一种用于铝合金锭用粉料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及粉料筛分技术领域，具体为一种用于铝合金锭用粉料筛分装置。

背景技术：

目前，高效的微细铝合金粉的生产方法主要是真空气雾化法，真空气雾化生产铝合金粉是将合金在真空条件下高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，但是，真空气雾化生产出的铝合金粉，其粒度的分布范围较宽，铝合金粉颗粒大小差别较大，往往无法满足军工、航天及精细化工等领域的需要，因此，真空气雾化生产出的铝合金粉必须再次送入分级设备进行筛选分级，从而生产出粒度分布范围较窄的铝合金粉，以满足市场需要。

专利号cn201921320689.0提供了一种铝合金粉旋转筛分装置，筒体内设置有筛筒，筛筒的筒壁上设置有密集布置的筛孔，筛筒上下两端分别设置上转轴及下转轴，上转轴通过轴承组件与筒体的顶板连接，下转轴通过轴承组件与筒体的底板连接，上转轴与下转轴均为空心转轴，上转轴的上端通过旋转接头与铝合金粉生产系统的出料管连接，且上转轴连通铝合金粉生产系统的出料管与筛筒内腔，下转轴的下端通过旋转接头与粗料出料管连接，且下转轴连通粗料出料管与筛筒的内腔，筒体的底板上设置有细料出料管，本实用新型能够实现铝合金粉的筛选分级，同时还能够避免粉尘泄露，避免粉尘爆炸危险的发生，保护操作人员人身健康及安全，保证铝合金粉生产的安全顺利进行。

但是上述装置，细粉料在筒体内壁粘附不便于充分排出，造成浪费，且装置移动性较差。

基于此，本实用新型设计了一种用于铝合金锭用粉料筛分装置，以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金锭用粉料筛分装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金锭用粉料筛分装置，包括有筒体，所述筒体的外壁下侧设有凸板，所述凸板底端设置有支杆，所述支杆下部设有调节滚轮，所述筒体内腔中部设有过滤筒，所述过滤筒的上下面中部分别设有进料管口和出料管口，所述进料管口以及出料管口均与筒体上下端贯穿转动连接，所述进料管口内插接有下料管，所述下料管设于外部粉料机上，所述下料管与进料管口之间经过密封设计，所述筒体的顶面右侧设有进气管，所述进气管连接外部惰性气体供气设备，所述过滤筒的外侧壁上左右对称设有刮粉机构，所述筒体的底部左侧设有细料出料管，所述出料管口的下部设有第一齿轮，所述筒体的底面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述调节滚轮包括有横板，所述横板上贯穿螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端设有滚轮。

优选的，所述筒体的底面为朝左向下倾斜的斜面。

优选的，所述过滤筒的内腔下部设有斗状下料块。

优选的，所述出料管口上设有密封阀门。

优选的，所述刮粉机构包括有固定设在过滤筒侧壁上的套管，所述套管分为上下两组，所述套管内滑动设有伸缩杆，所述套管内设有弹簧，左右侧所述伸缩杆之间连接有刮板。

优选的，所述进料管口内设有多组密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的刮粉机构，能够在过滤的同时对筒体上的粉料进行刮扫，使得细粉料能够充分排出，筒体底面设为斜面也进一步促进细粉料的外排，通过设置的调节滚轮提高了装置的移动灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮粉机构结构示意图；

图3为本实用新型a处放大示意。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-凸板，3-支杆，4-调节滚轮，5-过滤筒，6-进料管口，7-出料管口，8-下料管，9-斗状下料块，10-刮粉机构，11-细料出料管，12-进气管，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-驱动电机，41-横板，42-调节螺杆，43-滚轮，61-密封垫圈，71-密封阀门，101-套管，102-伸缩杆，103-弹簧，104-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金锭用粉料筛分装置，包括有筒体1，筒体1的外壁下侧设有凸板2，凸板2底端设置有支杆3，支杆3下部设有调节滚轮4，筒体1内腔中部设有过滤筒5，过滤筒5的上下面中部分别设有进料管口6和出料管口7，进料管口6以及出料管口7均与筒体1上下端贯穿转动连接，进料管口6内插接有下料管8，下料管8设于外部粉料机上，下料管8与进料管口6之间经过密封设计，筒体1的顶面右侧设有进气管12，进气管12连接外部惰性气体供气设备，过滤筒5的外侧壁上左右对称设有刮粉机构10，筒体1的底部左侧设有细料出料管11，出料管口7的下部设有第一齿轮13，筒体1的底面设有驱动电机15，驱动电机15的输出端设有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接。

进一步的，调节滚轮4包括有横板41，横板41上贯穿螺接有调节螺杆42，调节螺杆42的底端设有滚轮43。

进一步的，筒体1的底面为朝左向下倾斜的斜面，便于细粉料排出。

进一步的，过滤筒5的内腔下部设有斗状下料块9，便于粗粉料排出。

进一步的，出料管口7上设有密封阀门71。

进一步的，刮粉机构10包括有固定设在过滤筒5侧壁上的套管101，套管101分为上下两组，套管101内滑动设有伸缩杆102，套管101内设有弹簧103，左右侧伸缩杆102之间连接有刮板104，该结构能够对筒体1内壁进行刮扫，使得附着的粉料下落。

进一步的，进料管口6内设有多组密封垫圈61，增加装置的密封性。

工作原理：本方案中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。使用时，旋转调节螺杆42，使得滚轮43触地，此时即可对装置进行移动，将装置移动至适当位置与铝合金粉料制备机的下料管8对接好，再升高滚轮43；

粉料通过下料管8进入过滤筒5内，惰性气体通过进气管12通入，启动驱动电机16，通过齿轮传动，带动过滤筒5旋转，进而对其内粉料进行离心分筛，细粉料穿过过滤筒5进入筒体1内，粗粉料留在过滤筒5内，最后在抽料风机的作用下，细粉料以及粗粉料分别从细料出料管11以及出料管口7中排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。