一种饲料永磁筒的制作方法

本实用新型涉及饲料技术领域，具体涉及一种饲料永磁筒。

背景技术：

永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业。永磁筒由外筒体和磁体两部分组成，筒体通过上下法兰盘联接在输送管道中，其本身就构成了管道的一部分，磁体装在筒体中央，依靠底座支承在筒体的门上，磁体由不锈钢罩子和罩顶与物料隔开，物料从筒体与罩子的间隙中通过，由于间隙中充满磁场，混夹在物料中的磁性金属被磁化，在下落的过程中，逐渐减速，并被吸附到罩子表面，达到除铁的目的。但是，市面上的永磁筒对于靠近筒壁远离磁体的磁性物质的吸附效果较差，导致磁选效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供的一种饲料永磁筒，磁选效果好，磁性金属杂质去除率高。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一种饲料永磁筒所采用的技术方案为：一种饲料永磁筒，包括外筒体、内筒体、设置于内筒体内的永磁体、支撑架、位于外筒体上端的进料口和位于外筒体下端的出料口，所述支撑架固定在外筒体上，支撑架上端放置有内筒体，所述外筒体为矩形，内筒体位于外筒体中心正对进料口部位，以内筒体为中心，内筒体两边分别设有阀门，将所述外筒体分隔成三个部分，所述阀门由电子锁控制。

进一步的，所述外筒体两侧底部分别设置有气压冲击管，所述气压冲击管连接气压发生装置。

进一步的，所述气压冲击管位于外筒体内部顶端处设置有过滤网。

进一步的，所述内筒体与两侧阀门之间的距离为5-10cm。

进一步的，所述内筒体两侧还分别设置有导引板，所述导引板为弧形结构。

进一步的，所述导引板至少为2个。

进一步的，所述电子锁的工作状态由PLC控制系统控制。

更进一步的，所述内筒体顶端为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种饲料永磁筒用阀门将内筒体单独隔开，且阀门与内筒体之间距离相对较近，使得饲料经过内筒体的过程中能保证所有磁性金属全部被吸附，达到除铁的目的；该过程结束后，解开电子锁，打开阀门，通过气压发生装置使气压冲击管产生吸引力，将经过除磁后的饲料吸附到阀门两边，进而由出料口排出，保证了磁选效果，使得金属杂质去除率高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型工作的原理框图。

图中：1、外筒体 2、内筒体 3、支撑架 4、进料口 5、出料口 6、阀门 7、电子锁 8、气压冲击管 9、气压发生装置 10、过滤网 11、导引板 12、永磁体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1，图2所示的一种饲料永磁筒，包括矩形的外筒体、内筒体、设置于内筒体内的永磁体、支撑架、位于外筒体上端的进料口和位于外筒体下端的出料口，支撑架固定在外筒体上，支撑架上端放置有内筒体，内筒体位于外筒体中心正对进料口部位，以内筒体为中心，内筒体两边分别设有阀门，将外筒体分隔成三个部分，两侧阀门与内筒体之间的距离为5-10cm，该距离相对较近，使得饲料经过内筒体下落的过程中能保证所有磁性金属全部被吸附，达到除铁的目的，此外，阀门的开关由电子锁控制。

本实施例中，在外筒体两侧底部分别设置气压冲击管，气压冲击管位于外筒体内部顶端处设置过滤网，气压冲击管连接气压发生装置。当除磁过程结束之后，PLC控制系统控制电子锁打开，此时，通过气压发生装置使气压冲击管产生吸引力，将经过除磁后的饲料吸附到阀门两边，过滤网防止饲料进入气压管，饲料由出料口排出，保证了磁选效果，使得金属杂质去除率高。该过程结束后，PLC控制系统继续控制电子锁自动关闭阀门，进入下一个除磁过程中。

实施例2

同实施例1，其区别在于，在筒体两侧还分别设置有弧形导引板，能保证饲料在下落过程中缓慢下落，同时也能保证饲料更加靠近永磁体，进一步使得饲料经过内筒体下落的过程中保证所有磁性金属全部被吸附，磁选效果高。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。