一种料桶自动分类装置的制作方法

本实用新型涉及料桶分类装置技术领域，尤其涉及一种用于料桶的自动分类装置。

背景技术：

工业生产中料桶在输送线的输送过程中需要根据其型号进行分类，为后续的工序做准备。现有料桶的分类作业通常是采用人工作业方式完成的，其存在的缺陷为：工作效率低、工人的劳动强度较高，且易出错。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种料桶自动分类装置，其有效的提高了工作效率和料桶分类的准确度，降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料桶自动分类装置，包括：一第一输送线、一设置在所述第一输送线出口端的第二输送线、一设置在所述第二输送线出口端的出料输送线单元以及一安装在所述第二输送线上用于改变料桶输送方向的摆杆单元；其中，所述第二输送线包括一支撑架和安装在所述支撑架上的若干传输辊，所述摆杆单元包括紧固在所述支撑架上的气缸和安装座、通过轴承转动设置在所述安装座上的转轴、紧固在所述转轴顶部的摆杆部、紧固在所述转轴中下部的轴套、连接所述轴套和所述气缸的连接件，所述摆杆部位于所述传输辊的上方，所述连接件的一端与所述轴套固连、另一端与所述气缸的活塞杆固连，所述转轴将所述第二输送线的出口端划分为左、右两个出料口。

优选的，所述出料输送线单元包括与所述左出料口和所述右出料口相对应的一第一出料输送线和一第二出料输送线，所述第一出料输送线和所述第二出料输送线并排设置。

优选的，所述第一出料输送线和所述第二出料输送线的两侧分别设置有挡板，所述挡板沿所述第一出料输送线和所述第二出料输送线的运行方向延伸。

优选的，所述转轴垂直于所述传输辊所在平面。

优选的，所述轴套位于所述传输辊的下方，所述转轴上成型有一轴肩，所述轴套的底端面与所述轴肩相抵，所述轴套的正上方设置有一止动垫圈，所述轴套的顶端面与所述止动垫圈相抵。

优选的，所述转轴与所述轴套之间通过键连接。

优选的，所述摆杆部包括紧固在所述转轴顶部的一上层板和一下层板、位于所述上层板和所述下层板之间且转动设置在所述上层板和所述下层板上的若干滚轮，其中，所述下层板位于所述上层板的正下方，所述滚轮之间等间距设置。

优选的，所述摆杆部还包括一辊轴，所述辊轴转动设置在所述下层板的底端面上，所述辊轴沿所述下层板的长度方向延伸。

优选的，所述连接件包括一端与所述轴套固连的第一连接臂和一端固定设置在所述气缸活塞杆上的第二连接臂，其中，所述第二连接臂的另一端上成型有一通孔，所述第一连接臂的另一端卡设在所述通孔内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的料桶自动分类装置，其通过在第二输送线上安装摆杆单元，能够改变料桶的输送方向，实现将第一输送线上的料桶分类输送至出料输送线单元上，有效的提高了工作效率和料桶分类的准确度，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述料桶自动分类装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述料桶自动分类装置的第二输送线的结构示意图；

图3是本实用新型所述料桶自动分类装置的出料输送线单元的结构示意图；

图4是本实用新型所述料桶自动分类装置的摆杆单元的结构示意图；

图5是本实用新型所述料桶自动分类装置的摆杆单元的部分结构分解示意图；

图6是本实用新型所述料桶自动分类装置的摆杆单元的剖面结构示意图；

图7是图6中A区域的放大结构示意图。

图中：10、第一输送线；20、第二输送线；21、支撑架；22、传输辊；30、摆杆单元；31、摆杆部；311、上层板；312、下层板；313、滚轮；314、辊轴；32、转轴；321、轴肩；322、止动垫圈；33、轴承；34、安装座；35、第一限位板；36、第二限位板；37、轴套；38、气缸；39、连接件；391、第一连接臂；392、第二连接臂；40、出料输送线单元；41、第一出料输送线；42、第二出料输送线；43、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种料桶自动分类装置，包括：一第一输送线10、一设置在所述第一输送线10出口端的第二输送线20、一设置在所述第二输送线20出口端的出料输送线单元40以及一安装在所述第二输送线20上用于改变料桶输送方向的摆杆单元30，所述第一输送线10、所述第二输送线20和所述出料输送线单元40位于同一直线的延长线上。

如图2所示，所述第二输送线20包括一支撑架21和安装在所述支撑架21上的若干传输辊22；如图4至图7所示，所述摆杆单元30包括紧固在所述支撑架21上的气缸38和安装座34、通过轴承33转动设置在所述安装座34上的转轴32、紧固在所述转轴32顶部的摆杆部31、紧固在所述转轴32中下部的轴套37、连接所述轴套37和所述气缸38的连接件39，所述摆杆部31位于所述传输辊22的上方，所述连接件39的一端与所述轴套37固连、另一端与所述气缸38的活塞杆固连，所述转轴32将所述第二输送线20的出口端划分为左、右两个出料口，所述转轴32垂直于所述传输辊22所在平面，所述轴套37位于所述传输辊22的下方，所述转轴32上成型有一轴肩321，所述轴套37的底端面与所述轴肩321相抵，所述轴套37的正上方设置有一止动垫圈322，所述轴套37的顶端面与所述止动垫圈322相抵，所述转轴32与所述轴套37之间通过键连接，如图5和图7所示，所述安装座34为两端开口的套筒结构，所述安装座34上成型有供所述转轴32贯穿的通孔和用于安装所述轴承33的轴承孔，所述安装座34的顶端面上安装有一第一限位板35，所述转轴32的端面山安装有一第二限位板36，所述第一限位板35和所述第二限位板36用于将所述轴承限制在所述安装座34内；如图5所示，所述连接件39包括一端与所述轴套37固连的第一连接臂391和一端固定设置在所述气缸38活塞杆上的第二连接臂392，其中，所述第二连接臂392的另一端上成型有一通孔，所述第一连接臂391的另一端卡设在所述通孔内；如图5所示，所述摆杆部31包括紧固在所述转轴32顶部的一上层板311和一下层板312、位于所述上层板311和所述下层板312之间且转动设置在所述上层板311和所述下层板312上的若干滚轮313，其中，所述下层板312位于所述上层板311的正下方，所述滚轮313之间等间距设置，所述摆杆部31还包括一辊轴314，所述辊轴314转动设置在所述下层板312的底端面上，所述辊轴314沿所述下层板312的长度方向延伸

如图3所示，所述出料输送线单元40包括与所述左出料口和所述右出料口相对应的一第一出料输送线41和一第二出料输送线42，所述第一出料输送线41和所述第二出料输送线42并排设置，所述第一出料输送线41和所述第二出料输送线42的两侧分别设置有挡板43，所述挡板43沿所述第一出料输送线41和所述第二出料输送线42的运行方向延伸。

工作原理：通过所述气缸38的活塞杆驱动所述摆杆部31做水平摆动运动，所述摆杆部31能够改变料桶的输送方向，从而使得所述第一输送线10上的料桶按所述料桶的型号分类输送至所述出料输送线单元40上；本实用新型中料桶的型号分为A型料桶和B型料桶，所述A型料桶和所述B型料桶在所述摆杆部31的作用下分类输送至所述出料输送线单元40的第一出料输送线41和第二出料输送线42上，本实用新型中所述第一出料输送线41上放置同一型号的A型料桶，所述第二出料输送线42上放置同一型号的B型料桶，进而实现料桶的分类摆放。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。