征在于：载体由拟薄水铝石在400~600°C下焙烧 4h而成。3. 如权利要求1所述的催化剂，其特征在于：采用等体积浸渍法将可溶性钴、铜硝酸盐 溶于去离子水中，然后加入或者不加入助催化剂得到溶液，将载体加入到上述溶液中，40°C 下恒温水浴静置6-8h，然后干燥12h，500~700°C下焙烧4h。
【专利摘要】一种直接催化分解N2O催化剂具体的说是一种负载型金属氧化物催化剂，属于工业尾气N2O治理技术领域。所述的直接催化分解N2O催化剂是由γ-Al2O3为载体，活性组分为四氧化三钴和氧化铜，助剂为氧化铈，氧化铁，氧化镍，氧化锰中的一种或以上。该催化剂在350～650℃范围内，能够直接有效的将N2O分解为N2和O2，具有制备方法简单、活性高、稳定性强、无二次污染、使用范围广等特点，尤其是对工业生产尾气中含有大量N2O的废气，有较好的分解能力，特别是对己二酸厂和硝酸厂N2O的消除，具有广阔的实际应用前景。
【IPC分类】B01J23/75, B01J23/83
【公开号】CN105381801
【申请号】CN201510767429
【发明人】于泳, 宋永吉, 王志彦, 丁林, 王力力, 李翠清, 宁利民, 王虹, 王亚涛, 任晓光, 房承宣, 李建华
【申请人】开滦（集团）有限责任公司, 北京石油化工学院
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月12日