方便面面桶外围涂胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型用于方便面桶制作技术领域，特别是涉及一种方便面面桶外围涂胶装置。
【背景技术】
[0002]方便面桶的桶身是由内杯和外杯两层构成，内杯和外杯的结合需要使用胶水作为粘合剂。通常我们使用食品级的水基胶作为粘合剂，水基胶粘度适中，但是较粘稠，容易堵塞胶水管道。传统的设备中，我们采用胶水管直接滴加的方式。由于机速较慢，内杯在杯模上经过胶水管的时间较长，胶水基本可以涂到整个内杯外围1/2圈的位置。但是，另外一半杯身是没有胶水的，这样容易造成内外杯粘合不良的情况即脱套。另外一方面，胶水管喷出的胶水多少不均匀，也会造成脱套的情况，如果喷涂太多，又会导致碗口溢胶，产生不良品。此外，胶水管喷出胶水是根据电磁阀控制气动开关间断性的喷涂，对于粘性高的水基胶，由于胶水在胶水管内的短暂停留，容易造成胶水管的堵塞，导致无法工作，影响生产，必须人工经常清理才可以保持。在更换新型设备后，机速较以前提高I倍多，加胶水的时间大大缩短，如果还采用胶水管喷涂的方法，很容易产生较多胶水太少脱套的的情况，另外经常性的停机清理也极大地影响了生产的效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种简单、高效，大大降低了不良率的方便面面桶外围涂胶装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:方便面面桶外围涂胶装置，包括转台和涂胶机构，所述转台上设有至少一个杯模，杯模偏离转台轴心并随转台绕转台轴心公转，转台上设有驱动杯模绕杯模自身轴心自转的第一电机，所述涂胶机构包括胶水轮和驱动胶水轮转动的第二电机，杯模转过胶水轮时，杯模上的面桶内杯与胶水轮滚动贴合，杯模自转后胶水轮将胶涂在面桶内杯的外围。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述胶水轮的内部设有储胶腔，胶水轮的外圆面设有胶水孔。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述胶水轮的上方设有胶水管，胶水管在胶水轮的储胶腔上方Icm处形成滴胶口。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括拍杯机构，所述拍杯机构和涂胶机构沿转台的转动方向依次设置，所述拍杯机构包括第一气缸和由所述第一气缸驱动在杯模上方做上、下往复运动的第一压板。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括下碗通道、水线轮和驱动水线轮转动的第三电机，所述下碗通道、拍杯机构、水线轮和涂胶机构沿转台的转动方向依次设置，所述下碗通道位于转台的上方，通过下碗通道面桶内杯下落到转台的杯模上，杯模转过水线轮时，杯模上的面桶内杯与水线轮滚动贴合，杯模自转后水线轮将水线划在面桶内杯的外围。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括外杯下套通道和拍套机构，下碗通道、拍杯机构、水线轮、涂胶机构、外杯下套通道和拍套机构沿转台的转动方向依次设置，所述外杯下套通道位于转台的上方，通过外杯下套通道面桶外杯下落到杯模上的内杯上，拍套机构包括第二气缸和由所述第二气缸驱动在杯模上方做上、下往复运动的第二压板。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型在面桶内杯涂抹外围胶水之前，先将胶水添加到胶水轮中，再通过胶水轮转动涂抹胶水。对比以前的通过胶水管直接喷涂的方式，部分外围没有胶水，大大降低了脱套的不良率。本实用新型结构简单、高效、品质好，可广泛用于方便面桶外围胶水的添加控制过程中。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型结构俯视图；
[0013]图2是本实用新型胶水轮和胶水管结构截面图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
[0015]本实用新型提供了一种方便面面桶外围涂胶装置，包括转台2、下碗通道1、拍杯机构、水线轮6、涂胶机构、外杯下套通道10和拍套机构11，下碗通道1、拍杯机构、水线轮6、涂胶机构、外杯下套通道10和拍套机构11沿转台2的转动方向依次设置，所述转台2上设有9个杯模3，杯模3偏离转台2轴心并随转台2绕转台2轴心公转，转台2上设有驱动杯模3绕杯模3自身轴心自转的第一电机。
