一种顺流旋流器的制作方法

本实用新型属于煤矿分选设备技术领域，涉及一种重介质旋流器，特别涉及一种适用于导流压力不大而分选精度要求较高时的分选作业的顺流旋流器。

背景技术：

目前，公知的旋流器在入料口有由浅渐深地将束流引入圆筒形旋流器内的导向装置，但该装置在旋流器轴线方向无引导作用，需依靠入料泵不间断以一定压力给入物料并在旋流器内部形成挤压，迫使悬浮液携带被分选物料在切、径向运动的同时沿轴线向底流口方向移动。但是，该束流维持时间较短且易发生“紊乱”，对容器或导向装置造成损害，并影响有序分选。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的普通旋流器因束流维持时间较短而造成动力的浪费和设备的磨损等技术问题，本实用新型提供了一种顺流旋流器，该顺流旋流器能较长时间维持束流，提高分选精度，延长设备使用寿命。

本实用新型所述顺流旋流器，包括旋流器本体和至少一个导向装置，在所述导向装置与所述旋流器本体接触部分末端设有导向槽，所述导向槽沿着旋流器本体轴线方向向底流运动方向偏转0.5°～1°。

优选地，所述导向槽为凹槽。

优选地，所述旋流器本体包括柱体部分和锥体部分，所述锥体部分延长1.3-1.5倍，形成深锥。

优选地，所述锥体部分延长1.4倍。

本实用新型所述旋流器导向装置，在原切线方向对束流进行导向的基础上将导向槽在旋流器本体轴线方向向底流口作0.5°～1°的偏转。

进一步，作为优选实施方式，所述旋流器本体包括柱体部分和锥体部分，所述锥体1.3～1.5倍形成“深锥”。当物料流经导向装置时，在保持切向速度、径向速度的同时，引导轴向速度；进一步的，在“深锥”内部运动的过程中，由于有轴向方向的引导，束流变的更加稳定并以较之普通旋流器更高的速度向底流口移动，保护导向装置的同时瞬时处理量增加；更进一步的，物料在轴向速度更大的情况下形成更大的压力，为溢流的导出提供更强的动力。

本实用新型的有益效果是，可以在不增加物料给入压力的情况下提高设备的处理量，保证更加充分的有序分选，并有效避免因束流“紊乱”造成对设备的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型所述顺流旋流器整体结构示意图；

图2为本实用新型所述顺流旋流器A-A线径向剖面示意图；

附图标记：

10为本体，20为溢流流向，30为底流流向，40为导向装置，41为导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实 用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型所示的顺流旋流器可以通过以下方式实现：如图1所示，本实用新型所示顺流旋流器包括旋流器本体10和导向装置40，所示导向装置40的数量可以根据实际情况进行设定，如三个或四个。

如图2所示，在所述导向装置与所述旋流器本体接触部分末端设有导向槽41，所述导向槽41沿着轴线方向向底流运动方向(底流流向)偏转0.5°～1°。现有常规旋流器导向凹槽与旋流器本体轴线方向垂直，而本实用新型所述顺流旋流器的导向凹槽沿旋流器本体轴线倾斜0.5到1度。

优选地，所述旋流器本体包括柱体部分和锥体部分，所述锥体部分延长1.3-1.5倍，形成深锥。现有旋流器的长度与柱体部分直径比例有固定参数，本实用新型所述顺流旋流器打破该参数，使柱段(柱体部门)长度不变，锥段(锥体部分)加长1.3-1.5倍，锥体顶角角度变小，称为“深锥”。