内面涂布机的自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种内面涂布机的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，需要人工来上料，并且需要按照产品的顺序来摆放，费时费力，效率极低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决人工顺序上料，效率极低的问题，提供一种内面涂布机的自动上料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:内面涂布机的自动上料装置，包括架体、气缸、导套、导柱、举升架、固定倾斜板和移动倾斜板，架体的内部安装有气缸，举升架为三层结构，气缸的顶部与举升架的顶层连接，两个竖直分布的导套与举升架连接，导套与导柱间隙配合，举升架的每层均安装有移动倾斜板，架体上固定安装有三层固定倾斜板，下层的固定倾斜板位于中层的移动倾斜板与下层的移动倾斜板之间，中层的固定倾斜板位于上层的移动倾斜板与中层的移动倾斜板之间，上层的固定倾斜板位于上层的移动倾斜板的另一侧，固定倾斜板和移动倾斜板的上端面均为斜面。
[0005]本实用新型有效的代替了人工上料，并且可以按照产品的顺序来摆放，省时省力，效率极高。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图。
[0007]其中:1.架体，2.气缸，3.导套，4.导柱，5.举升架，6.固定倾斜板，7.移动倾斜板。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，内面涂布机的自动上料装置，包括架体1、气缸2、导套3、导柱4、举升架5、固定倾斜板6和移动倾斜板7，架体I的内部安装有气缸2，举升架5为三层结构，气缸2的顶部与举升架5的顶层连接，两个竖直分布的导套3与举升架5连接，导套3与导柱4间隙配合，举升架5的每层均安装有移动倾斜板7，架体I上固定安装有三层固定倾斜板6，下层的固定倾斜板6位于中层的移动倾斜板7与下层的移动倾斜板7之间，中层的固定倾斜板6位于上层的移动倾斜板7与中层的移动倾斜板7之间，上层的固定倾斜板6位于上层的移动倾斜板7的另一侧，固定倾斜板6和移动倾斜板7的上端面均为斜面；气缸2带动举升架5上升，举升架5带动每层的移动倾斜板7上升，由于固定倾斜板6和移动倾斜板7的上端面均为斜面，下层的移动倾斜板7带动产品上升滑至中层的移动倾斜板7上，中层的移动倾斜板7带动产品上升滑至上层的移动倾斜板7上，上层的移动倾斜板7带动产品上升滑至目标位置。
[0009]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.内面涂布机的自动上料装置，其特征在于:包括架体(1)、气缸(2)、导套(3)、导柱(4)、举升架(5)、固定倾斜板(6)和移动倾斜板(7)，架体⑴的内部安装有气缸(2)，举升架(5)为三层结构，气缸(2)的顶部与举升架(5)的顶层连接，两个竖直分布的导套(3)与举升架(5)连接，导套(3)与导柱(4)间隙配合，举升架(5)的每层均安装有移动倾斜板(7)，架体(I)上固定安装有三层固定倾斜板￠)，下层的固定倾斜板(6)位于中层的移动倾斜板(7)与下层的移动倾斜板(7)之间，中层的固定倾斜板(6)位于上层的移动倾斜板(7)与中层的移动倾斜板(7)之间，上层的固定倾斜板(6)位于上层的移动倾斜板(7)的另一侦牝固定倾斜板(6)和移动倾斜板(7)的上端面均为斜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内面涂布机的自动上料装置，架体的内部安装有气缸，举升架为三层结构，气缸的顶部与举升架的顶层连接，两个竖直分布的导套与举升架连接，导套与导柱间隙配合，举升架的每层均安装有移动倾斜板，架体上固定安装有三层固定倾斜板，下层的固定倾斜板位于中层的移动倾斜板与下层的移动倾斜板之间，中层的固定倾斜板位于上层的移动倾斜板与中层的移动倾斜板之间，上层的固定倾斜板位于上层的移动倾斜板的另一侧，固定倾斜板和移动倾斜板的上端面均为斜面。本实用新型有效的代替了人工上料，并且可以按照产品的顺序来摆放，省时省力，效率极高。
【IPC分类】B05C13/00
【公开号】CN204746774
【申请号】CN201520384808
【发明人】王国强
【申请人】大连顺诚自动化设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月4日