[0016]所述下碗通道I位于转台2的上方，通过下碗通道I面桶内杯下落到转台2的杯模3上，所述拍杯机构包括第一气缸和由所述第一气缸驱动在杯模3上方做上、下往复运动的第一压板。水线轮6通过第三电机驱动，杯模3转过水线轮6时，杯模3上的面桶内杯与水线轮6滚动贴合，杯模3自转后水线轮6将水线划在面桶内杯的外围。所述涂胶机构包括胶水轮7和驱动胶水轮7转动的第二电机，所述胶水轮7的内部设有储胶腔，胶水轮7的外圆面设有胶水孔。所述胶水轮7的上方设有胶水管8，胶水管8在胶水轮7的储胶腔上方Icm处形成滴胶口。杯模3转过胶水轮8时，杯模上3的面桶内杯与胶水轮7滚动贴合，杯模3自转后胶水轮8将胶涂在面桶内杯的外围。所述外杯下套通道10位于转台2的上方，通过外杯下套通道10面桶外杯下落到杯模3上的内杯上，拍套机构11包括第二气缸和由所述第二气缸驱动在杯模上方做上、下往复运动的第二压板。
[0017]本实用新型的工作原理如下:面桶内杯通过下碗管道I依次倒置落到转台2的杯模3上。转台2整体呈顺时针转动，9个杯模3也同步驱动顺时针自转。杯模3依次经过拍杯机构4和拍杯机构5使得内杯更好地贴合在杯模3上。杯模3经过逆时针旋转的水线轮6完成内杯整圈的水线。杯模3经过胶水轮7位置时，胶水轮7和杯模3上内杯约2_。胶水管垂直在胶水轮7中心上方Icm处，以匀速方式向胶水轮7内部储胶腔流入水基胶。胶水轮7与杯模3反向高速转动过程中，水基胶通过胶水孔流出均匀呈线状涂抹在内杯的杯口下方Icm整圈位置。虽然机速提高，但是通过胶水轮7与杯模3的高速相向运动，可以增加胶水轮7与内杯的接触时间，保证涂胶的均匀与完整，此外胶水管不需要间歇性关闭，保证减少胶水堵塞管道造成涂胶不均的现象。涂完胶水的内杯在外杯下套通道10所在位置时，外杯掉落套在内杯上，完成内外杯的粘合，同时外杯下套通道10后方的拍套部件用力压向杯底，使得粘合更紧。到达拍套部件11后再次拍套，确保内外杯的粘合牢固。完成好的成品经过出碗管道12输送到下一工序。
[0018]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.方便面面桶外围涂胶装置，其特征在于:包括转台和涂胶机构，所述转台上设有至少一个杯模，杯模偏离转台轴心并随转台绕转台轴心公转，转台上设有驱动杯模绕杯模自身轴心自转的第一电机，所述涂胶机构包括胶水轮和驱动胶水轮转动的第二电机，杯模转过胶水轮时，杯模上的面桶内杯与胶水轮滚动贴合，杯模自转后胶水轮将胶涂在面桶内杯的外围。2.根据权利要求1所述的方便面面桶外围涂胶装置，其特征在于:所述胶水轮的内部设有储胶腔，胶水轮的外圆面设有胶水孔。3.根据权利要求2所述的方便面面桶外围涂胶装置，其特征在于:所述胶水轮的上方设有胶水管，胶水管在胶水轮的储胶腔上方Icm处形成滴胶口。4.根据权利要求1、2或3所述的方便面面桶外围涂胶装置，其特征在于:还包括拍杯机构，所述拍杯机构和涂胶机构沿转台的转动方向依次设置，所述拍杯机构包括第一气缸和由所述第一气缸驱动在杯模上方做上、下往复运动的第一压板。5.根据权利要求4所述的方便面面桶外围涂胶装置，其特征在于:还包括下碗通道、水线轮和驱动水线轮转动的第三电机，所述下碗通道、拍杯机构、水线轮和涂胶机构沿转台的转动方向依次设置，所述下碗通道位于转台的上方，通过下碗通道面桶内杯下落到转台的杯模上，杯模转过水线轮时，杯模上的面桶内杯与水线轮滚动贴合，杯模自转后水线轮将水线划在面桶内杯的外围。6.根据权利要求5所述的方便面面桶外围涂胶装置，其特征在于:还包括外杯下套通道和拍套机构，下碗通道、拍杯机构、水线轮、涂胶机构、外杯下套通道和拍套机构沿转台的转动方向依次设置，所述外杯下套通道位于转台的上方，通过外杯下套通道面桶外杯下落到杯模上的内杯上，拍套机构包括第二气缸和由所述第二气缸驱动在杯模上方做上、下往复运动的第二压板。
【专利摘要】本实用新型公开了方便面面桶外围涂胶装置，包括转台和涂胶机构，所述转台上设有至少一个杯模，杯模偏离转台轴心并随转台绕转台轴心公转，转台上设有驱动杯模绕杯模自身轴心自转的第一电机，所述涂胶机构包括胶水轮和驱动胶水轮转动的第二电机，杯模转过胶水轮时，杯模上的面桶内杯与胶水轮滚动贴合，杯模自转后胶水轮将胶涂在面桶内杯的外围。本实用新型在面桶内杯涂抹外围胶水之前，先将胶水添加到胶水轮中，再通过胶水轮转动涂抹胶水。对比以前的通过胶水管直接喷涂的方式，部分外围没有胶水，大大降低了脱套的不良率。本实用新型结构简单、高效、品质好，可广泛用于方便面桶外围胶水的添加控制过程中。
【IPC分类】B05C1/06, B05C11/10
【公开号】CN204911944
【申请号】CN201520588487
【发明人】张凤梅
【申请人】广州永康包装材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日