面传热，又可减轻 冷媒经中间隔热板热传导产生"内耗"。
[0023] 浆式冷却器中的液态冷媒经空屯、轴流经模形中空奖叶，单位有效容积内传热面积 很大。模形中空奖叶传热面具有自清洁功能，物料与模型面的相对运动产生洗刷作用，能够 洗刷掉模型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
[0024] 本实用新型技术方案中，所述塔式结晶器的底部设有结晶液出料口，该出料口设 有结晶液出料管。该结晶液出料管一部分插入塔式结晶器内部，位于生长老化区下部的晶 体浓浆段，该部分的出料管从上到下依次设有结晶液出料口、第二进料孔和第一进料孔，第 二进料孔的方向是正对内导流桶，第一进料孔的方向是正对塔式结晶器壳体。其中：第一进 料孔和第二进料孔的面积是出料料管内截面积的18~25%，当晶液出料时，在抽吸或重力 作用下，晶浆从结晶液出料口、第二进料孔和第一进料孔进入结晶液出料管，第一进料孔和 第二进料孔的方向正对水平方向，出料口为从上到下的出料方向。结晶液出料口、第二进料 孔和第一进料孔处高度不同，从上到下晶浆浓度由小到大，一般情况下，高度低的地方物料 最先流出结晶器，也容易最先堵塞。所W，第一进料孔、第二进料孔和结晶液出料口容易被 堵塞的顺序是第一进料孔、第二进料孔和结晶液出料口，本实用新型技术方案通过在不同 方向上设置出料口，有效的防止了结晶出料堵塞问题。而且，出料口堵塞时，可W通过通入 烙融晶液，进行冲洗、疏通出料口。位于塔式结晶器外部的结晶液出料管上设有冲洗液口。
[0025] 本实用新型技术方案中，所述塔式结晶器的循环液出料口处设有挡板，该挡板用 于防止出料形成满流，影响下部生长老化区的静置澄清效果。本实用新型技术方案中，二级 结晶液累和二级结晶液加热器之间设有支路，该支路用于将结晶装置产品晶液输出。
[0026] 本实用新型技术方案中，塔式结晶器的长度与直径比大于2;在一些优选的技术方 案中，一级塔式结晶器的长度与直径比大于2,二级塔式结晶器的长度与直径比大于2。
[0027] 本实用新型技术方案中，一级塔式结晶器和/或二级塔式结晶器的导流桶内均设 有揽拌器。在两个结晶器的导流桶内设置揽拌器，或在其中一个结晶器的内导流桶内设置 揽拌器，揽拌器主要功能是使晶体向上运动，W控制晶体在结晶器的停留时间，增加晶体的 碰撞，从而控制晶体的粒径。是否在内导流桶内设揽拌器，需要依据冷冻物料的特性W及结 晶晶体颗粒度的控制要求确定。
[0028] 本实用新型技术方案中，结晶器上部过饱和结晶区和下部晶体生长老化区之间用 一个卿趴形状的内导流桶连接，导流桶位于塔中屯、线位置，内导流桶出口延伸到下部晶体 生长老化区底部，并且，导流桶出口也是一个扩大的卿趴口。
[0029] 本实用新型技术方案的两个塔式结晶器内的溫度是递减的。一级结晶器溫度高于 二级结晶器溫度，一级、二级结晶器底部的生长老化区溫度可W调整为高于上部的结晶区 溫度，一级、二级整个过程结晶时间延长，具体结晶时间需要根据原料浓度确定。
[0030] 本实用新型的有益效果：
[0031] 1)在两个串联的结晶器中溶液结晶溫度是递减的，可有效控制结晶过程的过饱和 度和晶体生长速率。
[0032] 2)两个相连的塔式结晶器生长老化区澄清分离空间大，停留时间调节余地大，在 连续冷冻结晶过程中，可W更有效控制结晶过饱和度和晶体生长速度，有效控制结晶过程。
[0033] 3)晶体与母液在结晶器内被不断循环混合，晶体的成长时间延长，可W生成大颗 粒的晶体，W利于后面的固液分离。
[0034] 4)装置的连续性增强。可W两台结晶器一起工作，也可W是当其中一台结晶器出 现故障，用另一台结晶器单台工作，灵活性强。
[0035] 5)当其中一个外循环冷却器出现结晶结垢层较严重时，可W短时间关闭该外循环 冷却器的冷媒，一段时间后结垢层就会自动消除。
