于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]实施例1
[0024]在有搅拌桨10、三组折流板4 (宽度为搅拌桨10与反应釜1内壁间距的50% )、两层加热夹套的反应釜1中，先通入氮气将反应釜1内空气排尽，依次加入43份1，4-丁二醇、3份二丁基胺和41份聚氨酯碎料泡沫，并升温至185°C，搅拌速度200r/min，反应3h，然后再加入13份1，8-辛二酸和0.006份有机钛酸，在200°C下继续反应lh，之后降温至90?110°C利用旋转自清理过滤器进行分离提纯，得到棕褐色产物。
[0025]所得回收产物的羟值约380mgK0H/g。
[0026]对比示例1
[0027]在有搅拌桨10、三组折流板4(宽度为搅拌桨10与反应釜1内壁间距的50% )、两层加热夹套的反应釜1中，先通入氮气将反应釜1内空气排尽，依次加入43份1，4_ 丁二醇、3份二丁基胺和41份聚氨酯碎料泡沫，并升温至185°C，搅拌速度200r/min，反应3h，之后降温至90?110°C利用旋转自清理过滤器进行分离提纯，得到棕褐色产物。
[0028]所得回收产物的羟值约610mgK0H/g。
[0029]对比示例1与实施例1相比，其他反应条件均相同，差别在于有没有加入二元羧酸进行酯化反应。从两者结果不难看出，酯化反应后得到的醇解产物羟值大幅降低将近40 %。
[0030]实施例2
[0031]在有搅拌桨10、六组折流板4(宽度为搅拌桨10与反应釜1内壁间距的30% )、两层加热夹套和氮气进气管的反应釜1中，先通入氮气将反应釜1内空气排尽，依次加入43份1，4- 丁二醇、3份二丁基胺和41份聚氨酯碎料泡沫，并升温至185°C，搅拌速度200r/min，反应3h，然后再加入13份1，4- 丁二酸和0.020份有机钛酸，在180°C下继续反应lh，之后降温至90?110°C利用旋转自清理过滤器进行分离提纯，得到棕褐色产物。
[0032]所得回收产物的羟值约360mgK0H/g，反应釜1内壁没有积炭。
[0033]对比示例2
[0034]在有搅拌桨10、六组折流板4(宽度为搅拌桨10与反应釜1内壁间距的30% )和一层完整加热夹套的反应釜1中，先通入氮气将反应釜1内空气排尽，依次加入43份1，4- 丁二醇，3份二丁基胺和41份聚氨酯碎泡沫，并升温至185°C，搅拌速度200r/min，反应3h，然后再加入13份1，4 丁二酸和0.020份有机钛酸，在180°C下继续反应lh，之后降温至90?110°C利用旋转自清理过滤器进行分离提纯，得到棕褐色产物。
[0035]所得回收产物的羟值约380mgK0H/g，且反应釜1内壁有大量积炭堆积。
[0036]对比示例2与实施例2的不同之处仅仅在于加热夹套结构不同，结果差异显著，可见反应釜1加热装置的设计对该反应影响至关重要。
【主权项】
1.一种聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进装置，其特征在于，所述的装置主要包括反应釜(1)、搅拌电机(9)、搅拌桨(10)、底部夹套(2)、中上部夹套(3)和折流板(4)，所述的反应釜⑴底部夹套⑵和反应釜⑴中上部夹套⑶是相互独立的两部分结构，所述的折流板(4)设置并分布于反应釜(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进装置，其特征在于，所述的反应釜(1)底部夹套(2)和反应釜(1)中上部夹套(3)是加热夹套，所述的加热夹套是通过加热管螺旋缠绕的结构。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进装置，其特征在于，所述的反应釜(1)底部夹套(2)和反应釜(1)中上部夹套(3)均包括导热油进口和导热油出口，底部夹套导热油进口(5)设置于最底部，底部夹套导热油出口(6)与中上部夹套导热油进口(7)位于同一水平高度，中上部夹套导热油出口(8)设置在中上部夹套(3)的最顶部。4.根据权利要求3所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进装置，其特征在于，所述折流板(4)为3?6组，均匀分布在反应釜(1)内，高度等于或略低于反应釜(1)直筒高度，宽度为搅拌桨(10)顶部边缘与反应釜(1)内壁间距的30?50%。5.根据权利要求1或2或4所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进方法，其特征在于，利用二元醇或多元醇在惰性气体保护及催化剂作用下，在醇解反应完成后在反应釜(1)中加入适量二元羧酸进行酯化反应，然后利用旋转自清理过滤器过滤醇解回收产物。6.根据权利要求5所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进方法，其特征在于，在醇解反应初期，从底部夹套导热油进口(5)通入导热油给反应釜(1)加热，当反应釜(1)内液位比中上部夹套导热油进口(7)位置高出20?30%后，从中上部夹套导热油进口(7)通入导热油上下一起给反应爸(1)加热。7.根据权利要求5所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进方法，其特征在于，所述二元羧酸为1，8-辛二酸、1，7-庚二酸、1，6-己二酸、1，4- 丁二酸、1，3-丙二酸或乙二酸。8.根据权利要求5所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进方法，其特征在于，所述催化剂为有机硼酸或有机钛酸类催化剂，其用量占反应釜(1)内物料总量的30?200ppm。9.根据权利要求6或7或8所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进方法，其特征在于所述的酯化反应的温度控制在180?200°C之间。10.根据权利要求9所述的聚氨酯碎泡沫高温醇解回收改进方法，其特征在于所述的旋转自清理过滤器用于过滤以及在过滤的同时刮掉积攒在表面的滤渣。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯泡沫醇解回收改进装置及其方法，主要包括反应釜、搅拌电机、搅拌桨、底部夹套、中上部夹套和折流板，反应釜底部夹套和反应釜中上部夹套是相互独立的两部分结构，折流板设置并分布于反应釜的内壁；分为两个独立的部分是因为醇解初期反应釜内液位较低，仅从底部夹套通入高温导热油进行加热即可，防止液面上未溶解的聚氨酯泡沫因中上部长时间过热而炭化。本发明具有反应效率高、羟值可控的优点，另外，也适用于无机填料含量较高的聚氨酯泡沫回收。
【IPC分类】B01J19/18, C08J11/24
【公开号】CN105396540
【申请号】CN201510929495
【发明人】刘国旺, 楼娣, 傅华康, 赵涛, 马国维
【申请人】浙江华江科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月14日