[0036] 6)结晶器处理能力大。塔式结构结晶器规格大，处理能力大，适用于大规模的冷冻 结晶分离装置。
[0037] 7)老化器设置于结晶器内，结晶装置设备数量减少，占地面积小。结晶液从结晶区 流向老化区的管线流量大，无管线拐弯等情况出现。并且，内导流桶设有伴热，老化区还有 固液洗涂除杂，老化区溫度略高于结晶区，堵塞可能性小，装置的连续性增强。
[0038] 8)塔式结构的结晶器的独特结构，防堵塞能力强。
[0039] 9)外循环冷却器换热面积大，适合大规模生产，并且浆式外循环冷却器具有自清 洁功能，防冰层堵塞能力强。
[0040] 10)外循环冷却流量大，流体流动快，使晶体悬浮于液体中，有效消除局部过饱和 区，可控制晶体晶粒不出现过快增大。
[0041] 11)揽拌器设置在内导流桶内较小的空间里，电耗少。
【附图说明】
[0042] 图1为本实用新型所述的冷冻结晶装置图。
[0043] 图2为一级塔式结晶器和二级塔式结晶器的结构示意图。
[0044] 图3为循环液冷却器结构示意图。
[0045] 图4为循环液冷却器轴向正视结构示意图。
[0046] 图5为循环液冷却器模形奖叶结构示意图。
[0047] 图6(a)是液态冷媒循环液冷却器模形奖叶传热介质流动结构示意图，图6(b)是液 态冷媒循环液冷却器模形奖叶传热介质流动结构示意图。
[0048] 其中：1为一级塔式结晶器;2为一级循环累;3为一级循环液冷却器;4为一级结晶 液累;5为一级结晶液加热器;6为一级晶体烙融罐;7为二级塔式结晶器;8为二级循环累;9 为二级循环液冷却器；10为二级结晶液累；11为二级结晶液加热器；12为二级晶体烙融罐； 13为进结晶装置原料液;14为结晶装置产品晶液;15为原料冷却器;16为原料换热器。
[0049] 17为导流桶；18为夹套或伴管；19为揽拌器;20为上卿趴口，21为下卿趴口； 22为循 环液进料口；23为循环液出料口；24为结晶液出料口；25为结晶液出料管;26为第二进料孔； 27为第一进料孔;28为冲洗液口； 29为烙融晶液进夹套或伴管入口； 30为挡板;31为结晶区； 32为生长老化区。
[0050] 33为壳体;34为轴;35为模形中空奖叶；36为夹套;37为驱动电机;38为减速机;39 为结晶液进料口； 40为结晶液出料口； 41为冷媒进料口； 42为冷媒出料口；
[0051] 43为扇形侧板;44为Ξ角形圆弧盖板;45为矩形侧板;46为刮板；
[0052] 47为中间隔板I ;48为同屯、圆筒;49为中间隔板Π 。
【具体实施方式】
[0053] 下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于 此：
[0054] -种冷冻结晶装置，该装置包括一级塔式结晶器（1)，所述的一级塔式结晶器（1) 的上部为结晶区（31)，下部为生长老化区（32)。在上部结晶区（31)和下部生长老化区（32) 之间设有导流桶（17)，所述的导流桶（17)的上部为上卿趴口（20)，导流桶（17)的下部为下 卿趴口（21)，所述的导流桶（17)的中部外周侧设有夹套或伴管（18);所述一级塔式结晶器 (1)中循环液出料口（23)依次通过一级循环累(2)和一级循环液冷却器(3)与一级塔式结晶 器(1)的循环液进料口（22)相连，一级塔式结晶器(1)的结晶液出料口（24)依次通过一级结 晶液累(4)和一级结晶液加热器(5)与一级晶体烙融罐(6)相连，所述一级晶体烙融罐(6)的 输出端与夹套或伴管烙融的循环晶液入口（29)相连。所述的一级结晶液累(4)和一级结晶 液加热器（5)相连的管路上还设有一支路，该支路与二级塔式结晶器(7)的循环液进料口 (22)相连，所述的二级塔式结晶器(7)的循环液出料口（23)依次通过二级循环累(8)和二级 循环液冷却器(9)也与该支路相连，所述二级塔式结晶器(7)的结晶液出料口（24)依次通过 二级结晶液累（10)和二级结